無縫鋼管多少米安裝一個伸縮節

① 直徑300的蒸汽管道多少米設置一個伸縮節

一、熱膨脹量的計算
管道安裝完畢投入運行時，常因管內介質的溫度與安裝時環境溫度的差異而產生伸縮。另外，由於管道本身工作溫度的高低，也會引起管道的伸縮。實驗證明，溫度變化而引起管道長度成比例的變化。管道溫度升高，由於膨脹，長度增加；溫度下降，則由於收縮，長度縮短。溫度變化1度相應的長度成比例變化量稱為管材的線膨脹系數。不同材質的材

而可知，當管道材質確定以後，溫度差△t是決定熱應力的最主要的因素。對於碳素

管道受熱後所產生的熱應力遠遠超過了鋼管及接頭等配件的容許應力(σ鋼=129.45MN／m2)，要想阻止管道的伸縮，任何固定支架及構築物都是無能為力的，只有選用適當的補償裝置，任其自由伸縮，消除熱應力，才能確保管道系統的安全運行。

防止管道受熱後上下左右移動，在管道系統中普遍設置固定支架。固定支架間的管道因受熱膨脹所產生的伸長量由管道本身的彎曲部件或管道中設置的伸縮器進行補償。只有當鋼管的溫度變化(△t)小於32℃時，管道的熱應力不超過鋼材的許用應力，才不考慮補償的問題。

管道系統中彎曲部件的轉角不大於150°時，均可做為自然補償裝置。其優點是簡單、可靠。但彎管轉角大於150°時；不能做為自然補償裝置，否則會產生側向移動過多的現象，嚴重時使管道系統損壞。此外，在自然補償管段的拐彎處附近，最好採用焊接，不應採用法蘭連接接頭，尤其不能採用法蘭連接的彎頭。因為有法蘭連接方式的接頭時，由於管道熱膨脹自然補償產生的剪切力的作用，法蘭處容易發生事故。

首先我不知道你呢

1、溫差和壓力
2、管道材質
3、有幾個彎道
4、場地能用什麼伸縮式

、、讓我很難估算、、、

我這吧壓力4mpa、溫度450℃溫差50℃、無縫鋼管、、、5個彎頭、、方形伸縮器、、100米一個伸縮節

② 暖通施工技術措施

下面是中達咨詢給大家帶來關於暖通施工技術措施，以供參考。
暖通工程施工技術措施
（一）風管製作
1、組織有關人員熟悉圖紙，對現場施工人員進行安全技術交底。
2、在現場與施工圖紙對照，繪制草圖。根據工程進度組織材料分批購進，加工順序依先上後下，先大後小的原則。
3、檢查製作風管用的鍍鋅鋼板及角鋼和輔料的質量情況，無出廠合格證或質量鑒定文件者不得使用。且鍍鋅鋼板表面應平整、厚度均勻、無明顯的壓傷現象，並不得有裂紋、結疤、刺邊、銹蝕、水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋；角鋼要等型均勻，無裂紋扭曲及其它影響質量的缺陷。
4、工藝流程
5、咬口形式採用單咬口或轉角咬口。
咬口寬度表
鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B
0.7以下6—86—7
0.7—1.08—107—8
6、製作風管及配件的鋼板厚度見下表的規定
長邊尺寸或直徑（mm）園形風管中低壓矩形風管
80～3200.50.5
340～4500.60.6
480～6300.8
670～10000.8
7、風管及管件表面應平整，縱向接逢應錯開，咬逢應緊密，寬度均勻，無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。
8、法蘭製作時，同規格要採用統一模具，以保持法蘭規格尺寸一致和表面平整，法蘭要成對鑽螺栓孔，間距不大於150毫米。法蘭與調節閥等部件聯接時，要保證其尺寸與部件法蘭尺寸一致。
9、法蘭內徑應比風管外徑略大於2-3毫米，鑽孔時應注意使孔的位置處於角鋼（減去厚度）或扁鋼的中心，排列原則，正法蘭任意旋轉時，四面的螺孔都能對准。對於矩形法蘭，兩對邊的螺栓孔均能對准。角鋼法蘭的立面和平面應保證互成90度。
10、風管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小於或等於1.5毫米，可採用翻邊鉚接、鉚接部位應在法蘭外側。
11、風管與法蘭連接，如採用翻邊，翻邊尺寸應為6-9毫米。翻邊應平整，不得有孔洞。
12、彎頭和三通加工時如出現角度誤差，用翻邊量及按法蘭劃線等方法進行調整。
13、為確保工程質量，風管製作後採取加固框加固措施，確保風管的平整度和風管的剛度，當矩形風管的邊長大於或等於630毫米和保溫管的邊長大於或等於800毫米其管段長度在1.2米以上時，採取加固框，加固框角鋼與風管法蘭同規格。
14、風管與管件按實測尺寸製作，按系統部位編號，防止運輸和安裝時發生差錯。另外留一節管一端法蘭不固定，待現場安裝時按現場實際尺寸調整。
（二）風管安裝
1、現場的材料、半成品按編的順序和不同系統，水平運輸用自製的雙輪小車，垂直運輸用電梯，運輸中注意成品保護。
2、檢查現場預留孔洞的位置、尺寸符合圖紙要求否，有無遺漏現象，預留孔洞應比風管截面每邊尺寸大100毫米。
3、將風管和部件按編號組對，復核無誤後即可連接和安裝。
連接長度根據風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、安裝結構部位、吊裝等因素，但盡量在地面上進行連接，一般可接至10-12米長左右，但不準將可拆卸的介面，裝在樓板或牆體內。
4、工藝流程
5、風管安裝吊架可用膨脹螺栓固定在樓板或樑上，但位置要正確，牢固可靠，吊桿的下部螺栓的松緊行程應有餘量，以便風管標高、水平度的調整。
6、吊架的間距定為3米，吊桿直徑為10毫米圓鋼，橫梁用角鋼，橫梁設在保溫層外部、即吊架與風管之間，墊經防腐處理的50毫米厚的木方，長與橫梁相同，且與吊梁用木螺栓連接。
7、風管保溫採用帶網格線鋁箔貼面玻璃棉氈（面層採用防潮抗拉貼面），搭接處採用膠帶封接。保溫前要檢查管道部件是否合格，保溫層表面要平整密實，不得有裂紋空隙，保溫釘數量為：側面20隻/㎡，上面為10隻/㎡.
8、法蘭墊料用3-5毫米厚的閉孔乳膠橡膠板，每吊裝長度控制在12米之內，組對和保溫在搭設的腳手架上進行，吊裝操作站在三角合梯上。
9、閥門等部件要與風管同時組對一起吊裝，調節閥等安裝在便於操作位置，防火閥是系統安全裝置，有水平、垂直、左、右式區別，安裝時不得弄錯，為防止易熔片脫落，安裝時格外小心，當安裝在垂直氣流風道中的防火閥時，易熔片一端必須向關閉方向傾斜5度。
10、風管安裝後水平度允許偏差3/1000，總偏差不大於20毫米。垂直度的允許偏差2/1000.總偏差不大於20毫米，沿牆敷設時，為便於操作管壁距牆距離為大於150mm.
11、各種風口安裝要與裝飾密切配合，與吊頂同步，同時要達到橫平豎直，表面平整，與頂棚平行，拉線使風口怎麼看都在一條直線上。
（三）風機盤管及冷媒水管道安裝
1、根據設計圖紙要求供、回水管DN≤50mm採用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN>50mm採用無縫鋼管，電焊連接；冷凝水管採用給水塑料管，連接為膠接。
2、閥門要求：≤DN50採用全銅閘閥，絲扣連接；DN50<管徑採用對夾式手動蝶閥，法蘭連接。
3、管道距牆和梁、柱近者採用固定支架，其餘為吊架，管道與支、吊架之間設相應規格的木瓦管托，吊架橫擔為10A槽鋼。
4、材料要求：
（1）管材：必須出廠合格證或質量鑒定文件，並且不得彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凸凹不平現象。
（2）管件：必須有出廠合格證，無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。
（3）閥門：必須有出廠合格證，鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密、絲扣無損傷、直角和角度正確、強度符合要求、手輪無損傷。安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。
（4）其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、母、油、麻、電、氣焊條等。選用時應符合設計及施工規范要求。
5、操作工藝
A：工藝流程
B：安裝准備
（1）認真熟悉圖紙，檢查、對照土建予留槽洞及安裝予埋件。弄清有關技術要求及施工規范，並嚴格貫徹執行。
（2）按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變經、預留口、坐標位置等。
C：干管安裝
（1）按施工草圖，進行管段的加工預制，核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。
（2）安裝卡架，按照設計要求或規定間距安裝，根據坡度，按順序安裝。
（3）干管安裝時先從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔並清理干凈，先穿好鋼套管。
（4）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處為系統最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵，高點安裝自動排氣閥。
（5）先把管子選好調直，清理好管腔，焊完後應保證管道正值。
（6）管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變經等是否正確，然後找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格後，調整吊卡螺栓∪型卡。使其松緊適度，平整一致，最後焊牢固定卡處的止動板。
（7）擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口。
D：支管安裝
（1）檢查風機盤管安裝位置及立管予留孔是否准確。
（2）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距牆的尺寸並復查立管和風機盤管有無移動。
（3）絲扣外露2-3扣支管變經應用變經管箍或焊接法。
E：風機盤管安裝
（1）所採用的風機盤管應具有出廠合格證說明書或質量鑒定文件。
（2）風機盤管的結構形式、安裝形式、出口方向、進水位置應符合設計安裝要求。
（3）安裝位置尺寸符合設計要求，空調系統干管安裝完畢，接往風機盤管的支管予留管口位置標高符合要求。
（4）工藝流程
a.風機盤管在安裝前應檢查每台電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。
b.風機盤管，每台都應進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。
c.風機盤管應逐台進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓後觀察2-3分鍾不滲不漏。
d.卧式吊裝風機盤管吊架安裝平整牢固、位置正確、吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相連應用雙螺母緊固找平正。
e.冷熱媒水管與風機盤管，接管應平直，凝結水管宜用軟性連接，長度不大於150毫米。材質宜用透明膠管，並用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定位置。水盤應無積水現象。
f.風機盤管同冷熱媒管連接應在管道系統沖洗排污後再連接，以防止堵塞熱交換器。
g.暗裝在吊頂內風機盤管，應在吊頂上留有活動檢查門，便於機組整體拆卸和維修。
（四）空調系統調試
1、調試所使用的儀表、儀器應有出廠合格證和鑒定文件，嚴格計量法，無鑒定合格印或超過鑒定周期以及鑒定不合格的計量儀器儀表不得使用。
2、由建設單位、監理公司、施工單位、供貨單位（有關設備製造廠）派人組成調試小組，進行調試統一管理，按設計的空調參數調試。
3、應有運轉調試方案。在調試之前對風機單機試運轉，設備完好符合設計要求後，各種部件在開啟的工作狀態位置，方可進行調試工作。
4、調試工藝程序：
5、熟悉空調系統的全部設計資料，包括圖紙和設計說明書等，充分領會設計意圖及系統的全貌和設備的性能使用方法，同時要注意調解裝置和檢測儀表所在的位置。
6、在流程工藝調試完成後，測定系統聯動運行綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求。
最後進行一次長時間的測試運行，恆溫精度在±0.1-0.2時，應在24-36小時。
讓空調自控等所有環節全部投入工作，以考核系統的綜合效果。
7、資料整理編制交工調試報告。
8、空調系統調試後產生的問題和解決辦法，見下表：
序號產生問題原因分析解決辦法
1實際風量過大系統阻力偏小調節風機風板或閥門，增加阻力
風機有問題降低風機轉速或更換風機
2實際風量過小系統阻力偏大放大部分管段尺寸，改進部分部件，檢查風道或設備有無堵塞
風機有問題調緊傳動皮帶，提高風機轉速或改換風機
漏風堵嚴法蘭接縫、人孔、檢查門或其他存在的漏縫
3氣流速度過大送風量過大，氣流組織不合理改大送風口面積，減小送風量，改變風口型式或加擋板，使氣流組織合適
4雜訊超過規定風機、水泵雜訊傳入，風道風速偏大，局部部件引起，消聲器質量不好做好風機平衡，風機和水泵防震；改小風機轉速，放大風速偏大的風道尺寸；改進局部部件再風道中增貼消聲材料
（五）冷熱媒水管的水壓試驗
冷凍水管安裝完畢後，應進行水壓試驗。
管道水壓試驗步驟：
1、封閉系統，預留管口堵嚴，支管閥門打開。
2、向系統灌水。
3、加壓，試驗壓力為0.6Mpa，至試驗壓力後穩壓10分鍾，壓力降不大於0.02Mpa為合格。
4、放水、泄壓後進行沖洗。
（六）防腐絕熱
1、所有鐵件安裝前應清除表面銹層（鍍鋅鋼管除外），後刷防銹漆二道，外露部分刷奶黃色調和漆二道。
2、空調冷凍水管及冷凝水管保溫均採用福樂斯橡塑發泡保溫材料，厚度見設計說明。
3、風管保溫採用帶網格線鋁箔貼面玻璃棉氈（面層採用防潮抗拉貼面），搭接處採用膠帶封接。
4、管道防腐材料的種類，程序應符合設計要求。
5、管道保溫材料的種類，材質符合設計和防火規范要求。
6、閥門、法蘭幾其它可拆卸部位的保溫，兩側必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填齊。
7、保護層要幫扎牢固、緊密、壓縫均勻、美觀。
二、給排水工程施工技術措施
（一）給排水管道安裝
1、所有進場材料、設備和製品，應有符合國家或部頒現行標準的技術質量簽定文件或產品合格證。
2、施工中應與各有關工種密切配合，同時做好質量檢驗評定和施工記錄，確保工程質量。
3、管道安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的留口處應應臨時封閉。
4、管道支、吊架安裝，位置應正確，與管道接觸嚴密，固定牢靠。
5、閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量抽檢10%，且不少於一個，如有漏、裂不合格的應再抽檢20%，如仍有不合格的則逐個試驗。安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，其試驗壓力應為閥門出廠規定的壓力。
6、生活冷、熱水管道管材，支管採用鋁塑復合管，其餘均採用鍍鋅鋼管，絲扣連接。
7、排水管道管材：排水管道採用UPVC管，粘接介面。
8、排水管道的每道工序進行完畢後，必須封閉預留管口，防止雜物進入。
9、排水管道安裝完畢後，必須按規范規定進行通水試驗。
10、排水管道坡度：DN50，i=0.035；DN75，i=0.025；DN100，i=0.020.
11、排水立管每層設伸縮節，橫管每隔2m設伸縮節1個。
（二）衛生潔具安裝
1、衛生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和規范規定。
2、衛生潔具的給水配件要完好無損，介面嚴密，操作靈活。
3、衛生潔具安裝要平穩，標高平面位置准確。
4、坐便器下必須墊混合灰，四周圍砂，嚴禁用水泥砂漿代替。
5、衛生潔具與排水管承口介面處必須嚴密不漏。
6、衛生潔具支架防腐要良好，埋設平整牢固。
7、衛生潔具安裝完畢後，必須做盛水試驗，時間不能少於24小時，不漏為合格。
（三）支、吊架制安
1、管道支吊架採用膨脹螺栓。
2、支吊架要結構合理，間距符合規范和設計要求。
3、管道支吊架防腐要良好，支吊架安裝前應進行防腐。
4、支吊架與管子接觸嚴密。
（四）防腐、保溫
1、管道支、吊架在表面除銹合格後方可塗漆。
2、生活熱水及給水管道須做保溫處理，保溫採用聚乙烯泡沫管殼，外纏阻燃性塑料布。
（五）管道沖洗、試壓
1、給水管道在交付前均需用水沖洗。
2、管道安裝完畢後，做水壓試驗。試驗壓力，應為內管道系統工作壓力的1.5倍，但不小於0.6mpa，壓力升至規定壓力後，穩壓10分鍾，壓降不得超過0.02mpa.
3、排水管道安裝完畢後，應做閉水試驗，將排水出口堵嚴，注滿冷水後，再灌滿延續5分鍾，液面不下降，不滲不漏為合格。
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③ 無縫鋼管管道多少米一個伸縮節

直管段要50米一組，大於50米小於100米，又不能裝兩組時，可以加大補償量。

④ 導熱油方面的規范有嗎

導熱油輸送管道如果要與導熱油爐一起接受質監局的檢驗，一般要求用GB3087的管道，如果按壓力管道驗收，用GB8163的管道就行了，法蘭用平焊板式，RF密封面，金屬纏繞墊 查看原帖>>

⑤ 排水工程施工方案

排水工程施工方案 （一）

一、總體安排和要求

1、本專業安裝工程質量標准：優良

2、工期安排：嚴密配合土建施工，並隨土建總體計劃與進度情況變化而調整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結施與建施順利進行，並確保圓滿完成任務。

3、根據本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，後地上部分，先主管後支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內的管道配合土建主體施工後再配套進行安裝，並與室外配套安裝工程相結合的進行安裝施工。

施工人員配備23人，配合階段6人，安裝階段23人，高峰期適當調整。

4、施工主要機具

序號 名稱 規格、型號 單位 數量 備注

1 套絲機 1/2「—4」 台 3

2 套絲機 1/2「—2」 台 1

3 砂輪切割機 台 2

4 電焊機 直流AX-165 台 1

5 電焊機 交流BX3-300 台 2

6 電焊機 手提式BX1-200型 台 2

7 氣焊 套 1

8 試壓泵 電動 台 1

9 試壓泵 手動 台 3

10 沖擊鑽 台 6

11 台式鑽座 台 1

二、主要施工程序及內容

1、配合階段

閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，牆體及樓板內管道安裝設置，清理洞槽、套管等。

2、安裝階段

生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衛生潔具安裝、設備試運轉。

3、驗收階段

通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收

三、施工技術要求

1、生活給水管

（1）、生活給水管採用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規定送檢合格後方能使用。

（2）、鍍鋅鋼管管徑＜DN80者，採用螺紋連接，管道安裝完畢應將外露麻絲填料處理干凈，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉，管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大於螺紋全扣數的10%，管徑＞DN80者，採用法蘭連接，焊口處需內外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預埋，要先試壓合格後才可澆築上層混凝土，試驗壓力不小於0.6MPa，此管道的內外防腐處理按設計要求而做。

（3）、給水立管安裝時，應先按圖找准平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高＜4M時可放一個管卡，當層高＞4M時，應設兩個管卡，要求每層距地1.8M高度設卡，兩個以上管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和牆體時按設計設軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，牆上套管兩側應與牆平，套管與管道間填料密實。

（4）、管道進行水平安裝時，應先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規范水平管支架間距，確認支架定位正確，製作及埋設支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬採用角鋼架工，其中管徑＜DN150採用40×4角鋼，管徑＞DN150採用50×5角鋼，吊桿當管徑＜DN100時採用Φ8元鋼，管徑＞DN100時採用Φ12筋，管徑＞DN200時採用Φ16鋼筋。

支、吊、托架擬採用Φ10膨脹螺栓固定在建築結構的牆、板頂處，並不得影響結構的安全，地下室泵房內管道的支、吊、托架擬採用Φ12膨脹螺栓固定。

（5）、管道安裝後應進行校正、調直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，並固定牢靠，管道安裝完畢應先請監理工程師及質檢站檢查合格後，再做水壓試驗，並填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗後應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監理等質監部門驗收合格後做好簽證工作，再進入下道工序。

2、排水管道

（1）、排水管、通氣管、立管和橫管按設計要求採用國標加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管採用焊接鋼管；雨水管採用PVC塑料管，連介面採用膠水連接；空調排水採用鍍鋅鋼管，立管在首層處採用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。

（2）、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節等安裝位置、要求、數量等均應符合設計與施工技術及規范要求。排水立管檢查口應安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應便於檢修；暗裝立管在檢查口處應設檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應採用封閉式，不得設置開口水斗。

（3）、管的'固定支架間距，橫管Φ75→ 0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大於2M，層高小於或等到於4M時，應設置1個固定件，層高大於4M時，應設置2個固定件，固定件應盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結構合理，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設。安裝排水塑料管，當層高≤4m時，應每層裝一伸縮節；當層高>4m時，應根據伸縮量確定。

（4）、立管安裝前應核對設計圖，進行定位、吊線、清理、打洞、設管卡，對管材、管件，要清理干凈，並用薄模塑料進行纏繞保護。管道安裝完畢，先請質、監部門檢查合格後，再做灌閉水試驗。在裝修拆架時，隨同清理管外表麵灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹後刷防銹漆二遍，再按設計及業主要求刷面漆二遍。

（5）、排水管道的橫管與立管的連接應採用45°的三通和45°彎頭（或斜三通與斜四通）立管和排出管端部宜採用兩個45°彎頭，或彎曲半徑不小於4d的90°彎頭。

3、消防管道

（1）、消防管道按設計採用鍍鋅鋼管（絲接DN<=80mm），焊接鋼管或無縫鋼管（焊接DN>80mm）。

（2）、管道安裝時，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設置參照生活給水管鋼管規定。

（3）、消火栓應按設計要求做成暗裝，暗裝時應注意消火栓口的安裝方向並配合土建確保消火栓與消防箱平面與建築平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱牆面相互垂直或成45度角。

四、保證質量措施

1、嚴格按規范及設計要求施工，對設計不詳者，施工圖部分與實際不符者或發生矛盾時，必須由甲方、監理、設計院、乙方共同協商解決，嚴禁擅自修改與自作主張進行變更。除設計圖紙外，還應以《採暖與衛生工程施工及驗收規范》作為標准來進行施工。

2、嚴格管理，精心組織施工，建立質量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進入下道工序施工。發現問題即時整改，建立質量、安全施工記錄檔案，堅持質量「三檢制度」各工序完畢必須按施工工序進行各種驗收記錄與作好簽證工作。

3、把好材料、設備、器具等質量關，凡需送檢的必須按規定要求送檢。凡甲方、乙方供應的材料、成品、半成品均應附有出廠合格證及檢驗證明書，不符合國家有關產品材質標准要求的不得使用。材料代用必須經設計院、甲方、監理工程師認定同意並簽章後方可實施。

排水工程施工方案 （二）

一、施工准備工作

1. 准備屋面虹吸式雨水排水系統全部材料（包括：管道、管配件、雨水斗等），到場後報請甲方和監理單位檢驗，入庫分類存放備用。

2. 會同設計院、甲方、監理進行圖紙會審，解決存在的問題。

3. 配合屋面安裝施工單位按照圖紙設計位置在屋面上預留安裝雨水斗所需孔洞，孔洞規格尺寸和位置誤差應符合規范要求。

4. 做好與其它相關專業的協調工作。

二、施工勞動力計劃安排及進度部署

1、勞動力計劃安排。 2.工程施工機械安排。

四、與其它專業的協調配合

1、積極配合屋面施工單位施工，在保證屋面防水的前提下，作好屋面雨水斗的安裝，貫徹 「防排結合」的理念。

2、召開工程例會，及時解決虹吸排水工程在安裝過程中與水、電、暖通等其它安裝專業交叉作業時發生的問題。

五、工程施工技術方案

1、工藝流程和技術措施

1.1系統安裝工藝流程

施工准備 ---預埋預留---下部懸吊管安裝---立管安裝---雨水鬥鬥體安裝---連接水平管---埋地管安---（停止點）---灌水試驗---驗收交工。

1.2技術措施

1、管道安裝部分應做好以下工作：

①、熟悉施工圖紙和施工現場。

②、按圖紙設計的要求，密切配合施工總進度要求，理順施工程序和系統要求。

③、管道支架在加工場地預制，支架上的孔眼要用台鑽，經塗刷防銹漆後方能安裝。

④、按先裝大管徑干管、立管，後裝小管徑支管的原則。

⑤、配合實際施工要求，分段進行施工、試壓和接駁。保證施工質量和施工時間。

⑥、施工完畢或安裝中斷的敞口處，也要做封閉或臨時封閉，以防止雜物進入管腔內。

⑦、做好材料檢驗，確保材料及其配件符合要求。

2、虹吸式雨水斗的安裝

n 雨水斗與管道的連接：雨水斗與HDPE管道連接採用法蘭連接，即利用一個鋼塑轉換頭和一個法蘭片實行雨水斗與HDPE管道的連接牢固、施工方便等優點。

n 管道檢查口（見右圖）

安裝在壓力流排水立管下端，徹底解決了系統管網平時難以維護的問題。該產品安裝方便、運行可靠、美觀，製作工藝已達到國際先進水平。

l HDPE管道安裝

HDPE（高密度聚乙烯）管本身具有良好的抗震性能，但其材質柔軟：

① HDPE管管道支架最大間距（表一）

②消能懸吊固定系統（簡稱二次懸吊系統）

消能懸吊固定系統如下圖所示，在懸吊管上每間隔 ≤6米設置一個固定支（吊）架，此點與懸吊梁固定，為不可移動的。因為HDPE管具有膨脹系數較大，但膨脹應力小的特性，所以固定支（吊）架的設置將整段懸吊管的膨脹變形分解到各固定支（吊）架之間，變形無法目測察覺，起到美觀作用，同時HDPE管由於受溫度影響產生的膨脹應力由固定支（吊）架傳遞到消能懸吊樑上被消解，對建築的結構屋面本體不會產生影響，同樣懸吊管的振動也通過支（吊）架傳遞到消能懸吊樑上，利用懸吊梁的剛性消解，限制HDPE管的振動。 懸吊管及立管均設有固定支架，其間距≤6.0米，具有防晃抗震作用。消能支吊架系統能夠保證管道不下垂，不產生水流阻塞，防晃，抗震，並固定於建築本體結構柱牆或樓板上。

l 熱熔焊接工藝流程：

電熔連接應符合下列規定：

電熔焊接機具與電熔管件應在正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠的規定，根據使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保護措施。

電熔管件焊接前應包裝保護好，焊接面應乾燥。

檢查電熔管件與環境溫度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。

電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，並應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，並應標出插入深度，刮其表皮。

l 系統檢測試驗

（1）參照《虹吸式屋面雨水排水系統技術規程》CECS183:2005第6.3.1、第6.3.2條，本工程雨水管道採用灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。將雨水管排出口封堵嚴密，從雨水斗處注入清水，系統灌注至水面與天溝底相平，經1小時後，檢查管道及介面，不滲不漏為合格。

六、質量保證措施

質量是企業的生命。現在公司把 IS 0 9 001標準的貫徹作為首要任務來抓。因此，為確保本工程實現整體工程創優目標，我們將對施工全過程的各環節、各要素採取以下措施嚴格控制。

為搞好施工過程的質量控制，保證各項質量目標的實現，特設置如下質量控制點：

施工過程中項目班組長、技術員對檢驗和試驗手段進行確認，以確保其有效實施。

施工過程中要及時進行檢驗和試驗，主要包括自檢，交接檢，專檢、隱蔽工程檢驗和質量控制點檢驗等。

為避免出現不合格品，全體施工人員應精心組織、精心施工，確保萬無一失。要及時組織召開有針對性的質量分析會議，及時發現質量隱患，制定切實可行的預防措施，將質量問題消滅於萌芽狀態。

本工程若發現不合格品，應按公司不合格控製程序和糾正預防措施控製程序進行處置、管理。

在施工期間從備料到施工到試驗都嚴格按程序執行，物資要有合格證或材質證，嚴禁把不合格物資用於工程。施工中杜絕野蠻施工。對業主提出的合理要求盡量滿足並填寫技術聯系核定記錄。

七、安全保障措施

1、從事高空作業人員，定期進行體格檢查，凡不適宜高空作業的人員，不得從事此項工作。作業人員拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。

2、高空作業人員配給工具袋。小型工具及材料應放入袋內，較大的工具，拴好保險繩。不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴禁從高空向下亂扔亂丟。

3、雙層作業或靠近交通要道施工時，設置必要的封閉隔離措施或設置防護人員及有關施工標志。

4、夜間高空作業，施工現場要有充足的照明。

5、作業2米以上高空作業必須使用安全帶，安全帶高掛低用，且必須系在固定物上。

6、佩戴安全帽，穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。

7、現場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設。

8、配電箱、開關箱使用標准電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一箱一閘一漏電。同一移動開關箱嚴禁有 380V 和 220V 兩種電壓等級。

9、各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施。

10、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，並做好檢查記錄。

⑥ 空調用無縫鋼管橫管多長加伸縮節

直管段要50米一組，大於50米小於100米，又不能裝兩組時，可以加大補償量。

⑦ 請問一下，無縫鋼管DN50軸向式波紋伸縮節的規格參數是多少

無縫鋼管DN50軸向式波紋伸縮節的規格參數；

管道伸縮節主要是用來補償管道軸向位移、橫向位移或軸向與橫向合成位移，具有補償角位移的能力，其連接方式有兩種一種是法蘭連接，另一種是接管連接，有補償量的需求的。然而金屬軟管具有良好的可撓性及耐溫、耐壓、耐腐性能，適合於蒸汽、水、油類及各類工業氣體、葯品等介質的輸送。對管系的運動，熱膨脹吸引、振動吸收起著重要的作用，本產品的連接方式不僅有法蘭連接、焊接還有螺紋連接，它是沒有空闊量的需求的，但是有長度的要求。所以這二種產品的叫法不同，功能不同，在管道內起的作用也是不相同的。