超前大管棚連接鋼管怎麼連接

Ⅰ 管棚超前支護施工的步驟有哪些

1.鑽孔

採用潛孔鑽機，從導向管內隔孔鑽孔。開孔時，低壓滿轉，待成孔1.0m後，適當加壓，鑽進過程中利用傾斜儀等測量設備有效控制鑽孔質量，保證終孔偏斜率在1/2000以內。

2.施做導向牆

在洞口裡程外起拱線以下路基土石方留一長約5m平台，然後在洞外洞口交界處架立鋼架，間距按管棚施工圖要求，用連接筋焊接成一整體。在鋼支撐上安設導向鋼管，數量、環向間距和外插角與大管棚一致。

導向鋼管的安裝要測量精確定位，使鋼管位置與方向准握培確無誤，清雀導向鋼管與鋼架焊為整體。支立模板，然後灌注導向牆，導向牆完成後，噴射混凝土封閉周圍仰坡面，以防止漿液從周圍仰坡滲漏。搭設鑽孔平台腳手架、安裝鑽機。

3.安裝大管棚鋼管

管棚鋼管安裝頂進前先進行孔道掃空作業，目的是清除孔內岩碴，和順通孔道。管棚鋼管由機械頂進，鋼管節段間用絲扣連接，頂進時，採用6m或3m節長的管節交替使用，以保證隧道縱向同一斷面內的接頭數不大於50%，管壁上按照設計鑽注漿孔。管棚頂到位後，鋼管與導向管間隙用速凝水泥等材料堵塞嚴密，以防注漿時冒漿

4. 注漿

注漿前先將孔內泥漿清干凈（可用高壓水沖洗），再進行注漿。漿液採用水泥砂漿，注漿段正唯壓力1.0～2.0Mpa，注漿參數根據現場試驗予以調整。管棚施工過程中為了防止注漿過程中發生串漿，每鑽完一個孔，隨即安設該孔的鋼管並注漿，然後再進行下一孔的施

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Ⅲ 隧道超前管棚施工要點有哪些

隧道超前管棚施工要點主要有：
1 超前管棚支護的長度和鋼管外徑應滿足設計要求。縱向搭接長度應不小於3m。在鋼架上沿隧道開挖輪廓線縱向鑽設管棚孔，其外插角以不侵入隧道開挖輪廓線越小越好。孔深不宜小於10m，孔徑比管棚鋼管直徑大20～30mm，鑽孔順序由高孔位向低孔位進行。
2 管棚鋼管外徑宜為φ（70～180）mm，單根長度宜為4～6m。接長管棚鋼管時，接頭應採用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長度不應小於150mm。接頭應在隧道橫斷面上錯開。鋼花管上按設計要求鑽孔。
3 管棚定位：以套拱內預埋的孔口管定向、定位，嚴格控制其上抬量和角度。
4 鑽孔施工採用管棚鑽機，利用套管跟進的方法鑽進、長管安裝一次完成。為保證長管棚施工質量，在拱腳部位，選2個孔作為試驗孔，找出地層特點，並進行注漿和砂漿充填試驗。
5 安裝鋼管時，先打有孔鋼花管，注漿後再打無孔鋼管。每鑽完一孔便頂進一根鋼管。
6 為確保注漿質量，在鋼花管安裝後，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，壓漿管口上安裝三通接頭。
7 用雙液注漿泵按先下後上，先單液漿、再雙液漿，先稀後濃的原則注漿。注漿量由壓力控制，初壓0.5～1.0Mpa，終壓為2.0MPa。達到結束標准後，停止注漿。
8 注漿後，掃排管內膠凝漿液，用水泥砂漿緊密充填，增強管棚的剛度和強度；對於非壓漿孔，直接充填即可。

Ⅳ 管棚施工的具體工藝步驟是怎樣的

管棚施工方法主要有：管棚引孔頂入法、管棚跟管鑽進法。

每循環管棚施工前，應開挖管棚工作室，工作室大小根據鑽機要求確定。管棚施工前，在長管棚設計位置安放至少三榀用工字鋼組拼的管棚導向架，導向拱架設置孔口管作為長管棚的導向牆，要求在鑽機過程中導向拱架不變形、不移位。

管棚節間採用焊接或絲扣連接，管棚單序孔第一節長6(9)m，雙序孔第一節長3(4.5)m、，其餘管節長度均為6(9)m，安裝後，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管及三通接頭；管棚注漿前，應向開挖工作面、拱圈及孔口管周圍岩面噴射10cm厚的C25混凝土，以防鋼管注漿時岩面縫隙跑漿。

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一、管棚施工工藝原理

管棚支護結構，一般按鬆弛荷載理論進行設計。根據圍岩地質條件和施工條件進行力學計算。鋼管直徑多選用80～180mm，鋼管中心距離一般為30～50cm。

鋼管長度視軟弱破碎圍岩的厚度而定，一般為10～45m。鋼管以較小的仰角沿岩面打入，形成了一個梁結構來承擔圍岩的壓力。鋼管採用內注水泥漿、化學漿液或細石混凝土、勁性骨架來增加鋼管剛度。

二、管棚施工工法特點

1、在管棚超前預支護的作用下開挖，可以防止地表下沉和圍岩坍塌，以保證施工過程中的安全。

2、管棚一次超前量較大，支護過程中搭接較少，節省材料。亦可減少安裝鋼管次數，並減少與開挖作業之間的干擾。

3、施工速度快，支護效果好。

Ⅳ 隧道超前管棚施工要點有哪些

1. 超前管棚支護的長度和鋼管外徑應符合設計要求，縱向搭接長度不應小於3米。鋼管的安裝應沿著隧道開挖輪廓線的方向進行，確保外插角盡可能小，不侵入隧道開挖輪廓線。孔深一般不宜小於10米，孔徑應比設計鋼管直徑大20至30毫米，且鑽孔順序應從高孔位向低孔位依次進行。
2. 管棚使用的鋼管外徑宜為φ（70～180）毫米，單根長度宜為4至6米。鋼管接頭應採用厚壁管箍，確保上滿絲扣，絲扣長度不應小於150毫米。在隧道橫斷面上，接頭應錯開布置。鋼管上應按設計要求鑽孔。
3. 管棚的定位應通過套拱內預埋的孔口管進行定向和定位，嚴格控制其上抬量和角度，以確保施工精度。
4. 鑽孔施工時應使用管棚鑽機，並採用套管跟進的方法進行鑽進和長管的安裝，確保一次完成。在拱腳部位，選取2個孔作為試驗孔，以分析地層特性，並進行注漿和砂漿充填試驗。
5. 安裝鋼管時，應先安裝有孔的鋼花管並進行注漿，然後安裝無孔的鋼管。每完成一個鑽孔後，立即頂進一根鋼管。
6. 為確保注漿質量，鋼花管安裝後，應用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間的空隙。鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，並通過壓漿管口上的三通接頭進行注漿。
7. 注漿應按照先下後上、先單液漿後雙液漿、先稀後濃的原則進行。注漿量由壓力控制，初壓為0.5至1.0兆帕，終壓為2.0兆帕。達到預定的結束標准後，立即停止注漿。
8. 注漿完成後，應清除管內的膠凝漿液，並用水泥砂漿緊密充填，以增強管棚的剛度和強度。對於未進行壓漿的孔，應直接進行充填。

Ⅵ 在隧道超前支護施工中，管棚鋼管環向間距是如何確定的

常規的沿隧道開挖輪廓線等間距設置管棚的方法是不科學的，應針對不同情況合理設計。鋼拱架布置間距根據塌方體的鬆散與開挖難易程度及施工效果，可在40-80cm范圍內調整選擇，特殊情況下需加密。根據對工程實例的地質條件、工程斷面尺寸、埋深等影響因素的總結和對比分析，得出以下經驗結論，可用於地下工程支護的施工依據： 管棚鋼管直徑范圍一般為φ70-180mm，我們可將管棚支護按管徑分類為小管棚、中管棚、大管棚。小管棚管徑一般在φ32~50mm范圍內，多採用管徑為φ42mm的鋼管，管長以3.5-5m為宜，環向間距一般取0.3-0.4m，水平搭接長度1-1.5m。中管棚管徑一般在φ50-φ89mm范圍內，管長一般不超過20m，環向間距一般取0.3-0.4m，水平搭接長度1-2m。大管棚一般可選用φ89-φ159mm的鋼管，常用管徑φ108mm，管長以不超過40m為宜，鋼管一般分節長4m或6m，以絲扣連接，絲扣長不小於150mm，環向間距一般不大於3-5倍管徑為宜。