如何使鋼管內壁有毛刺

㈠ 鋼塑復合管和襯塑管有什麼區別

一說到鋼塑復合管和襯塑鋼管，可能很多人就有點頭大了，什麼是鋼塑復合管?什麼又是襯塑鋼管?它們是拿來幹嘛的?用在什麼地方?都是「管」，兩者又有什麼本質上的區別和具體的聯系呢?以前不知道，我們就暫且忽略不計吧，從現在開始，我們就該對鋼塑復合管和襯塑鋼管有個大概的了解了。接下來我將會詳細給大家介紹它們二者的特點以及它們之間的本質區別。

一、鋼塑復合管的性能特點

鋼塑復合管簡稱鋼塑管，它是以鋼管為基材，塗覆塑性材料，因而它不但保持了鋼管的高強韌性，又具有較高的耐壓、耐沖擊、抗破裂等特性.和傳統的鍍鋅管、鑄鐵管相比，更為安全可靠、經濟環保，在給水領域中完全可以替代鍍鋅管和鑄鐵管.鋼塑管的安裝方法與鍍鋅管相似，操作簡單.近年來，鋼塑管在我國發達城市獲得了廣泛的應用，隨著國家對城市直接飲用自來水工程的不斷改造，鋼塑管必將獲得更大的市場空間。

二、襯塑鋼管技術性能與特點

1、由表面經鍍鋅和烤漆雙層防腐處理的鋼管與塑料管經過縮徑、粘接等特殊工藝復合而成。2、強度高;系統工作壓力≤2.0Mpa;冷水管工作溫度0℃~+55℃，熱水管工作溫度0℃~+75℃，線膨脹系數為2.5×10-5/℃。3、清潔無毒、安全衛生，各項性能指標均達到《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛生評價規范》的要求。4、內壁光滑，不銹蝕，不結垢，無通徑損失。5、採用絲扣連接、溝槽管件連接、法蘭連接，管件內表面搪瓷處理，安裝可靠，維護方便。6、從DN15——DN300各規格品種齊全。用途：建築給水、中水系統;熱水、空調循環水、採暖系統;消防噴淋系統;工業用水、設備循環水系統。

鋼塑復合管分為:1、襯塑復合鋼管2、塗塑復合管3、內外塗塑復合管三種。

三、鋼塑復合管與鍍鋅襯塑復合管比較

鋼塑復合管與鍍鋅襯塑復合管作為飲用水管道的更新換代產品、徹底解決了鍍鋅管所造成的水質二次污染問題，是管道業的一次革命，二者均具有機械強度高、承壓性能穩定、使用壽命長的特點，但二者又有本質的區別。

首先，鋼塑復合管是具有五層結構的復合管材，其內管是經擠出機連續擠出的HDPE管，內層衛生無毒、無污染、內壁光滑、不結垢、不滋生細菌、流體阻力小、水頭損失小的優點;外層PE層防腐蝕、防老化、裝飾效果極佳。內外PE層通過專用高溫熱熔膠與中間的增強鋼帶牢固的粘合在一起。這種粘合克服了塑料與鋼帶線膨脹系數相差大而引起的分層現象，因此提高了管材的使用溫度，不僅在冷水中使用，更能滿足熱水系統中使用鍍鋅襯塑復合管是以熱浸鍍鋅管作基體，經粉末熔融噴塗或基體旋轉加溫技術在內壁塗敷而成。這種生產工藝為了提高塑料與鋼的結合牢度，首先要求把鍍鋅管內壁去掉鍍鋅層，在內壁噴砂打毛，使其產生毛刺，這樣加大了生產成本，產品生產能耗高，且產品具有兩層結構，即外層的鋼管層及內層的塑料層，不管是熔融噴塗或基體旋轉加溫技術，其內壁由於無定徑而造成內壁厚薄不均勻、不光滑、易結垢、易滋生細菌、流體阻力大、水頭損失大，並且襯塑層與鋼管層之間無粘合劑，因此在熱水系統中使用時會出現內外層膨脹收縮不均而分層現象，同時鍍鋅襯塑管外壁無防護層，更易銹蝕而影響壽命。

鋼塑復合管內外層是符合國家飲用水衛生要求的HDPE料，保證衛生無毒。鍍鋅襯塑復合管內層所使用的材料是環氧樹脂粉末或PE粉末，前者與鋼帶結合牢固，但其中含有害成份，長期接觸飲用水直接危害人體健康，PE粉末塗料層屬無毒材料中間無粘合劑時，與鋼帶粘合不牢，易分層。另外鋼塑復合管具有質輕、價廉、安裝施工方便等特點。其連接方式主要採用銅管件機械連接及塑料管件熱熔連接，這兩種連接方式快捷、牢固、易操作、不滲漏，但第一種連接成本高。採用塑料管件連接方便、耐壓高、密封性強、成本低，但拆卸不方便。鍍鋅襯塑復合管採用攻絲套扣機械連接及溝槽卡環壓緊式連接，第一種連接工作量大，接頭處容易生銹、脫落、滲水、維修費用高，且更易造成水質污染，第二種連接快捷、方便、連接牢固、但管件成本高、價貴。總之，作為傳統鍍鋅鋼管的替代品，鋼塑復合管與鍍鋅襯塑復合管已在飲用水管道領域得到了廣泛的應用，與鍍鋅鋼管及純塑料管相比，二者的使用壽命及防腐蝕性均優於傳統的鍍鋅鋼管，耐高溫、高壓、耐環境應力開裂性及抗蠕變性能優於純塑料管，特別是鋼塑復合管兼具鍍鋅鋼管與純塑料管綜合優良性能，從衛生性、使用壽命、生產能耗及成本、防腐耐壓方面比較，是比鍍鋅襯塑復合管更高一級的飲用水輸送管道，值得大力推廣應用。

以上便是我為大家所整理出來的鋼塑復合管和襯塑鋼管各自的性能特點以及它們二者之間的本質區別了，您是否對這兩個概念已經有了初步的認識了呢?希望給大家提供的這些信息能起到實質性的作用吧，在以後的日常生活中能幫助到大家解決疑難困惑，也希望通過這些信息，我們能在日常生活中准確的利用這兩個產品，給大家帶來便利。

㈡ 焊管內毛刺常見積瘤產生原因分析

在高頻焊管生產中，內毛刺刮削是關鍵工序，不當操作或調整可能導致積瘤形成，影響刮削質量。本文分析了高頻焊管內毛刺刀或刀桿上積瘤的類型，探討了積瘤形成原因，並提出預防和解決措施。

高頻焊管生產中，內毛刺刮削難題長期存在，尤其是內毛刺刀桿上積瘤（即焊瘤）的產生，嚴重影響刮削質量，導致生產線停機，降低成材率。內毛刺超標給後續工藝帶來困難，大大降低了生產效率。因此，需對積瘤問題進行深入分析，找出根本原因，制定有效的應對策略。

高頻焊管的內毛刺去除方法有多種，如輥壓、磨削和刀具刮削。本文以刀具刮削為例，詳細介紹內毛刺刮削過程中積瘤問題及其解決方法。

積瘤是熔化金屬液滴在高頻焊接時匯聚形成的塊狀物，常見類型為小顆粒積瘤和大顆粒積瘤。

小顆粒積瘤在焊接過程中形成，主要由火花冷卻後的顆粒積累而成。若不及時清除，顆粒會不斷聚集，阻礙內毛刺刀桿正常工作。解決方法包括調整刀桿上的冷卻風壓力和風口位置。

大顆粒積瘤形成速度快，易於造成刮削不良，甚至導致無法正常焊接而停機。這類積瘤根據形成位置可分為刀桿積瘤和內毛刺刀積瘤。

刀桿積瘤主要由焊接功率過大引起，熔融金屬在焊接過程中被擠出，形成積瘤，影響刀桿正常升起。內毛刺刀積瘤則由功率過大造成，內毛刺在刮削過程中黏連刀具，短時間內大量聚集，影響刮削質量。

積瘤形成原因包括：

1. 高頻焊接功率過高：操作員根據外毛刺顏色和形狀判斷焊接功率，但錯位、板邊曲率差異、倒角等問題可能導致誤判。

2. 板邊對接形態不理想：理想對接狀態為I形，非理想狀態會導致焊接溫度過高，產生大顆粒積瘤。

3. 冷卻風調整不當：冷卻風不足或風口位置不正會導致小顆粒積瘤積累。

4. 冷卻水調整不當：水壓過低無法清除焊瘤及焊渣。

5. 內毛刺刀調整不當：切削角度不當、刀桿位置不當或豁口等問題影響刮削。

6. 托輥運轉不良：托輥不正常旋轉導致焊渣積累，影響刀桿升降。

7. 焊縫扭轉：小直徑鋼管焊縫扭轉嚴重可能導致內毛刺刮偏或積瘤。

觀察與判斷方法：

通過飛鋸後內毛刺判斷積瘤狀況，及時調整焊接參數和檢查設備狀態。

防止積瘤產生的方法：

對於小顆粒積瘤，需檢查風路、水路、托輥狀態，確保風壓和水壓正常。

對於大顆粒積瘤，優化焊接參數和成型調整，確保板邊對接狀態為I形，減少功率過大的情況。

理解並掌握影響因素，定期檢查設備和參數，能有效減少積瘤產生，提高內毛刺刮削質量及生產線效率。

㈢ 請問切割鋼管用什麼刀片才不會有毛刺

1用手動管子割刀
2硬質合金圓鋸片（就是鋸鋁合金安裝隊用的那種）內
3手工鋼鋸弓鋸
總之有毛容刺是因為切削量小切割速度太快造成的，其實就是用普通的切割片切，只要你掌握技巧也能大大的減少毛刺．1。速度要慢． 2。不能急於切穿。不停的轉動管子,