鋼管酸洗完是什麼樣子

『壹』 無縫鋼管在酸洗時過酸怎麼處理 有什麼高招

憑記憶給你說下...
1過酸洗特徵:
碳鋼過酸洗,表面粗躁,色暗.
鉻不銹鋼:表面呈灰色,並極其粗躁,嚴重時有圓形針孔.
2 原因:酸濃度過大或溶液溫度過高,或時間過長.
3.結論: 報廢!
過酸對鋼性能有很大影響.再軋制容易粘輥或破碎.
過酸後必須清理上面的殘渣等...用自來水清洗即可.否則還會繼續腐蝕鋼.
QQ 12803916

『貳』 無縫鋼管酸洗到什麼程度算合格

一般無縫鋼管（碳鋼）的酸洗方法有2種，如下：回
1.硫酸：稀釋至20%左右的濃度，答加熱到60—65度，一般洗20-30分鍾；
2.鹽酸：同樣稀釋至20%左右的濃度，直接室溫酸洗，一般洗20-30分鍾；

酸洗後（以去除氧化皮為准），要立即用水沖洗，立即中和處理，防銹的話，還要進行鈍化處理。

『叄』 鋼管酸洗後麻面

1、有可能是鋼管材質不達標
2、退火工藝出問題
3、酸洗後放的時間太長也會出現，不過不明顯
原因很多，不過一般不影響使用，除非材質問題。

『肆』 熱處理過的鋼管經過硫酸洗過位為什麼會發黃

熱處理以後的鋼管，需要使用硫酸酸洗，硫酸可以把鋼管上面的氧化鐵皮清洗掉回，這是利用硫酸答的腐蝕性，與鋼管表面發生化學反應去除氧化物，酸洗以後的鋼管表面，如果又迅速氧化成三氧化二鐵，就表現為鋼管發黃，三氧化二鐵自身就是棕黃色的。

『伍』 酸洗的鋼管，會有什麼殘留

不銹鋼鋼管304材質,
酸洗之後會腐蝕，
條件是酸洗後沒有用清水漂洗干凈

『陸』 無縫鋼管酸洗後表面發紅

被氧化了。無縫鋼管酸洗後表面發紅原因是被氧化了。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如石油、天然氣、煤氣、水及某些固體廢料的管道等。

『柒』 結構無縫鋼管的酸洗的缺陷

酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外，還向15CrMo合金鋼管基體內部擴散 ，並在雜質或氣孔處聚集，導致內應力增加，降低15CrMo合金鋼管的塑性，增加15CrMo合金鋼管的脆性，這種作用叫氫脆。氫脆主要受氫原子擴散速度的影響。而氫的擴散速度與下列因素有關：
【1】氫在硫酸溶液中的擴散速度，比在鹽酸溶液中的擴散速度高。
【2】 隨著酸洗溫度的提高，氫的擴散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴散速度提高得並不多。因此，最好不要在低濃度高溫下酸洗。
【3】酸洗中的某些夾雜物如砷(As)、銻(Sb)、硫化氫(H2S)和二氧化硫(SO2)增加氫原子的擴散速度，即增加產生氫脆的可能性。
【4】15CrMo合金鋼管的化學成分對氫原子的擴散亦有影響。預防氫脆的措施是按照規定的酸液濃度及溫度進行操作，盡量縮短酸洗時間，按時按量加入緩蝕劑等。
欠酸洗 酸洗後的15CrMo合金鋼管表面上仍存在尚未除凈的氧化鐵皮，這種現象叫做欠酸洗。欠酸洗根據產生的原因不同可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗時間短、酸液濃度低或溫度低；造成局部欠酸洗的原因是碼料時未加墊鐵或15CrMo合金鋼管表面局部有油污等。欠酸洗可用繼續酸洗的辦法進行挽救。
過酸洗、碳鋼過酸洗時，表面粗糙而且色暗；鉻不銹鋼過酸洗時，表面呈灰色並且極其粗糙，嚴重者有一定深度的圓形孔洞——針孔。產生過酸洗的原因是酸液溫度過高、酸洗時間過長或酸液濃度過高。這種缺陷一旦發生無法挽救，對15CrMo合金鋼管的性能產生有害影響。經過酸洗15CrMo合金鋼管在軋制過程中很容易粘輥或破碎。
殘渣或銹蝕 酸洗後除有鐵鹽殘留在15CrMo合金鋼管表面上外，還有一層由15CrMo合金鋼管中其他元素的氧化物或鹽類組成的殘渣。這些殘渣對鋼坯表面缺陷的清理不利，如不及時洗掉還會使鋼坯表面繼續銹蝕，呈現黃色。