鋼管螺旋樁頭怎麼處理

Ⅰ 跨線橋位於邊坡的樁基墩柱怎麼施工

樁頭處理， 鑿除樁頭表面的水泥漿和鬆散層， 經處理的混凝土面， 用水沖洗干凈。

搭設簡易腳手架， 作鋼筋和模板安裝施工平台， 沿墩柱布設 4 根立桿， 立桿不能置於鬆土上， 要置在岩石或方木上， 立桿與平桿用扣件連接， 步距根據施工要求而定， 平桿上搭設木或竹跳板， 為確保鋼管架的穩定性， 在側面架設斜撐； 鋼管腳手架四周設圍欄及安全網，確保施工人員安全。
鋼筋加工及安裝， 根據測量人員放樣樁頭中心點， 對預埋於樁頭的墩柱鋼筋進行校正，校正時注意控制其間距和保護層等； 校好後， 將墩柱的主筋、 加強箍筋、 螺旋筋等從加工場地運至作業現場， 進行墩柱鋼筋骨架的連接施工， 先連接主筋， 採用機械連接或焊接； 然後焊接加強箍筋（加強箍筋採用 Φ22 的鋼筋製作， 其圖紙上未示， 為鋼筋籠的整體結構及安全方面著想， 望設計及監理多多考慮， 是否加加強箍？ ）， 墩柱每 2m 間距布置一道，箍筋與主筋採用點焊， 在點焊前先將加強箍筋按施工圖標注的間距進行等分， 箍筋上等分點與對應的主筋進行點焊， 點焊時注意主筋的順直， 確保主筋的垂直度； 最後進行螺旋筋綁扎，螺旋筋接頭採用焊接， 綁扎螺旋筋過程中注意控制其間距。 墩柱鋼筋骨架四周從上而下綁扎墊塊， 確保其保護層 6cm 的厚度。 墩柱鋼筋骨架成型後經自檢合格並填寫鋼筋安裝檢查表，申請監理工程師檢查驗收。
4、 安裝側模板： 根據墩柱截面形式， 模板採用自購廠家定型加工的整體組合鋼模， 為保證模板的使用性能
和吊裝時不變形， 模板必須有足夠的強度、 剛度和穩定性。 考慮各墩柱高度不一， 可加工成3m 和 1m 高的整體鋼模以便調整高度。 採用分節組拼成整體模板， 模板接縫貼以厚 5mm 的海綿板， 再用螺絲擰緊， 然後用砂輪對模板進行打磨處理並刷脫模劑。

Ⅱ 鋼管樁樁頭截割怎樣計算

樁基破樁頭的確定方法如下：
破樁頭的長度不小於50公分，以清除鬆散砼為准。版
澆注灌注樁時，灌注樁頂標高權應高於設計樁頂標高0.5~1.0m，以保證樁頭砼強度，但高於樁頂設計標高的樁頭部分在後續工序施工時必須予以鑿除，鑿除這部分樁頭砼的工作叫作「破樁頭」。

破樁頭目的：
1、砼在振搗過程中，水泥漿向上返所以樁頭強度難以保證;
2、打出樁中的主筋作為承台的配筋；
3、再有就是砼澆築過程中樁頭部分難免落入泥土等雜質。所以規范規定砼樁施工時樁頭標高高出設計標高500mm，此部分樁頭由人工剔除以保證樁身強度。
4、防止由土的側向力而形成的混凝土頸縮現象對樁身直徑大小的影響。

Ⅲ 跪求螺旋鋼管的生產工藝流程講解！

螺旋鋼管生產工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，採用單絲或雙絲埋弧焊接，在捲成鋼管後採用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）採用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）採用外控或內控輥式成型。
（6）採用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均採用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）採用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力採用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動列印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到准確控制。
螺旋鋼管的特點：直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊
螺旋管及其標准分類：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用於輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用於承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便於焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），採用雙面自動埋弧焊或單面焊法製成的用於水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管
現在螺旋鋼管的常用標准一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）
螺旋管材質：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

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Ⅳ 螺旋鋼管允許有接頭嗎

1、通常螺旋鋼管合同條文都會註明是否允許對頭焊接，客戶允許的話是完全可以的。內
2、螺旋鋼管是以帶鋼卷板為容原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸捲起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
3、螺旋鋼管的常用標准一般分為:SY/T5037-2008（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-2008（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-2008（樁用螺旋焊縫鋼管）。

Ⅳ 管樁打高了，樁頂高出設計標高400多，承台可怎麼做，怎麼辦呢

如果樁頭還未開挖的話，將樁機退回去重打。
如果樁頭已經開挖的話，則要看情況來定，如果僅有極少數樁出現此情況，可與設計方商量，一般無需處理，直接截樁即可。但如果出現此情況的樁數量較多，則設計院一般不會鬆口，個人曾經歷過此情況，最後採用重新回填後對樁頭進行補打的處理方式。
【管樁】
上世紀60年代末，鐵道部豐台橋梁工廠開始生產先張法預應力混凝土管樁(簡稱PC管樁)，當時主要用於鐵道橋梁工程的基礎建設;70年代研製生產後張法預應力混凝土管樁。70年代以來，特別是在上海寶山鋼鐵廠建設中，大量使用了日本引進的鋼管樁，不僅造價高，耐久性也差。為了適應港口建設發展的需要，1987年交通部三航局從日本全套引進預應力高強混凝土管樁(簡稱PHC管樁)生產線，PHC管樁的主要規格為椎600mm~椎1000mm.80年代後期，寧波浙東水泥製品有限公司與有關科研院所合作，針對我國沿海地區淤泥軟弱地質的特點，通過對PC管樁的改造，開發了先張法預應力混凝土薄壁管樁(簡稱PTC管樁)，PTC管樁的主要規格有椎300mm~椎600mm. 1989年~1992年，原國家建材局蘇州混凝土水泥製品研究院和番禺市橋豐水泥製品有限公司根據我國的實際情況，通過對引進管樁生產線的消化吸收，自主開發了國產化的預應力高強混凝土管樁，1993年該項成果被原建設部列入全國重點推廣項目。

Ⅵ 樁頭鋼筋破壞很厲害 彎的很離譜 甲方堅決不讓旱烤調直鋼筋工又完全搬不動 急求還有什麼辦法調直啊

這事必須要請設計的結構師到現場一道處理，並有設計簽認。如果沒有工程抗浮的關系的話，處理起來不是難的。

Ⅶ 長螺旋鑽孔樁的施工工藝及優缺點

長螺旋鑽孔樁的施工工藝及優缺點
指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。優點1、與沉入樁中的錘擊法相比，施工雜訊和震動要小的多；2、能建造比預制樁的直徑大的多的樁；3、在各種地基上均可使用。
缺點1、施工質量的好壞對樁的承載力影響很大；2、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制；3、費工費時，成孔速度慢，泥渣污染環境；(7)鋼管螺旋樁頭怎麼處理擴展閱讀作業條件：1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到「三通一平」。
施工用的臨時設施准備就緒。2、場地標高一般應為承台梁的上皮標高，並經過夯實或碾壓。3、分段製作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。4、根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，並經過預檢簽證。
5、施工前應作成孔試驗，數量不少於兩根。6、要選擇和確定鑽孔機的進出路線和鑽孔順序，制定施工方案，做好技術交底。
長螺旋鑽孔壓灌樁施工工藝有哪些
長螺旋鑽孔壓灌樁施工工藝要點步驟：1 當需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數大於25 的黏土時，應進行試鑽。2 鑽機定位後，應進行復檢，鑽頭與樁位點偏差不得大於20 ，開孔時下鑽速度應緩慢；鑽進過程中，不宜反轉或提升鑽桿。
3 鑽進過程中，當遇到卡鑽、鑽機搖晃、偏斜或發生異常聲響時，應立即停鑽，查明原因，採取相應措施後方可繼續作業。
4 根據樁身混凝土的設計強度等級，應通過試驗確定混凝土配合比；混凝土坍落度宜為180～220 ；粗骨料可採用卵石或碎石，最大粒徑不宜大於30 ；可摻加粉煤灰或外加劑。5 混凝土泵應根據樁徑選型，混凝土輸送泵管布置宜減少彎道，混凝土泵與鑽機的距離不宜超過60m。6 樁身混凝土的泵送壓灌應連續進行，當鑽機移位時，混凝土泵料斗內的混凝土應連續攪拌，泵送混凝土時，料斗內混凝土的高度不得低於400 。7 混凝土輸送泵管宜保持水平，當長距離泵送時，泵管下面應墊實。
8 當氣溫高於30℃時，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時間應灑水降溫。9 鑽至設計標高後，應先泵入混凝土並停頓10～20s，再緩慢提升鑽桿。提鑽速度應根據土層情況確定，且應與混凝土泵送量相匹配，保證管內有一定高度的混凝土。
10 在地下水位以下的砂土層中鑽進時，鑽桿底部活門應有防止進水的措施，壓灌混凝土應連續進行。11 壓灌樁的充盈系數宜為1.0～1.2。樁頂混凝土超灌高度不宜小於0.3～0.5m。
12 成樁後，應及時清除鑽桿及泵（軟）管內殘留混凝土。長時間停置時，應採用清水將鑽桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。13 混凝土壓灌結束後，應立即將鋼筋籠插至設計深度。
鋼筋籠插設宜採用專用插筋器。
長螺旋鑽孔灌注樁施工要點和控制措施
鑽孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。 1)泥漿護壁施工法 沖擊鑽孔，沖抓鑽孔和回轉鑽削成孔等均可採用泥漿護壁施工法。
該施工法的過程是：平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。
施工順序(如圖所示) (1)施工准備 施工准備包括：選擇鑽機、鑽具、場地布置等。 鑽機是鑽孔灌注樁施工的主要設備，可根據地質情況和各種鑽孔機的應用條件來選擇。 (2)鑽孔機的安裝與定位 安裝鑽孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鑽孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。
為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鑽孔機，對有鑽塔的鑽孔機，先利用鑽機的動力與附近的地籠配合，將鑽桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，准確定位，使起重滑輪、鑽頭或固定鑽桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鑽機的垂直度。鑽機位置的偏差不大於2cm。對准樁位後，用枕木墊平鑽機橫梁，並在塔頂對稱於鑽機軸線上拉上纜風繩。
(3)埋設護筒 鑽孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鑽孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鑽孔內若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。
護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鑽頭導向作用等。 製作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鑽孔直徑大（旋轉鑽約大20cm，潛水鑽、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節長度約2~3m。
一般常用鋼護筒。 (4)泥漿制備 鑽孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鑽渣、冷卻鑽頭、潤滑鑽具，增大靜水壓力，並在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鑽孔泥漿及經過循環凈化的泥漿，應根據鑽孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鑽頭沖擊功能，降低鑽進速度。
(5)鑽孔 鑽孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，並壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。採用沖擊式或沖抓式鑽機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固。所以鑽好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。
鑽孔的順序也應實事先規劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鑽機的移動距離不要過遠和相互干擾，一般可採用(如圖所示)的順序鑽孔。 (6)清孔 鑽孔的深度、直徑、位置和孔形直接關繫到成裝置量與樁身曲直。為此，除了鑽孔過程中密切觀測監督外，在鑽孔達到設計要求深度後，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉澱，引起鑽孔坍塌。
對於摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大於30cm；當孔壁不易坍塌時，不大於20cm。對於柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大於5cm。清孔方法是使用的鑽機不同而靈活應用。
通常可採用正循環旋轉鑽機、反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。(如圖所示)為風管吸泥清孔示意圖。
其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。 (7)灌注水下混凝土 清完孔之後，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位後要加以固定，然後用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。 2)全套管施工法 全套管施工法的施工順序(如圖所示)。其一般的施工過程是：平場地、鋪設工作平台、安裝鑽機、壓套管、鑽進成孔、安放鋼筋籠、防導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質量。
全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決於挖掘開始階段的5~6m深時的垂直度。因此應該隨使用水準儀及鉛垂校核其垂直度。