6o厘米的鋼管樁怎麼施工

❶ 隧道裂縫處理方案 [隧道 洞口裂縫處理方案]

龍泉山1#隧道

左洞進口坡面失穩處理施工方案

1、施工情況說明 1.1裂縫產生和發展過程

龍泉山1#隧道左洞從2009年5月12日開始上台階開挖掘進，自5月16日在洞口左右側豎向、導向牆環向產生細小裂縫，至5月22日裂縫突然急劇加大，同時洞頂路面產生數條橫向裂縫，當日在洞口左側設觀測點，5月23日觀察12h沉降量達15mm，並有明顯增加趨勢，經總承包部和設計代表現場察看後討論決定，立即停止左洞開挖施工，加強觀測，至5月24日下午16時10分累計沉降123mm，水平位移164mm，經過兩天的觀察，鑒於裂縫發展太快，總承包部領導果斷採取填土反壓措施，有效控制了洞頂沉降和坡面裂縫發展。

經過參建各方領導和技術人員討論分析，一致認為發生坡面開裂、洞內初期支護沉降變形的主要原因是由於前期雨水較多，圍岩具有膨脹性，導致坡面失穩。 1.2洞口圍岩情況

隧道進口段ZK（YK）1+730～+810地表1～3m為素填土，持力層圍岩主要為碎塊狀強風化泥岩夾砂岩，為全風化V級圍岩，遇水膨脹，風干後易乾裂。從洞內開挖揭露圍岩情況看，岩層厚0.3～1m，層間夾泥岩，有滑移光面，自穩能力差，容易坍塌。 2、處理措施 2.1處理原則

1、加強觀測，定期匯報變形情況。 2、做好安全警戒和村民協調工作。

3、做好防排水和洞口地表覆蓋措施，防止地表水滲入裂縫。 4、預防坍塌事故，確保施工人員和機具安全。 2.2處理步驟

1、回填反壓（已施作）。

2、清方減載：包括洞內臨時加固支護、施作抗滑鋼管樁、人工清除滑移破壞土體、坡面噴錨防護。

3、施工作C20鋼筋砼護拱。

4、拆除上台階已變形開裂的初期支護，並恢復之。

5、回填恢復坡面。 6、下台階開挖。

7、施作下台階初期支護，使初支封閉成環。 8、施工仰拱、填充和二襯砼。

其中前五步按搶險施工要求進行組織管理。 3、施工組織機構

3.1項目部成立搶險應急小組：負責處理過程中施工組織安排、安全質量控制、協調及信息反饋工作。

組長：*** 副組長：*** 組員：***、*** 3.2勞動力安排

勞動力以施工1隊為主，共36人，其中鑽孔班8人，開挖班14人，支護班6人，組合班8人。 4、施工機械

根據本搶險工程時間緊、安全性高的施工特點，主要擬投入以下列施工機具：

5、進度安排

搶險施工總工期22天。從2009年5月29日開始，至6月19日結束。具體工序進度如下：

洞內初支臨時加固：2天

鋼管樁施工：4天（與洞內初支臨時加固同時進行）； 人清除土方及道路改線：3天；

坡面防護：2天（與人工清除土方交錯進行）； 護拱施工：5天；

拆除上台階破裂、侵限初期支護：3天，恢復上台階初期：3天； 回填恢復坡面：2天。 6、施工方案 6.1回填反壓

已實施。 6.2改移臨時道路

因現有便道路面開裂，且位於刷坡范圍，需要在開挖坡口線10m以外改移現有便道。

6.3洞內臨時加強支護

採用I18鋼拱架對上台階已下沉開裂的初期支護進行臨時加固，拱架縱向間距0.8m，共14榀，拱腳如果不在堅硬的基岩上，則在拱架加墊槽鋼，以加大受力面積。拱架縱向用Φ22螺紋鋼筋焊接定位，連接筋環向間距2m，拱架背後與初支不密貼的部分用噴射砼封閉。 6.4鋼管樁施工

在開挖邊坡線1m外打設φ108鋼管樁，右側邊坡和仰坡地表設4排，左側邊坡設2排，鋼管樁長15～20m，伸入下台階大於2m，縱橫間距越1.5m，交錯布置。管內設4根Φ25鋼筋束，孔內灌注M20細粒砂漿。

1、鑽孔

鑽孔孔徑130mm，在鑽孔前，要先將鑽機做好水平豎直固定，鑽孔採用地質鑽，鑽機宜採用螺旋式（干鑽），當採用液壓循環鑽機時要嚴格控制用水量，鑽孔時循環水要做專用的臨時沉澱池，並做好排水措施，防止水流進入裂縫。成孔後應立即

進行鋼管安裝，以防塌孔。

2、安裝鋼管

鋼管採用φ108鋼花管，壁厚6mm，節長6m，節間採用套筒焊接，孔口2m不打孔。鋼管頂入採用鑽機配合人工打入。

3、灌漿

孔內灌漿採用M20砂漿，砂灰比1：1，水灰比1：0.6，以孔內灌滿漿為止，灌漿不做壓力要求，灌漿量以現場實際發生為准。 6.5人工清除失穩坡體土

左右邊坡坡率1：0.3,仰坡坡率1：0.5。

清方主要採用人工進行，洞頂裂縫范圍內禁止重型機械作業，洞頂徑向4m以外可用機械清理（在坡面前反壓土上堆置挖機作業臨時平台），清方分台階進行，台階高度以2m為宜，做好坡面噴錨支護後，再進行下一台階土方開挖。

在洞身初期支護錨桿范圍內，採用人工挖土，清除土方人工倒運至坡前，再用挖機裝卸，汽車倒運至碴場。清方時外露的錨桿採用氣焊切割。

清方前在坡口外5m以外做好臨時截排水溝，對地表裂縫採用砂漿封閉，防止地表水滲入失穩土體內。 6.6坡面噴錨防護

坡面採用噴錨防護，10cm厚C20噴射砼，φ8鋼筋網，網格間距20×20cm，錨桿採用Φ22葯卷式錨桿，長3.5m，間距100×100cm，梅花形布置。

1、Φ22砂漿錨桿施工

錨桿施工流程： 施工放樣→鑽孔→吹洗孔→驗收→注漿→安插錨桿

①、放樣：使用全站儀放出每個工作段的控制線軸線，具體孔位由技術人員用鋼尺測量定位，並用紅油漆標明孔號。

②、鑽孔：採用人工手風YT28風鑽成孔，孔徑φ40mm，孔向盡量與破面或岩層面垂直。

③、吹洗孔：鑽孔完成後，採用高壓風沖洗孔，清除孔內積水和松碴。 ④、驗孔：孔位、孔深與孔徑：開孔孔位偏差及孔斜偏差應符合設計及規范要求。

⑤、安裝葯卷：葯卷採用錨桿專用錨固劑，葯卷由於凝固時間快，初凝時間僅為5min，因此要掌握時間，在水中浸泡時間不超過2min，要隨用隨泡，不得提前浸

泡。裝葯卷時用竹桿推入孔底，葯卷量長度不小於錨桿長的三分之一。

⑥、安插錨桿：採用人工插入孔內，葯卷放入後應立即安裝錨桿。錨桿按設計要求採用φ22螺紋鋼筋，，每根長3.5m，交錯布置，間距1m×1m。進場時應附有出廠材質證明，並按規定進行現場取樣抗拉試驗，符合要求後才能使用。

2、掛鋼筋網

掛網鋼筋採用φ8鋼筋，網格間距20cm×20cm。將加工好的鋼筋材料運至現場後，由人工現場綁扎，利用錨桿頭點焊固定。

3、噴射混凝土施工

噴射採用C20混凝土，噴混厚度10cm。根據現場施工條件，採用干噴法施工工藝。

①、噴射混凝土配合比

噴射混凝土配合比，應通過室內試驗和現場試驗選定，並應符合施工圖紙要求，在保證噴層性能的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑以及其它外加劑的摻量應通過現場試驗確定，噴射混凝土的強度應符合施工圖紙要求，配合比試驗成果應報送監理人。

②、配料、拌和及運輸

拌制混和料嚴格按配合比配料，採用機械現場拌制。採用電子自動計量。 ③、噴射混凝土工藝

a、噴射距離和噴射方向：噴射混凝土時，噴嘴在可能條件下，應保持與岩面距離0.8m，噴射方向大致垂直於岩石面。

b、噴射混凝土作業應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，分層噴射時，分層厚度以每層5cm為宜。

c、噴射機作業應嚴格執行噴射機的操作規程：應連續向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩定；因故中斷噴射作業時，應將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。

④、噴射混凝土養護

噴射混凝土初凝2h後，一般應噴水養護；當採用普通硅酸鹽水泥時養護時間不少於10d；當採用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥時，養護不得少於14d；氣溫低於+5℃時，不得噴水養護。 6.7護拱施作

護拱設在已初支的噴射砼層外，把管棚澆築在護拱內，護拱與已初支層間用低

標號砂漿抹面，形成底模，鋪設采條布隔離，以便於下一步拆除初支施工。

護拱採用C2O鋼筋砼，厚1.5m，採用早強砼。因護拱自重較大、地基較軟、後期還要承受回填壓力，拱腳採用擴大基礎，基礎寬2m，厚1.5m，宜採用C25鋼筋砼。

1、模板安裝：底模利用已施作初支抹面，外模採用定型鋼模，鋼拱架支撐，擋頭板採用木模板，鋼管支架定位。

2、鋼筋綁扎：鋼筋按設計圖下料，在加工場預先加工成型，搬運至現場後人工綁扎。

3、砼澆築：砼採用C20商品砼，宜採用砼泵車輸送入模，搗固棒振搗。因砼方量較大，澆築速度不宜過快，隨時觀察模板及支撐情況，發現變形即時處理。大體積砼澆築時要採取降低水化熱的措施，可在砼中摻入不大於15%粉煤灰或摻入一定量的片石。砼終凝後應及時覆蓋灑水養護，養護時間不小於7d。 6.8拆除上台階初期支護

護拱強度達到設計70%後，可拆除洞內臨時加固支撐和已施作開裂的初期支護。拆除時注意安全，防止初支坍塌和砼塊掉落傷人。拆除時搭設臨時作業平台，人工鑿除噴射砼，用氣焊割開連接筋，卸開鋼拱架連接板，然後用挖機拉開拱架。拆除時分左右半側逐榀進行，先拆除臨時加固鋼架，再拆除初支部分。 6.9恢復上台階初期支護

拆除完已開裂、侵限的初支後，應立即進行初支恢復施作，重新按初期支護要求施作。

6.10洞頂回填、恢復坡面及支護

洞內初期支護恢復完成後，對洞頂土進行回填，回填土兩側同時進行，兩側高差不大於0.5m，分層厚度不大於0.3m，用蛙式打夯機碾壓密實。回填土恢復至原地面高程，仰坡面坡比1：1.25，回填完成後用彩條布對坡面進行覆蓋，防止雨水滲入坡體。

6.11下台階開挖

當回填土完成，洞內初期支護恢復後，進行下台階開挖施工，下台階開挖分左右半側交錯、跳槽進行。同時施工仰拱初支鋼架，使初支盡早封閉成環。施工工藝同原施組。 6.12仰拱及填充

仰拱初支完成後，及時進行仰拱砼澆築和回填。施工工藝同原施組。

6.13洞身二襯

初支完成後，進行監控量測，當圍岩穩定後進行洞身二襯施工。施工工藝同原施組。

7、質量控制措施

（1） 加強原材料進場驗收和抽樣檢驗。 （2）嚴格控制每道工序質量。

（3）認真執行質量三檢制度和隱蔽工序報驗制度。 （4）認真執行工序交接班檢查驗收制度。 （5）加強定期質量檢查制度。

（6）加強關鍵工序檢查驗收制度和技術保證措施，認真執行技術交底制度。 8、安全保證措施

8.1 健全安全管理制度

認真貫徹執行必須嚴格貫徹執行《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》，建立健全安全生產責任制度；安全生產教育制度；安全技術交底制度；安全生產檢查制度；職工傷亡事故報告處理制度；安全設計制度；安全操作掛牌制度；班前安全講話制度；臨時設施驗收制度；交接班制度；安全活動日制度；安全生產獎懲制。 8.1安全保證技術措施

（1） 加強安全警戒，防止非作業人員進行施工現場。

（2） 加強監控量測，定期觀察裂縫發展情況，發現異常立即匯報。 （3） 做好地表防排水措施，對裂縫進行封閉和覆蓋。

（4） 施工期間，現場施工負責人將會同有關人員對各部進行定期檢查。 （5） 當發現量測數據有突變或異變時，及時通知現場負責人，並採取應急措施，保證施工作業安全。

（6） 作業人員穿戴好防護用品。

（7）把防止初支坍塌、落物傷人做為安全工作的重點，指派專職安全人員值班監督檢查。

❷ 承台鋼板樁圍堰合攏處的施工方案

首先,這位朋友四個角正好是完全可能的,不管振動錘還是機械手,在精準測量,專業內細心施工的容情況下合攏是可以做到的.

如果是因為工地地質情況,現場配合,工人熟練程度不同,會無法做到合攏

能有三個角都正常扣住,最後一個口收口位置偏移的情況,已經是不錯的施工能力.

這個情況預防:使用測量設備,精確控制垂直度,最好的辦法是使用導向框定位.

最後收口階段無法調整的情況下:

1,可以使用拼接最後2根樁,根據實際偏差焊接到一個合適的角度後再打入.

2,盡量兩根或者更多樁緊靠在一起,然後外圍做止水處理

圖片中是常用的案例照片匯總.

❸ 預制樁與混凝土灌注樁的區別

1、製作方法不同。灌注樁系指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁。

預制樁，在工廠或施工現場製成的各種材料、各種形式的樁（如木樁、混凝土方樁、預應力混凝土管樁、鋼樁等）。預制樁：在預制廠事先做好樁到強度後運至現場，用機械錘擊或靜壓沉至要求持力層的樁。如方形實心樁、圓管形高強度預應力管樁等。

2、施工方式不同。預制樁常規的有方樁和圓樁，都直接採用機械打入土層中的；灌注樁有機械成孔的和人工挖孔的，都是先成孔後下樁籠再澆築混凝土。預制樁是先成樁後打樁，灌注樁是先成孔後灌注。用沉樁設備將樁打入、壓入或振入土中

3、分類不同。灌注樁：先在樁位成孔後放鋼筋籠現澆砼築成的樁。分擠土和非擠土的，擠土的如夯擴樁、沉管灌注樁等；非擠土的如挖孔樁、鑽孔樁、沖孔樁等。預制樁主要是混凝土預制樁和鋼樁兩大類。

(3)6o厘米的鋼管樁怎麼施工擴展閱讀：

預制樁主要有混凝土預制樁和鋼樁兩大類。混凝土預制樁能承受較大的荷載、堅固耐久、施工速度快，是廣泛應用的樁型之一，但其施工對周圍環境影響較大，常用的有混凝土實心方樁和預應力混凝土空心管樁。鋼樁主要是鋼管樁和H型鋼樁兩種。

混凝土灌注樁一種就位成孔，灌注混凝土或鋼筋混凝土而製成的樁。常用的有：鑽孔灌注，用螺旋鑽機、潛水鑽機等就地成孔灌注混凝土而成樁，施工時無振動、不擠土，但樁的沉降量稍大。

中國建築施工領域採用較多的。混凝土預制樁能承受較大的荷載、堅固耐久、施工速度快，是廣泛應用的樁型之一，但其施工對周圍環境影響較大，常用的有混凝土實心方樁和預應力混凝土空心管樁。鋼樁主要是鋼管樁和日型鋼樁兩種。