鋼管縱向焊縫強度怎麼計算

㈠ 筒體為鋼管時的焊接系數為多少

筒體為鋼管時的焊接系數為1，在技術參數欄中填0.85.在計算筒體厚度時應按焊接系數1計算，因為筒體縱縫焊接接頭系數為1,0.85指的是環向焊接接頭系數.

㈡ 鋼管焊接的主要控制要點

1、 焊工必須經過培訓、考核合格，獲得有關部門發給的合格證後，方可持證上崗施焊。
2、 焊條的技術性能應符合下列要求：
2.1電焊條
2.1.1焊條塗料要均勻、堅固，無顯著裂紋，無成片剝落。
2.1.2容易起電弧、燃燒、熔化均勻，無過大的金屬和熔渣飛濺，無因焊條不能連續熔化而產生的「焊瘤」。
2.1.3熔渣應均勻蓋住熔化金屬，冷卻後易於除掉。
2.1.4熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。
2.1.5天氣潮濕，焊條的存放時間過長時的，應按照焊條廠的技術要求進行烘乾，如烘乾後仍不符合要求，不得用於管道焊接。
2.2、氣焊條
2.2.1焊條應熔化穩定，無過大的飛濺。
2.2.2焊縫表面無氣孔。
3、焊接前，應將焊口兩側各不少於10mm范圍內的鐵銹、污垢、油蠟等清除干凈，直至露出金屬光澤。焊接過程中應採取措施，防止受雨水、污水的侵襲。
3、 點焊應符合下列要求：
4.1點焊所用的焊條性能，點焊焊縫的質量，均應與焊接相同。
4.2鋼管的縱向焊縫（包括螺紋管焊縫）端部，不得進行點焊。
4.3點焊厚度，應與第一層焊接厚度相似，其焊縫根部必須焊透。點縫長度和間距，可參照下表規定：
管徑(mm) 點焊長度(mm) 環向點焊(處)
350~500 50~60 5
600~700 60~70 6
≥800 80~100 點焊間距不宜大於400mm
5、 管道介面的焊接，應注意焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產生內應力。
6、 多層焊接，第一層焊縫根部必須均勻焊透並不得燒穿，在焊接以後各層時，應將前一層熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8~1.2倍。各層引弧點和熄弧點均應錯開。
7、 在炎熱天氣，焊接鋼管管道的閉合介面和異型管件，應選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應力。
8、 焊接電流一般可採用下式計算。
8.1平焊I=kd
式中I—電流(安培)
d—焊條直徑(mm)
k—系數，根據焊條決定一般取35~50
8.2立焊和橫焊，電流比平焊少5~10%。
8.3仰焊，電流比平焊少10~15%。
9、焊縫的焊接層數，焊條直徑和電流強度，應根據被焊鋼板的厚度，坡口形式和焊口位置決定，一般應按下表選用。但橫、立焊時，焊條直徑不應超過5mm，仰焊時，焊條直徑不應超過4mm。
10、 電弧焊接的焊接層數、焊條直徑及電流強度。
10.1不開坡口對接
鋼板厚度mm 焊縫形式 間隙mm 焊條直徑mm 電流強度平均值(A)
平焊 立仰焊
3~4 單面 1 3 120 110
5~6 雙面 1~1.5 4~5 180~260 164~230
10.2V型坡口對接
鋼板厚度mm 層數 焊條直徑mm 電流強度平均值
第一層 以後各層 平焊 立、橫仰焊
6~8 2~3 3 4 120~180 90~160
10 2~3 3~4 5 140~260 120~160
12 3~4 4 5 140~260 120~160
14 4 4 5~6 140~260 120~160
16~18 4~6 4~5 5~6 140~260 120~160
10.3搭接與角接
鋼板厚度mm 層數 焊條直徑mm 電流強度平均值
第一層 以後各層 平焊 立焊 仰焊
4~6 1~2 3~4 4 120~180 100~160 90~160
8~12 2~3 4~5 5 160~180 120~230 120~160
14~16 3~4 4~5 5~6 160~320 120~230 120~160
18~20 4~5 4~5 5~6 160~320 230~230 120~160
11、 焊接金屬結構架時，應先從最短的焊縫開始，集中的焊縫應跳開焊，長焊縫應採取分段退焊法焊接，防止受熱集中而產生焊件變形。
12、 焊縫在外觀上應符合下列要求：
12.1焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部應焊透。
12.2焊縫表面凸出管皮高度(加強面)
12.2.1轉動管子的焊接，其高度為1.5~2mm，但不得大於管壁厚度的30%。
12.2.2不轉動管子的焊接，其高度為2~3mm，但不得大於管壁厚度的40%。
12.2.3加強面的寬度，應焊出坡口邊緣2~3mm。
13、管壁厚度在10mm以內時，咬邊的深度不得大於0.5mm，長度不得大於25mm，所有咬邊在總長度不得大於焊縫總長度的25%。
14、焊接完成經檢查合格後，應及時按照管身所用方式及標准對焊縫進行內外防腐。

㈢ X65鋼管焊接參數

品名抄：X65無縫管線鋼管
材質：X65
執行標准：API SPEC 5L PSL1/PSL2
製造方法：冷拔（小口徑）/熱軋（大口徑）
熱 處 理：正火/回火/淬火
鋼管理算公式：（外徑-壁厚）X壁厚X0.02466=？千克/米
可供貨規格：外徑21.3~711*壁厚2.77~59.54mm（1/2~28寸*SCH30-160/SCHSTD-XXS）
用途：石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管
主要用途：用於石油、天然氣工 業中的氧、水、油輸送管，海底電纜、通信設施管線管道，海上石油平台建設或低溫環境下管道和結構 工程建設；也可用於工程基建建設，林園道路美化，排水管道，廠房鋼鉤建設，高壓電力鐵塔。
X65無縫管線管相對抗拉強度和屈服強度都要高，對應的承壓能力也提高，在製造過程中以冷拔和熱軋工藝來生產，後期進行熱處理，常以正火/回火/淬火中一種或兩種熱處理（客戶要求的熱處理方式需在合同中註明）狀態交貨，符合PSL1/PSL2級別。當建設高強度、高韌性、高質量長距離油氣管線時，所需鋼管大多是此類無縫鋼管。另附加3PE（三層聚乙烯防腐塗層）防腐後會延長使用時間。

㈣ 壁厚3mm的白鋼管能承受多大內壓

根據管子直徑的不同，承受內壓的大小也不盡相同。現提供計算公式如下，可自行計算。
鋼管承受內壓的計算式：
S=PD/2σΨ+C
S=管壁厚度 mm；P=管內介質壓力 Mpa；D= 管子外徑 mm
C=鋼管腐蝕裕度 mm ；σ=鋼管許用應力
Ψ=管子縱向焊縫系數 【無縫鋼管=1 對焊接鋼管=0.8】

㈤ DN200 PN10.0的 管道，假如材質20# 管壁厚怎算 或怎麼查

鋼管承受內壓的計算式
S=PD/2σΨ+C
S=管壁厚度 mm；P=管內介質壓力 Mpa；D= 管子外徑 mm
C=鋼管腐蝕裕度 mm ；σ=鋼管許用應力
Ψ=管子縱向焊縫系數 【無縫鋼管=1 對焊接鋼管=0.8】
舉例試算
不銹鋼管外徑32mm，要承受25 Mpa壓力介質空氣，管厚多少mm？
【1Cr18Ni9TI】不銹鋼管150℃時許用應力 140 Mpa 【查材料手冊】
假設為無縫鋼管，不考慮鋼管腐蝕裕度 則 帶入公式
S=25×32÷2÷140=2.85714≈3mm
考慮鋼管腐蝕裕度=1mm 則 帶入公式
S=25×32÷2÷140＋1=3.85714≈4mm

㈥ 襯塑鋼管怎麼換算重量

襯塑鋼管具體的計算方法是：（外徑-壁厚）*壁厚*0.002466=米/kg。

焊管壁厚：S=PD/（2[δ]ψ）+C

S：管壁厚(mm) P：管內介質壓力（MPa）； D：管外徑（mm）； [δ]：工作溫度下的管材許用應力（MPa）； j：管材縱向焊縫系數，無縫鋼管j = 1；對焊接鋼管j = 0.8； C：管壁厚度附加值（mm）；包括製造負偏差C1；腐蝕裕度C2；螺紋深度C3；C= C1+ C2+ C3。

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在生產過程中，由於實際尺寸難於達到公稱尺寸要求，即往往大於或小於公稱尺寸，所以標准中規定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。

偏差是有方向性的，即以"正"或"負"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。

生產定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產企業提出加價要求是合理的。加價幅度各企業不盡一致，一般為基價基礎上加價10%左右。