不銹鋼管道連接用什麼焊條

A. UNS. no8800. 不銹鋼管對接焊用什麼焊條

N08800/Incoloy800高溫耐蝕合金，建議採用AWS A5.14焊絲ERNiCr-3或ERNiCrCoMo-1或AWS A5.11焊條ENiCrFe-3

N08800/Incoloy800概述：

800合金中的Cr含量通常為15-25%，鎳含量為30-45%，並含有少量的鋁和鈦。

800合金從高溫快冷後均處於奧氏體單項區，因此，使用狀態為單一奧氏體組織。

合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在工業中應用較多。

在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優良的耐應力腐蝕破裂性能，所以用於製造耐應力腐蝕破裂的設備。

N08800/Incoloy800相近牌號：

中國：0Cr20Ni32AlTi ， NS111 ， GH1180 ， GH180

美國：N08800

日本：NCF800 NAS800

西德：X2NiCrAlTi3220

Nicrofer 3220 alloy 800 ATI 800

1.4876

N08800/Incoloy800應用領域：

化學工業,核發生器,硝酸冷卻器、醋酐裂化管,換熱設備，換熱管,甑式爐,馬弗爐及熱處理夾具和料筐，真空爐裝置，最高工作溫度華氏1000度氯化設備，二氧化鈦工廠，甑式爐,脂肪酸工藝中的加熱器、蒸餾器、泡罩塔和冷凝器，硫化鈉製造工藝中的蒸發器管、管板和壓片盤，紙漿製造中的松香酸處理設備等。

N08800/Incoloy800標准：

ASTM B409…….不銹鋼板

ASTM B408……不銹鋼棒

ASTM B407/B514/B515…不銹鋼管

N08800/Incoloy800供應狀態：

熱軋或冷軋，經熱處理、氧化態或經酸洗處理

N08800/Incoloy800抗腐蝕能力：

耐腐蝕性能優於一般奧氏體不銹鋼，也優於Inconel 600合金；

在製造耐腐蝕應力破裂設備中，又優於Inconel 600和Monel 400合金。

N08800/Incoloy800物理性能：

熔化溫度范圍：1350～1400℃

比熱容：455J/（kg·℃）

密度：8.0 g/cm3

磁性：無

N08800/Incoloy800加工：

熱加工

1、溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。

2、為得到最佳性能和抗蠕變性，熱加工後要進行固溶處理。

3、材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，保溫足夠的時間後迅速出爐，在規定的溫度范圍進行熱加工。當材料溫度降到低於熱加工溫度時，需重新加熱。

冷加工

1、加工硬化率大於奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行挑選。冷加工材料應為固溶熱處理態，並且在冷加工量較大時應進行中間退火。

2、若冷加工量大於10%，則需要對工件進行二次固溶處理。

N08800/Incoloy800焊接工藝：

適合採用任何傳統焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是首選方案。若採用手工電弧焊，推薦使用（Ar+He+H2+CO2）作為保護氣體。

N08800/Incoloy800耐腐蝕性及主要使用環境：

INCOLOY800/800H/800HT三者的化學成分十分相似，因此都具有很好的耐還原、氧化、氮化介質腐蝕以及耐氧化還原交替變化介質腐蝕的性能，且在高溫長期應用中具有高的冶金穩定性。但由於三者的(Al+Ti)含量不同，致使三種材料運用的環境有所不同，具體表現在：INCOLOY 800在零下、室溫和600℃高溫下各種性能都會發揮出來。INCOLOY 800H由於(Al+Ti) 的含量不高於0.7% ，在600℃以上具有很好的抗拉強度，並且在700℃以下長時間工作時仍然具有較好的韌性。INCOLOY 800HT在700℃以上時具有優秀的屈服強度。

N08800/Incoloy800主要規格：

Incoloy800無縫管、Incoloy800鋼板、Incoloy800圓鋼、Incoloy800鍛件、Incoloy800法蘭、Incoloy800圓環、Incoloy800焊管、Incoloy800鋼帶、Incoloy800直條、Incoloy800絲材及配套焊材、Incoloy800圓餅、Incoloy800扁鋼、Incoloy800六角棒、Incoloy800大小頭、Incoloy800彎頭、Incoloy800三通、Incoloy800加工件、Incoloy800螺栓螺母、Incoloy800緊固件。

B. 304不銹鋼管道焊接應用什麼焊條

304不銹鋼，即0Cr18Ni9，當採用焊條焊接的時候，可以用A102（E308-16）或A107。
如果採用氬弧焊，則需要採用H0Cr21Ni10焊絲。
304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。
市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示國標標准生產，一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

C. 焊接304材質的不銹鋼管道…使用不銹鋼什麼牌號的焊條

0Cr18Ni9 一般用A102或A107焊條 A107必須要直流焊機

A102不銹鋼焊條特色 符合 GB E308-16 相當專 AWS E308-16
說明: A102是鈦鈣型葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔屬敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，葯皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。
用途: 用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。

A107不銹鋼焊條 符合 GB E308-15 相當 AWS E308-15
說明: A107是鹼性葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。採用直流反接，能進行全位置焊接。
用途: 用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。

D. 焊不銹鋼用什麼焊條

焊不銹鋼使用的焊條主要有以下幾種：

答案：焊不銹鋼常用的焊條有A1系列不銹鋼焊條、A3系列不銹鋼焊條以及鎳基合金焊條等。不同的型號和類型的不銹鋼需要不同類型的焊條來焊接，具體應用需要根據不銹鋼的材質和工作環境來選擇。接下來為您詳細介紹這幾種焊條。

解釋：

1. A1系列不銹鋼焊條：這是最為常見的不銹鋼焊條之一，適用於焊接各類鉻不銹鋼以及大多數普通不銹鋼的薄板材料。這類焊條因其優良的焊接性能和焊接變形小的特點被廣泛應用。特別是在管道工程及薄板構件中更為常見。

2. A3系列不銹鋼焊條：適用於焊接承載重量較大的不銹鋼結構，如大型建築鋼結構等。這類焊條具有優良的抗裂性和抗磨損性能，且焊縫具有良好的韌性和抗腐蝕性能。特別適合在高溫、高負載條件下進行焊接操作。

3. 鎳基合金焊條：這種焊條適用於焊接高強度和耐熱的不銹鋼，也可以用於對部分難以匹配的材料進行過渡處理或補充修復操作。它具有優良的高溫性能和高韌性特點，適用於特殊工作環境下的不銹鋼焊接。

在選擇焊條時，除了考慮不銹鋼的材質，還需考慮工作環境、被焊工件的厚度以及是否需要良好的耐腐蝕性等因素。確保所選焊條能夠滿足實際應用需求。因此，應根據具體的工作環境和材料要求選擇合適的焊條進行焊接操作。

E. 不銹鋼焊條有哪些

不銹鋼焊條主要有以下幾種類型：

一、普通型不銹鋼焊條

這類焊條適用於一般不銹鋼的焊接，具有優良的耐腐蝕性和良好的機械性能。它們廣泛應用於各種不銹鋼結構如橋梁、建築、管道等的修復和製造。

二、超合金不銹鋼焊條

超合金不銹鋼焊條具有優異的抗腐蝕性和高溫強度，適用於高要求的不銹鋼焊接工程。它們通常用於化工、石油、制葯等行業的關鍵設備焊接。

三. 酸性不銹鋼焊條

酸性不銹鋼焊條具有良好的工藝性能和焊接質量，適用於大多數不銹鋼材料的焊接。這種焊條操作相對簡單，易於焊接，且焊縫美觀。

四、鹼性不銹鋼焊條

鹼性不銹鋼焊條具有良好的抗裂性和低溫韌性，適用於高強度要求的不銹鋼焊接。此外，這種焊條還具有優良的抗腐蝕性能，適用於惡劣環境下的焊接工作。

以上各種類型的不銹鋼焊條都有其特定的應用領域和優勢，選用時應根據具體的工程需求、母材材質、腐蝕環境等因素進行選擇。同時，使用焊條時還需注意操作規范，確保焊接質量和效率。

F. SUS316L與SUS304L焊接用什麼焊絲和焊條

SUS316L與SUS304L焊接用E308L-16的焊絲和A002焊條。

SUS304L屬於日標奧氏體不銹鋼，執行標准：JIS G4303-2005

SUS304L是碳含量較低的SUS304不銹鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

SUS304L不銹鋼化學成分如下圖：