A. PVC管20A和DN20有什麼區別啊
PVC管20A和DN20的區別:
1、規格不同。
PVC管20A的外徑26.9mm,厚度2.1mm,內徑.7mm。DN20的外徑29.3mm,厚度3.5mm,內徑32.2mm。
2、描述對象不同。
DN是指管道的公稱直徑,但既不是外徑也不是內徑,與管道工程發展初期與英制單位有關;通常用來描述鍍鋅鋼管,而20A用來描述鍍銅鋼管。
(1)天然氣焊接鋼管怎麼補漏擴展閱讀:
PVC管的相關要求規定:
1、PVC-U管抗腐蝕能力強、易於粘接、價格低、質地堅硬,但是由於有PVC-U單體和添加劑滲出,只適用於輸送溫度不超過45℃的給水系統中。塑料管道用於排水,廢水,化學品,加熱液和冷卻液,食品,超純液體,泥漿,氣體,壓縮空氣和真空系統的應用。
2、PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3,軟PVC佔1/3。軟PVC一般用於地板、天花板以及皮革的表層,但由於軟PVC中含有增塑劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別),物理性能較差(如上水管需要承受一定水壓,軟質PVC就不適合使用),所以其使用范圍受到了局限。
3、PVC管道憑借其自重輕,耐腐蝕,耐壓強度高,安全方便等特點受到了工程界的一直好評。近些年來,在國內經濟快速發展的拉動下,我國PVC管道發展十分迅速。
B. 白鋼管有漏點,裡面有特殊溶液沒法焊接,還不能清空該如何補漏求大師指教
.用鐵皮繞白鋼管一周,鐵皮兩端用鐵絲固定。
C. 輸送甲醛液體的鋼管漏了,能否用電焊焊接。焊接時著火嗎
不可抄以。不單會著火,還會爆炸。會襲出大事兒。
甲醛屬於易燃易爆的物品,是嚴禁煙火的。
輸送甲醛的管路發生泄漏,需要把相關的閥門關閉,把管路拆出來,用高壓氮氣吹過管路之後再用正確的方法電焊補漏,之後才能重新安裝回去使用。沒有說在現場直接焊接的。
從事這種場所的維修工作一定要嚴格按照相關的操作規范來操作,不然就會有事故。
D. 如何帶水焊接管道
焊時管內壓力不能太高,管壁不能太薄,焊接電流不能太小。在焊前先在孔的旁邊點一點或幾點,然後用錘砸一下,使孔變形,然後邊砸邊焊,或者焊個大的螺母,然後加塹再擰螺絲。
在泄漏點外圍向泄漏點內進行焊接,縮小泄漏面積,用尖頭或扁頭塹子進行捻縫擠壓創造可焊條件。第一層用E4303焊條,焊接特點是用適當的電流焊接,達到全面密封;第二層用E5015焊條,焊接時電流比通常要大10%,採用斷續焊邊冷卻邊焊接的方法。為了保證焊縫強度最後進行焊縫加固蓋面。
強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低。因此,較小口徑的焊管大都採用直縫焊,大口徑焊管則大多採用螺旋焊。
(4)天然氣焊接鋼管怎麼補漏擴展閱讀:
一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗,對表面質量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨。
焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。
將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)捲成管坯,然後將管縫焊接起來製成,它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。
螺旋焊管主要用於石油、天然氣的輸送管線,其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的,焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。
E. 地暖工程施工方案
方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密,並有很強可操作性的計劃。以下是我整理的關於地暖工程施工方案,歡迎閱讀參考。
一、編制依據
1、盛世長安住宅小區二期、三期施工圖紙;
2、施工手冊第四版;
3、施工現場條件;
4、公司類似工程的經驗。
二、工程概況
盛世長安住宅小區二期工程位於河北省肥鄉縣長安路與井堂街交叉口西南角,工程採暖系統採用地板低溫輻射採暖,地暖的施工范圍為廚房、衛生間、卧室、客廳等。
三、工程准備
1、技術准備:設計施工圖紙和有關技術文件齊全,並已經圖紙會審和設計交底。
2、材料准備:所有材料進場前必須有質量合格證明文件,規格、型號及性能技術指標應符合國家現行有關標準的規定。。
2.1、加熱管採用PE—RT地暖管,管材規格為De20×2.3(S5)。
2.2、連接管:連接分水器與表箱之間的連接部分,採用PE—X管材。
2.3、保溫層:30厚復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。
2.4、填充層:採用C15豆石混凝土,厚度為60mm。
2.5、其他輔助材料。
3、機具准備:
3.1、機具:細石混凝土攪拌機、泵送設備、專用扳手、電動試壓泵等。
3.2、工具:鋸條、手錘、活扳手、手動試壓泵、刮刀等。
3.3、量具:水平尺、鋼捲尺、壓力表、彎尺、線墜等。
四、施工方法及措施
1、作業條件
1.1、施工現場具有供水或供電條件,有儲放材料的臨時設施。
1.2、土建專業已完成牆面抹灰,地面清理干凈;廚房、衛生間防水施工完畢並且做完閉水試驗並經過驗收。
1.3、相關電氣預埋等工程已完成。
1.4、施工人員應經過培訓,特別是機械介面施工人員必須經過專業操作培訓,持合格證上崗。
1.5、安裝時環境溫度宜不低於5℃;在低於0℃的環境下施工時,現場應採取升溫措施。
1.6、施工時不宜與其他工種交叉作業,所有地面留洞應在填充層施工前完成。
2、施工工藝:安裝准備→清理基面→絕熱層鋪設→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→檢驗、調試
3、施工要點:
3.1、清理基面及找平:在進行保溫層施工之前,將地面清掃干凈,不得有砂石碎塊,鋼筋頭等,無機鋁鹽防水砂漿分兩次抹面,找平壓光,衛生間的防水保護層施工完畢。
3.2、絕熱層施工:絕熱保溫層採用復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板30mm厚。
3.3、加熱管安裝
3.3.1、每15~25m2的鋪設面積為一迴路,加熱管每迴路長度不得大於100m。迴路中加熱管的長度超過100m的房間增設迴路。
3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。採用旋轉形布管方式。
3.3.3、按設計圖紙的要求,進行放線並配管。同一通路的加熱管應保持水平。
3.3.4、埋設於填充層內的加熱管不應有接頭。如不可避免,應設置在便於揭蓋或補漏操作的地方。
3.3.5、加熱管安裝時應防止管道扭曲;彎曲管道時,圓弧的頂部應加以限制,並用管卡進行固定,不得出現「死折」;塑料管的彎曲半徑不宜小於6倍管外徑。
3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位,當管間距小於100mm時,加熱管外部應採取設置柔性套管等措施。
3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處,彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥介面之間的明裝管段,外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾樓面150~200mm。
3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接,採用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在保溫隔熱層上。。
3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設固定卡;加熱管固定點的間距,直管段固定點間距宜為0.5~0.7m,彎曲管段固定點間距宜為0.2~0.3m。
4、分水器、集水器的安裝
4.1、分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時,宜將分水器安裝在上,集水器安裝在下,中心距宜為200mm,允許偏差為±10mm;集水器中心距地面應大於300mm。
4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前,應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數量中抽查10%,且不得少於一個。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的'閥門,應逐個做強度和嚴密性試驗,合格後方可使用。
4.3、閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍,公稱直徑不大於50mm的閥門強度和嚴密性試驗持續時間應為15s,其間壓力應保持不變,且殼體、填料及密封面應無滲漏。
5、沖洗、試壓
5.1、水壓試驗應在系統沖洗之後進行。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格後,再進行室內供暖系統的沖洗。
5.2、水壓試驗應分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養護期滿後進行兩次;水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位,逐迴路進行。
5.3、試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,但不小於0.6MPa。在試驗壓力下,穩壓1h,其壓力降不應大於0.05MPa。
5.4、水壓試驗宜採用手動泵緩慢升壓,升壓過程中隨時觀察與監察,不得有滲漏;不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。
5.5、水壓試驗之前,應對試壓管道和構件採取安全有效的固定和保護措施。
5.6、水壓試驗應按下列步驟進行:
5.6.1、經分水器緩慢注水,同時將管道內空氣排出。
5.6.2、充滿水後,進行水密性檢查。
5.6.3、採用試壓泵緩慢升壓,升壓時間不得少於15min。增壓過程中觀察介面,發現滲漏立即停止,將壓力降至零,把介面處理後再增壓。
5.6.4、升壓至規定試驗壓力後,停止加壓,穩壓1h,觀察有無漏水現象。
6、填充層施工:
6.1、填充層採用C15豆石混凝土,厚度為60mm,並加入適量的放龜裂劑。
6.2、豆石混凝土填充層施工中,加熱管內的水壓不應低於0.6MPa;填充層養護過程中,系統水壓不應低於0.6MPa。
6.3、細石混凝土填充層施工中,嚴禁使用機械振搗設備;施工人員應穿軟底鞋,採用平頭鐵鍬。
6.4、系統初始加熱前,細石混凝土填充層的養護期不應少於21d。施工中,應對地面採取保護措施,不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。
6.5、細石混凝土填充層澆搗和養護過程中試壓臨時管路暫不拆除,並將系統內壓力保持在0.6MPa。
6.6、與牆、柱的交接處及填充層長度大於6m是,應填充厚度≥10mm的軟質閉孔泡沫塑料做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償構造措施。
7、衛生間廚房地暖施工
7.1、衛生間廚房應做兩層隔離層。
7.2、衛生間廚房過門處應設置止水牆,在止水牆內側應配合土建專業做防水。加熱管穿止水牆處應採取防水措施:在加熱官穿入衛生間廚房部位套入防水塑料環。
8、檢驗、調試
8.1、地面輻射供暖系統未經調試,嚴禁運行使用。地面輻射供暖系統的運行調試,應在具備正常供暖和供電的條件下進行。地面輻射供暖系統的調試工作應由施工單位在建設單位配合下進行。地面輻射供暖系統的調試與試運行,應在施工完畢且混凝土填充層養護期滿後,正式採暖運行前進行。
8.2、初次加熱時,熱水升溫應平緩,供水溫度應控制在20℃~25℃;並應連續運行48h;以後每隔24h水溫升高3℃,直至達到55℃。在此溫度下應對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調節,直至達到設計要求。
8.3、地面輻射供暖系統的供暖效果,應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度,作為評價和檢測的依據。
9、成品保護
9.1、施工過程中,應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染加熱管。
9.2、地面輻射供暖工程施工過程中,嚴禁人員踩踏加熱管。
9.3、管道系統安裝間斷或完畢的敞口處,應隨時封堵。
9.4、填充層施工前應做盤管的外觀檢查,安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。
9.5、加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作他用。
9.6、混凝土填充層的澆搗和養護過程中,嚴禁進入踩踏。
9.7、在混凝土填充層養護期滿後,敷設加熱管的地面,應設置明顯標志,加以妥善保護,嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。
五、安全環保措施
1室內用電設備應有專人看管、專人使用,防止觸電。
2搬運打壓泵、交聯塑料管盤管和鋼筋網卷較重的物件時,上下樓梯時要注意腳下不打滑、不踩空,抬運重物時,前後照應。
3混凝土攪拌和運輸中要注意地面整潔、乾燥,防止交叉作業時滑倒。
六、質量標准
1、主控項目
1.1、地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。
1.2、盤管隱蔽前必須進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不小於0.6MPa。
1.3、加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象,曲率半徑應符合下列規定:
1塑料管:不應小於管道外徑的8倍。
2復合管:不應小於管道外徑的5倍。
2、一般項目
2.1、分、集水器型號、規格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。
2.2、加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大於±10mm。
2.3、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。
2.4、填充層強度標號應符合設計要求。
3、檢驗批質量驗收、分項工程質量驗收應參照《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB50242-20XX執行。
一、工程概況
北京市朝陽豐台區大紅門地區。總建築面積22258.68㎡,住宅建築面積14253.68㎡,陽台建築面積777.6㎡建築基底面積2669㎡地下1層,地上14層,地下1層---地上2層,,樓為商業,地上3--14層為住宅。
二、編制依據/標准
2.1《建築給水排水設計規范》GB50015-20XX
2.2《住宅設計規范》GB50096-19999
2.3《高層民用建築設計防火規范》(GB50045-95)(20XX年版)
2.4《自動噴水滅火系統設計規范》(GB50084-20XX)(20XX年版)
2.5《 建築滅火器配置設計規范 》GB50140-20XX
2.6 《採暖通風與空氣調節設計規范》 GB50019-20XX
三、室內地暖工程概述:
93513部隊綜合樓室內地暖工程,我單位主要負責合樓的室內地暖系統工程本工程採用壁掛燃氣爐,支管採用PP-R管,室內輻射採暖埋地管道採用PE-RT盤管,分、集水器採用純銅外鍍鉻材質,分、集水器箱體採用國標板材外烤漆工藝,系統工作壓力為0.2MPa。
四、計劃工期:
計劃開工日期為20XX年3月 1日,完工日期為20XX年5月24日。
五、人員與機械:
施工人員為20 人,由施工隊負責施工。室內地暖系統主要施工設備表如下:
(1)、施工准備
1、地板輻射供暖施工前,應了解建築物的結構、熟悉設計圖紙。施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應熟悉管材的一般性能,掌握基本操作要點,嚴禁盲目施工。
2、加熱管安裝時,應對材料的外觀進行檢查,並清除管道和管件內外的污垢和雜物。
3、安裝過程中,應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑與PE-RT管材、管件接觸並採取措施,以防管道被尖銳物品刺傷。
4、管道系統安裝間斷或完畢的敝口處,應隨時封堵。
5、絕熱層應鋪設在平整的基礎上。
6、按設計圖紙的要求,進行配管,同一通路的加熱管應保持水平。
7、加熱管的彎曲半徑、PE-RT管不宜小於5倍管外徑。
8、填充層內的加熱管不得有接頭。
9、採用專用工具斷管,斷口應平整,斷口面應垂直於管輻線。
(2)、施工操作流程
1、對找平層的要求:地板採暖工程施工前要求地面平整,無任何凹凸不平及沙石碎塊,鋼筋頭等現象。因此要求土建應做水泥砂漿找平層,將地面清掃干凈。電線管只允許垂直穿過地板供暖層。過門處、面積超過30㎡活房間長度超過6m時,設置一定的伸縮縫,縫中填充彈性膨脹材料。
2、分集水器的安裝
A:應與地面垂直,牢固固定於牆面。
B:立管高不得小於150mm,不宜大於700mm,而且每層分配器安裝位置宜相同。
3、保溫層的鋪設:在找平層上鋪設一層防潮層,一層2㎝擠塑板,一層反射膜。
4、低溫管的鋪設
A:環路要求:嚴格按照系統設計方案施工,成品保護,打壓實步驟進行。
B:管路固定:加熱管應加以固定,採用卡丁固定在保溫層表面。
5、盤管保護層的要求:回填豆石混凝土覆蓋層的高度50㎜。
6、打壓試驗,無漏水達到設計要求為合格。
7、驗收交工
(3)、應注意的事項
1、在試壓合格後,進行卵石混凝土填充層的澆搗,標號應不小於C20卵石粒徑宜不大於12mm,並宜摻入適量防止龜裂的添加劑。
2、盤管保護層的養護周期,應不小於48小時。
3、混凝土填充層澆搗和養護過程中,系統應保持不小於0.8Mpa的壓力。
(4)、地面層的施工
1、在填充層養護期滿之後,方可進行地面層的施工。
2、在地層及其找平層施工時,不得剔鑿填充層或向填充層楔入釘子等物品。
(5)、安全生產和成品保護
1、加熱管和絕熱材料,不得直接接觸明火。
2、加熱管、分水器嚴禁攀踏,用作支撐或借作它用。
3、在地板輻射採暖的安裝過程,不宜與其它施工作業同時交叉進行,應分層或分單元獨立施工。
4、混凝土填充層的澆搗和養護過程中嚴禁進入踩踏在養護期滿之後,敷設加熱管的地面,應設置明顯標志,加以妥善保護,嚴禁在上面運行重負苛或放置高溫物體,避免剔鑿或釘入物體。
5、地暖作業鄰接室外無遮擋的應設立相應的遮蔽措施。
(6)施工方法
A、分(集)水器安裝
(1)分集水器固定,分水器安裝在外,集水器安裝在里,分集水器一般距水平地面250mm和400mm左右,高差150mm左右。
(2)分集水器安裝要求橫平豎直,與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直。
(3)分集水器安裝按設計要求左右保持一環錯距,以便維修。
(4)安裝完分集水器及時清理油麻污物。
(5)分集水器與盤管連接且打壓合格後。
B、擠塑板鋪設及放線標注
(1)擠塑板鋪設
①、擠塑板鋪設前後細心核對建築物房間尺寸、功能、牆體位置是否與設計圖一致。
②、絕熱材料鋪設在平整的結構層或平整的地面上,鋪設平整、搭接嚴密,邊縫擠滿。
③、門口等不規則部位鋪設時,要按實際形狀採用刀割成型後鋪設。
④、衛生間、廚房等有特殊要求的部位鋪板時,按設計要求尺寸割斷,保護防水層。
(2)標明邊線距牆尺寸。
(3)盤管前,質檢員須按設計圖紙重新核對一次,無誤後方可轉入下一道工序。
C、盤管
(1)按設計要求尺寸准備PE-RT管材。
(2)採用專用剪子斷管,斷口應平整,斷面垂直管軸線。
(3)每環路為一根管,安裝時管材不允許有接頭。
(4)盤管時從分集水器開始安裝,採用卡丁固定在保溫層表面。
(5)PE-RT管固定點的間距,直管段每隔500mm設置,彎曲管段不應大於300mm。
(6)PE-RT管露出地面至分水器的管段,應設置塑料套管,以防局部光照老化。
D、打壓測試
(1)完畢後按設計要求進行兩次打壓測試。
(2)打壓介質為清水,打壓工具為簡易打壓泵即可。
(3)第一次打壓盤管系統安裝後打壓,即每套分、集水器系統各個環路連通打壓,以0.8MPa表壓試壓,以不滲不漏且一個小時內壓力將不超過0.05MPa為合格,監理簽字後方可通知土建方帶壓填充混凝土。
(4)第二次打壓為泵送沙漿凝固後進行盤管打壓。以0.8MPa表壓試壓,以不滲不漏且一個小時內壓力降不超過0.05MPa為合格,詳細作好打壓記錄打壓表。監理簽字後,甲乙雙方以簽署文字形式進行完工交接。
E、竣工收尾
收集整理施工圖紙資料、各種竣工報驗簽字手續等。
收集整理工具和各種剩餘安裝材料。
六、注意事項:
1.施工過程中要嚴把質量關,建立健全各項質量管理制度,實行「三工三查」制度,即工前交底、工中檢查指導、工後總結評比,並做到自檢、互檢、交接檢查,詳見《質量保證體系框圖》。
2.加強安全生產教育,提高安全生產意識,嚴格貫徹「安全第一,預防為主」的方針,嚴格執行《安全法》及各級頒發的安全質量方針、政策、法規,定期檢查各作業場所,消除各種事故隱患。
3.在施工中嚴格服從業主及監理的管理,對施工中出現的問題及時糾正。
採暖系統節能工程採用的散熱閥門、儀表、管材、保溫材料等產品進場時,應按設計要求對其類型、材質、規格及外觀等進行驗收,並經監理工程師(建設單位代表)檢查認可,且應形成相應的驗收記錄。各種產品和設備的質量文件和相關技術資料應齊全,並應符合國家現行有關標准和規定。
工藝流程:安裝准備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管、加熱管安裝→系統試壓
室內採暖系統安裝:
採暖系統採用低溫地板輻射供暖方式,地暖管出地面與分水器連接處設PVC或柔性護管,地暖管穿牆加PE套管。伸縮縫宜採用高發泡聚乙烯泡沫塑料或內滿填彈性膨脹膏。分水器內系統嚴密性試驗壓力應不小於系統靜壓力加0.3Mpa,但不低於0.6Mpa.回填層採用C20細石砼,隨填隨用木抹拍實, 整體找平。衛生間過門處設止水帶,衛生間回填層採用防水砼。
地板採暖施工要求及注意事項:施工前需將地面凸處削平,凹處抹平。沙土、碎石清理干凈,保持地面平整,無任何雜物,牆角,柱角與地面呈直角。
(1)施工嚴格按設計圖紙進行,嚴格布管間距。
(2)管道卸和搬運時應小心輕放,不得受到劇烈碰撞和物體的打擊避免劃傷和接觸油污。
(3)管材應放置在乾燥陰涼的倉庫內,堆放在平整的場地上,嚴禁泥土及雜物進入管內。
(4)在地暖管道安裝前,所有的在地暖管道底下的管道和電線管道要到位,地下的溝槽要填滿。
(5)管道施工時室溫應高於5°C。
(6)管道穿越牆體或樓板及地面等處應加套管,套管管徑比管道管徑大一號,套管兩端出牆體或樓板50mm。
(7) 管材質量應符合國家有關標準的要求,施工時嚴格防止對管材的損傷,裝飾地面時,嚴禁打釘、穿孔。
(8)試壓:按JGJ142-20XX《地面輻射供暖技術規程》執行。
(9)施工中應嚴格執行國家有關規范及相關規程的規定。
管道安裝:
(1)管材與連接:集、分水器前採暖干管採用低壓流體焊接鋼管,小於等於DN32採用螺紋連接,大於DN32採用焊接連接。地暖盤管採用PE-X管。
(2)閥門選用:集、分水器前閥門採用銅質球閥,採暖立管底部閥門採用閘閥;
(3)管道穿牆壁和樓板應設管徑比穿管大2級的鋼套管,安裝在樓板內套管其頂部應高出地面20mm。底部與樓板地面相平,牆壁內的套管,其兩端與飾面相平,穿過廁所等潮濕房間的管道,套管與管道及管道之間填實麻油,串聯管上需設乙子彎。
(4)管道的支架間距如下表。
(5)圖中所注的管道安裝標高,均以管中心為准,未標注坡度者,均以i=0.003-0.005的坡度坡向泄水點。(6)在系統的最高點和最低點分別設置排氣和泄水裝置。
熱水系統以工作壓力加0.1MPa進行水壓試驗,但系統頂點壓力不應小於0.3MPa,5分鍾內壓力降不大於0.02MPa為合格。
熱水管道供回水管投入使用前必須用清水沖洗,沖洗時以系統能達到的最大壓力和流量進行,知道出水口水色和透明度與入口目測一致為合格。
干管安裝:在管支架已安裝,管道加工完成的基礎上安裝干管,干管安裝從進戶或分支路點開始,由主立管部位向端頭延伸。採用焊接連接時,先選好調直管子,清理管膛,將管運到安裝地點,安裝程序從第一節開始,將管道就位找正,對准管口使預留口方向准確,找直後焊接。干管與主立管的連接要避免丁字連接,對熱水採暖干管,變徑處應為上平,採暖干管不應出現同心變徑。
管道安裝完,檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確,然後找直,用水平尺校對復核管道坡度,調整合格後,再調整吊卡螺栓U形卡,使其松緊適度,平整一致。
立管安裝:立管與干管不應採用丁字連接,應煨乙字彎或用彎頭連接形成自然補償器。立管穿樓板時,應吊好線以保證立管卡和預留套管在同一垂直線上。
立管安裝應留好支管介面,並計算出支管坡度所需的高差。安裝時,按編號從第一節開始,將立管絲口塗鉛油纏麻絲,用管鉗擰緊擰到松緊適度並對准調直時的標記要求,絲扣外露2~3扣,預留口平正,並清除管口外露麻絲。然後檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎是否准確、平正後,將事先栽好的管卡松開,把管放入卡內擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度,扶正鋼套管,最後填堵孔洞,預留口必須加好臨時絲堵。
支管安裝:量出支管的尺寸,減去乙字彎量,然後斷管、套絲、煨乙字彎和調直,將乙字彎兩頭抹鉛油纏麻,裝好活接,然後連接散熱器,把麻頭清理干凈。
管支架安裝:
劃線定位:以設計標高為准,按坡度計算出支架的基準面,找出支架的中心坐標。
埋入式支架應根據劃線剔鑿孔洞,然後植入已製作好的支架,使其滿足設計要求。用塊石將支架卡牢,再用水沖洗孔洞,將浮塵沖凈,最後用砂漿將洞填實,使其表面低於牆面2~3mm為止。
焊接式支架:首先清理預埋件,使其表面清潔,再將預制好的支架調整到位後,把支架與預埋件點焊,待校對支架標高後,再實施焊接。
採用膨脹螺栓固定支架時,鑽孔深度要適度,孔眼不應歪斜,打孔位置要准確,並應避開鋼筋和管線等預埋件。
立管管卡的安裝:立管安裝要吊好垂線,以保證與穿樓板的套管在同一垂直線上。
加熱管安裝:
加熱盤管採用交聯聚乙烯(PE-X),盤管管徑為dn20。集分水器缸體直徑為DN32,產品廠家由甲方定。保溫層上部布設地暖管,地暖管用卡釘固定,卡釘間距直線段400mm,曲線段150mm,地面應在沿牆、過門及縱橫方向長度>6.0米時加設膨脹縫,穿過膨脹縫的地暖管加設套管。