㈠ 鋼管脫脂報告，求，急
不銹鋼管生產過程中的脫脂工序，一般在熱處理或檢驗工序前進行，為鋼管的熱處理和檢驗工序作準備。
脫脂工序是不銹鋼管生產工藝中的重要工序之一。在不銹鋼管生產時，如果脫脂工序沒有到位，使表面帶有潤滑劑油污的鋼管進入光亮連續處理爐進行熱處理，將會導致以下2個結果：（1）熱處理後的不銹鋼管表面將出現「陰色」（增碳），降低了其抗晶間腐蝕性能，超低碳不銹鋼管尤為明顯；（2）破壞了氫氣保護光亮熱處理爐的爐內氣氛，使熱處理後的不銹鋼管表面達不到光亮的要求。
目前國內大部分不銹鋼管生產廠生產過程中的脫指工藝都是採用HF＋HNO3溶液作為脫脂劑，有的還利用酸洗廢液作為脫脂液，但是無論從脫脂原理，還是實際應用方面，都證明這種方法不適用於不銹鋼和高鎳合金長管的生產。
國外不銹鋼管的生產，尤其是不銹鋼管高鎳合金長管的生產，十分重視脫脂工序，所採用的脫脂劑和脫脂工藝也各不相同，總的來說有以下3種形式：（1）浸泡式脫脂工藝，採用槽式脫脂裝置，一般用於普通長度鋼管的內外表面的脫脂；（2）連續式在線脫脂工藝，一般用於長管生產的外表面脫脂；（3）噴射式離線脫脂工藝，一般用於長管生產時的內表面脫脂。
英國精管公司採用的浸泡式脫脂裝置，是英國皇家化學公司（ICI）設計製造的。該裝置長10m，寬1.2m，高3m，採用1.1.1三氯乙烯有機溶劑作為脫脂劑。脫脂裝置內沿長度方向的槽底以一個高為600mm的鋼板將脫脂槽分隔成二室（「粗脫脂室」和「精脫脂室」），槽底有蒸汽管加熱脫脂劑，沿槽壁的中上部設有多排冷凝管，以便使氣化的三氯乙烯冷凝成液態返回精脫脂室，脫脂槽外還設有循環、過慮、凈化脫脂液的裝置。
在啟動脫脂裝置後，先接通蒸汽，將脫脂劑加熱至輕度沸騰狀態。三氯乙烯蒸汽逐漸上升至冷凝管區域，並在該區域內形成三氯乙烯蒸汽的「干弦區」。脫脂操作從將帶脂鋼管置於專用的不銹鋼管吊具內並吊入脫脂裝置開始，鋼管先置於「粗脫脂室」內4～5min，在此期間傾斜數次倒出鋼管內孔的精脫脂液後，提起放入「精脫脂室」內保持20～30min，並傾斜數次，再吊入「干弦區」內，接受三氯乙烯蒸汽浴淋洗2～3min，然後傾斜管束倒凈脫脂劑，並吊出脫脂裝置，逐支用壓縮空氣吹乾。一捆鋼管的脫脂需要30～40min。
法國瓦羅雷克公司的長管車間採用的是連續式在線脫脂工藝，對長管的外表面進行在線脫脂。即經皮爾格冷軋管機軋制後的長管，在輸送輥道上逐支通過一個組合裝置。在該裝置中長管連續經過三氯乙烯脫脂劑脫脂、軟毛刷子刷洗、泡沫塑料擦洗、熱水清洗、吹烘乾燥5個步驟進行外表面脫脂。
長管的內表面脫脂採用離線噴射式脫脂工藝。先將干凈的羊毛氈塞子用壓縮空氣吹過長管的內孔，清理內表面的油污，然後將侵泡過三氯乙烯的泡沫塑料塞用氣槍打入其內孔，進行長管內表面的脫脂。需反復吹打3～4次直至塞子不變色為止。
瑞典山特維克公司的長管車間的脫脂裝置是由設置在成品道次軋管機出口端的「縱向連續式」外表面脫脂裝置，以及設置在軋管機後面、出料台架旁邊的「橫向移動式」內表面脫脂裝置組成。
外表面脫脂從軋出鋼管的頭部離開軋管機開始。首先，在管端塞一軟木塞，在軋管機的出口端設置有一組連續式鋼管外表面脫脂裝置，該裝置由2個相鄰的鐵盒子組成，其中一個鐵盒子裝滿循環使用的「煤油脫脂劑」，另一個鐵盒子「隔一為二」，一半是蒸汽浴箱，另一半是水洗箱。長管的外表面脫脂是藉助於軋制力推動鋼管逐一通過煤油脫脂劑脫脂，蒸汽浴蒸洗和清水洗三個步驟，完成長管的外表面脫脂長管在完成外表面脫脂之後，進入受料台架。在受料台架的一側設有「橫向移動式」內表面脫脂裝置。該裝置由5個分別可以縱向移動並控制脫脂劑、蒸汽箱、水洗箱等工作順序和工作周期的控制器組成。
長管的內表面脫脂從長管進入進料台架後開始。首先在管端的尾部裝入一個「雙喇叭」形的塑料塞，然後將裝入的塑料塞連同頭部的一個軟木塞一並吹出，以擦去長管內表面殘留的油污。接著啟動控制器，將煤油、蒸汽、清水以一定的壓力分別連續地沖刷鋼管的內表面，直至最後用一隻包有白布的泡沫塑料方形塞頭吹過鋼管內孔，白布不變色為止。
美國普利茅斯鋼管公司蒙羅鋼管廠長管生產的脫脂方式為：外表面採用「連續式在線脫脂工藝」，內表面採用「噴射式離線脫脂工藝」。經長芯棒冷拔的不銹鋼和高鎳合金長管在線進入外表面脫脂裝置，依次經過脫脂槽的精脫脂，超聲波振盪器裝置和精脫脂槽等步驟完成長管的外表面脫脂。
採用Magnus1007，PPG（Polypsopy-lene Glycol），聚丙烯二醇水溶液脫脂劑，在脫脂槽內脫脂劑水溶液的工作溫度為41.7℃（107°F）。為了提高脫脂效果，脫脂裝置還帶有超聲波振盪器裝置，通過超聲波振盪，使帶脂長管外表面的殘留油污鬆散，便於脫除干凈。
生產過程中，長芯棒每拔制一次，都必須進行一次脫脂，以保持長管內表面的潔凈。經上述脫脂工藝脫脂後的長管和長芯棒表面清潔、乾燥。
長管經長芯棒拔制和外表面脫脂後的內表面脫脂，在光亮熱處理爐的進料台架兩側的平台上進行，將丙酮（Acetone）浸泡過的軟塑料塞，用********（壓縮空氣的壓力為64.48kPa）連續3次通過長管的內孔，清潔長管的內表面。
經內外表面脫脂的長管，符合光亮熱處理爐的進料要求，並在進料台架上按批次排齊進爐，進行長管的光亮熱處理。
2、脫脂劑
國外不銹鋼和高鎳合金長管生產時選用的脫脂劑，基本上都有機溶劑，如三氯乙烯、三氯乙烷、四氯化碳等。這類脫脂劑在長管外表面的「在線連續」脫脂過程中，能達到「一過凈」的效果。但是，脫脂劑的毒性和脫脂廢液的再生和處理所造成的環境污染，仍是一個難題。
美國蒙羅鋼管廠採用長芯棒拔制不銹鋼和高鎳合金長管後的脫脂，使用的脫脂劑既無毒性，脫脂效果又好，據稱是一種鹼性肥皂水。若是如此，則有兩種可能：一是因為蒙羅鋼管廠採用長芯棒拔制時的變形量比較小，道 次變形量不超過15%，所以冷拔時的變形抗力比較小，對冷拔潤滑劑的油膜強度，抗咬能力等指標的要求不高，其冷拔潤滑劑可能是「水溶性」而非拔制油類。二是其脫脂劑是該類潤滑劑專用的「剋星產品」。因為，如果相對於潤滑劑有對應的「剋星脫脂劑」，則問題會簡單得多，而效果也會好得多。如對應國產的軋制油STR-1開發的脫脂劑CS68就有著較好的脫脂效果（其價格幾乎與軋制油STR-1相近。
由此可見，在我國不銹鋼管，尤其是不銹鋼和高鎳合金長管的生產過程中，使用的潤滑劑和脫脂劑在生產中要做到「國產化」、「系列化」，在使用中要實現「在線化」、「連續化」和「一過凈」還有一段路要走。
㈡ 不銹鋼脫硫脫脂是什麼
是一種工藝。不銹鋼管道在清洗鈍化處理以前需要進行脫脂處理。脫脂處理的目的是為了去除管道內壁由於加工而殘留的油脂，脫脂是一種工藝。脫脂的意思為除去某些物質中的脂肪質。如棉花、乳類等，常脫脂後應用。
㈢ 不銹鋼去油脫脂是什麼作用
主要去除表面油脂，一般氧氣管道，氫氣管道等需要脫脂，可一定程度上避免火災的發生
㈣ 醫用不銹鋼管件的表面需要做什麼處理
要進行化學清洗（根據需要選用）
6 化學清洗（根據需要選用）
6.1 化學清洗和鈍化目的：
去除管線內表面油脂，焊縫氧化物，游離鐵離子等污物，確保符合潔凈要求。
6.2 化學清洗的方式：
循環法清洗。
6.3 化學清洗的步驟：
清洗步驟及工藝參數如下：
6.3.1 水沖洗及試漏 純化水沖洗。
6.3.2 脫脂、酸洗（常溫下）
脫脂的目的是去除不銹鋼管線內表面在製造、安裝、儲存過程中產生的油脂和去除管內焊縫氧化層，保證開車安全，並使清洗液更完全，徹底地與待清洗、鈍化的管線內表面接觸，從而為清洗、鈍化創造有利條件。脫脂、酸洗時間為 30 分鍾。 脫脂葯劑及使用濃度：
葯劑 使用濃度
磷酸 8～12%
表面活性劑 1～2%
助劑 3%
6.3.3 水沖洗
用純化水沖洗脫脂過的管線內表面，沖洗到 PH 值為 7～8 時為止。
6.3.4 硝酸鈍化
用 33%HNO3+0.8%緩蝕劑常溫鈍化，時間為 30 分鍾。
6.3.5 水沖洗
用純化水沖洗，時間約為 1 小時；要求脫鹽水的電導率小於 10us/cm、氯離子濃度小於1PPM。
6.4 清洗、鈍化質量要求：
6.4.1 被酸接觸的表面無損傷、晶間腐蝕、氫脆。
6.4.2 被清洗、鈍化管線內表面無油脂和灰塵等。
6.4.3 清洗合格後，需及時填寫記錄，並經甲、乙雙方簽字認可。
6.5 清洗廢液的排放處理：
所有清洗廢液需進行廢水排放處理，才能排放。
6.6 安全組織措施：
6.6.1 清洗、鈍化工作統一協調、指揮，工作人員注意採取防護措施，如戴防護手 套、防護眼鏡和勞保鞋等。
6.6.2 由於施工過程接觸濃酸、鹼危險品，施工人員必須嚴格執行操作規范，杜絕違章操作。
6.6.3 施工單位人員必須同時嚴格執行甲方的各項安全制度，強化「安全第一」的思想。
6.6.4 清洗、鈍化現場配備防護葯品，以作緊急處理備用，並准備緊急噴淋設備，以防化學葯品濺到皮膚或眼睛，可及時沖洗。
防化學葯品濺到皮膚或眼睛，可及時沖洗。
6.6.5 高空作業按安全要求系安全帶等。
㈤ 儀表空氣不銹鋼管管道需要脫油脂嗎
用作儀表的壓縮空氣需要符合國家規定的3級等級的壓縮空氣，其中最大顆粒的直徑不大於5µm，含水量為-40℃飽和水，含油量為1mg/m^2。如果管道中含油量較多的話，是需要進行脫脂處理。一般拉制的管道，其中的含油量都是超標的，這是因為管道在拉制的過程中需要油脂輔助拉制，在使用前是一定要進行脫脂處理。在脫脂的過程中還可以將管道中殘存的金屬顆粒一起清洗掉。
㈥ 不銹鋼管道通油前為什麼需要酸洗和脫脂
這里說的需要酸洗和脫脂不知道是不是起清潔的作業，按理說不銹鋼市不需要酸洗和脫脂回的。只有普通鋼鐵件才答會有這個工序。
普通鋼鐵件在氧化前的脫脂和酸洗，與電鍍之前的預處理是一樣重要的，若零件表面的油污未能除凈，氧化後的膜層質量將無法得到保障，零件上的油污將阻礙氧化膜的生成，使之無法生成有效的黑色氧化膜，最終導致零件表面嚴重發花，甚至有斑點產生，從而降低了防腐能力。
為解決這個問題，必須加強前處理，零件要經過化學脫脂或有機溶劑脫脂，如果有必要，還要經過電解脫脂等。當確認表面油除凈後再進行酸洗。
酸洗的作用主要是除掉表面的氧化皮，若氧化皮除不凈，直接導致氧化膜的生成，達不到抗腐蝕的要求。
㈦ 什麼是管道脫脂
當管道中含有油脂時，有些介質不能進入管道，特別是氧氣，否則會燃燒甚至爆炸，因此管道應進行脫脂和脫脂。
氧氣管道是由鋼管製成的。一旦鐵氧體在氧氣中著火，其燃燒熱就非常高，溫度急劇上升，呈現出白熱化狀態。鋼管將被燃燒和熔化。
分析原因，肯定有突然激發能量，再加上閥油等易燃物質會造成激發能量包括機械能沖擊、摩擦、絕熱壓縮等。
(7)不銹鋼管為什麼要脫脂處理擴展閱讀：
脫脂劑工業用四氯化碳、精餾酒精和工業用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。
四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，在使用時必須有防毒措施。二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質，脫脂工作現場應嚴禁煙火，遵守防火的有關規定。