熱軋無縫鋼管為什麼不能TMCP

『壹』 鋼材的軋制狀態和交貨狀態是一回事嗎各有幾種

是一回事，交貨狀態包括，熱軋，冷軋，正火，回火，淬火，退貨，TMCP 等

『貳』 Q355B材質長輸管道施工方案

355b材質施工方案Q345B和Q355B的區別
一、執行標準的區別
Q345B 牌號表示方法：鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母，屈服強度數值，質量等級符號三個部分組成。例如Q345B：，其中：
Q—鋼的屈服強度的「屈」字漢語拼音的首位字母；
345—屈服強度數值，單位MPa；
B—質量等級為B級。
當需方要求鋼板具有厚度方向性能時，則在上述規定的牌號後面加上代表厚度方向（Z向）性能級別的符號，例如：Q345BZ15.
Q345B執行標准：執行GB/T1591-2008《低合金高強度結構鋼》。
鋼的牌號由代表屈服強度「屈」字的漢語拼音首字母 Q、規定的最小上屈服強度數值、交貨狀態代號、質量等級符號四個部分組成。
示例:Q355NB。其中:
Q ———鋼的屈服強度的「屈」字漢語拼音的首字母;
355———規定的最小上屈服強度數值,單位為兆帕(MPa);
N ———交貨狀態為正火或正火軋制;
B———質量等級為 B級。
Q355B執行標准：GB/T1591-2018 《低合金高強度結構鋼》。
二、化學成分的區別
Q345B化學成分
C
Si
Mn
P
S
Nb
V
Ti
Cr
Ni
Cu
N
Mo
Als
≤0.18
≤0.50
≤1.70
≤0.030
≤0.025
≤0.07
≤0.15
≤0.20
≤0.30
≤0.50
≤0.30
≤0.012
≤0.10
≥0.015
Q355B化學成分
C
Si
Mn
P
S
Nb
V
Ti
Cr
Ni
Cu
N
Mo
Als
≤0.24
≤0.55
0.9-1.60
≤0.035
≤0.035
0.005-0.05
0.01-0.12
0.006-0.05
≤0.30
≤0.30
≤0.40
≤0.012
≤0.10
≥0.015
三、力學性能的區別
Q345B力學性能
屈服強度：
≤16mm：≥345；
16—40mm：≥335；
40—63mm：≥325；
63—80mm：≥315；
80—100mm：≥305；
100—150mm：≥285；
150—200mm：≥275；
200—250mm：≥275；
250—400mm：≥265。
抗拉強度：450-630Mpa。
伸長率：≥21%。
沖擊試驗：20˚C
Q355B力學性能
屈服強度：
≤16mm：≥355；
16—40mm：≥345；
40—63mm：≥335；
63—80mm：≥325；
80—100mm：≥315；
100—150mm：≥295；
150—200mm：≥285；
200—250mm：≥275；
抗拉強度：450-630Mpa。
伸長率：≥21%。
沖擊溫度：20˚C
四、交貨狀態
Q345B 及Q355B鋼板以控扎、正火、正火+回火、熱機械軋制（TMCP）等狀態交貨，必要時根據客戶需要還需加做Z向性能試驗，如Q345D-Z15、Q345D-Z25、Q345D-Z35等。探傷等級有國標一探、二探、三探。

『叄』 我想找份ASTM和API 5L 標準的鋼管壁厚等級表

整理了一陣子，才弄好，希望有幫到你

ASTM鋼管標准

A1000-99 彈簧專用碳鋼和合金鋼鋼絲規范

A1001-99 大型材高強度鋼鑄件規范

A1002-99 鎳鋁類合金鑄件規范

A100-93(2000) 硅鐵

A101-93(2000) 鉻鐵

A102-93(2000) 釩鐵合金

A105/A105M-01 管系部件用碳素鋼鍛件

A106-999e1 高溫用無縫碳素鋼管

A108-99 優質冷加工碳素鋼棒材技術規范

A109/A109M-00e1 冷軋碳素鋼帶技術規范

A111-99a 電話和電報線路用鍍鋅"鐵"絲規格

A116-00 鍍鋅鋼絲編織欄柵網

A121-99 鍍鋅刺鋼絲

A123/A123M-00 鋼鐵產品的鋅鍍層（熱浸鍍鋅）技術規范

A125-96 熱處理螺旋形鋼彈簧

A126-95(2001) 閥門、法蘭和管配件用灰鐵鑄件

A128/A128M-93(1998) 鋼鑄件,奧氏體錳

A131/A131M-94 海船用結構鋼

A132-89(2000) 鉬鐵合金

A134-96 電熔(電弧)焊鋼管(NPS為16英寸和16英寸以上)

A135-01 電阻焊鋼管

A139-00 電熔(電弧)焊鋼管(4英寸以上的)

A143-74(1999) 熱浸鍍鋅結構鋼製品防脆裂措施和探測脆裂的程序

A146-64(2000) 氧化鉬製品

A148/A148M-01 結構用高強度鋼鑄件

A153/A153M-00 鋼鐵制金屬構件上鍍鋅層(熱浸)

A159-83(2001) 汽車用灰鐵鑄件

A167-99 不銹鋼和耐熱鉻鎳鋼板、薄板及帶材

A176-99 不銹鋼和耐熱鉻鋼板、薄板及帶材

A178/A178M-95(2000) 電阻焊接碳素鋼鋼管及碳錳鋼鍋爐和過熱器管的技術規范

A179/A179M-90a(1996)e1 熱交換器和冷凝器用無縫冷拉低碳鋼管

A181/A181M-01 普通鍛制碳素鋼管的規格

A182/A182M-01 高溫設備用鍛制或軋制的合金鋼管法蘭、鍛制管件、閥門及零件

A183-98 鋼軌用碳素鋼螺栓和螺母

A184/A184M-01 混凝土加筋用變形鋼筋編織網

A185-97 鋼筋混凝土用焊接鋼絲結構

A1-00 碳素鋼丁字軌

A192/A192M-91(1996)e1 高壓用無縫碳素鋼鍋爐管

A193/A193M-01 高溫設備用合金鋼和不銹鋼螺栓材料

A194/A194M-01 高溫和高壓設備用碳素鋼與合金鋼螺栓和螺母的規格

A197/A197M-00 化鐵爐用可鍛鑄鐵

A20/A20M-01 壓力容器用鋼板材通用要求

A202/A202M-93(1999) 壓力容器用鉻錳硅合金鋼板

A203/A203M-97 壓力容器用鎳合金鋼板

A204/A204M-93(1999) 壓力容器用鉬合金鋼板

A209/A209M-98 鍋爐和過熱器用無縫碳鉬合金鋼管

A210/A210M-96 鍋爐和過熱器用無縫中碳素管

A213/A213M-01 無縫鐵素體和奧氏體合金鋼鍋爐、過熱器和換熱器管

A214/A214M-96 熱交換器與冷凝器用電阻焊接碳素鋼管

A216/A216M-93(1998) 高溫下使用的適合於熔焊的碳素鋼鑄件規格

A217/A217M-01 適合高溫受壓零件用合金鋼和馬氏體不銹鋼鑄件

A21-94(1999) 鐵路用未經熱處理和經熱處理的碳素鋼軸

A220/A220M-99 珠光體可鍛鐵

A225/A225M-93(1999) 壓力容器用錳礬鎳合金鋼板

A227/A227M-99 機械彈簧用冷拉鋼絲

A228/A228M-00 樂器用優質彈簧鋼絲

A229/A229M-99 機械彈簧用油回火的鋼絲

A230/A230M-99 閥門用油回火優質碳素鋼彈簧絲

A231/A231M-96 鉻釩合金鋼彈簧絲

A232/A232M-99 閥門用優質鉻釩合金鋼彈簧絲

A234/A234M-00a 中溫與高溫下使用的鍛制碳素鋼及合金鋼管配件

A239-95(1999) 用普力斯試驗法(硫酸銅浸蝕)確定鐵或鋼製品上鍍鋅層最薄點的測試方法

A240/A240M-01 壓力容器用耐熱鉻及鉻鎳不銹鋼板、薄板及帶材

A242/A242M-00a 高強度低合金結構鋼

A247-67(1998) 鐵鑄件中石墨顯微結構評定試驗方法

A249/A249M-01 鍋爐、過熱器、換熱器和冷凝器用焊接奧氏體鋼管

A250/A250M-95(2001) 鍋爐和過熱器用電阻焊鐵素體合金鋼管

A252-98e1 焊接鋼和無縫鋼管樁

A254-97 銅焊鋼管規格

A255-99 測定鋼淬透性用末端淬火試驗的標准試驗方法

A262-98 奧氏體不銹鋼晶間浸蝕敏感性的檢測

A263-94a(1999) 耐腐蝕鉻鋼包覆板材,薄板材及帶材技術規范

A264-94a(1999) 包覆的不銹鉻鎳鋼板,薄板及帶材規格

A265-94a(1999) 鎳和鎳基合金包覆鋼板規格

A266/A266M-99 壓力容器部件用碳素鋼鍛件規格

A268/A268M-01 一般設備用無縫和焊接鐵素體與馬氏體不銹鋼管

A269-01 一般設備用無縫和焊接奧氏體不銹鋼管

A27/A27M-95(2000) 通用碳素鋼鑄件

A270-01 衛生設施用無縫鋼和焊接奧氏體不銹鋼管

A275/A275M-98 鋼鍛件的磁粉檢查試驗方法

A276-00a 不銹鋼棒材和型材

A278-93 適用於650F容壓部件用灰鑄鐵件的技術規范

A283/A283M-00 低和中等抗拉強度碳素鋼板

A285/A285M-90(2001) 壓力容器用低和中等抗拉強度的碳素鋼板
A288-91(1998) 渦輪發電機磁性定位環用碳素鋼和合金鋼鍛件

A289/A289M-97 發電機非磁性定位環用合金鋼鍛件的技術規范

A29/A29M-99e1 熱鍛及冷加工碳素鋼和合金鋼棒

A2-90(1997) 普通型,帶槽和防護型碳素工字鋼軌

A290-95(1999) 減速器環用碳素鋼和合金鋼鍛件

A291-95(1999) 減速器小齒輪、齒輪和心軸用碳素鋼和合金鋼鍛件

A295-98 高碳耐磨軸承鋼技術規范

A297/A297M-97(1998) 一般用耐熱鉻鐵與鎳鉻鐵合金鋼鑄件規格

A299/A299M-97e1 壓力容器用錳硅碳鋼板

A302/A302M-97e1 壓力容器用錳鉬和錳鉬鎳合金鋼板

A304-96 有末端淬火淬透性要求的合金鋼棒材的技術規范

A307-00 抗拉強度為60000psi的碳素鋼螺栓和螺柱的技術規范

A308-99 經熱浸處理鍍有鉛錫合金的薄板材的技術規范

A309-94a(1999) 用三點試驗法測定長鍍鋅薄鋼板鍍層的重量成分的試驗方法

A311/A311M-95(2000) 有機械性能要求的消除應力的冷拉碳素鋼棒

A312/A312M-00c 無縫和焊接奧氏體不銹鋼管

A313/A313M-98 不銹鋼彈簧絲技術規范

A314-97 鍛造用不銹及耐熱鋼坯及鋼棒規格

A31-00 鋼鉚釘及鉚釘和壓力容器用棒材

A319-71(2001) 高溫無壓部件用灰鐵鑄件

A320/A320M-01 低溫用合金鋼螺栓材料規格

A321-90(1995)e1 經淬火和回火的碳素鋼棒

A322-91(1996) 合金鋼棒材.級別

A323-93(2000) 硼鐵規格

A324-73(2000) 鈦鐵合金

A325-00 經熱處理最小抗拉強度為120/105ksi的鋼結構螺栓

A325M-00 結構鋼連接件用高強度螺栓(米制)

A327-91(1997) 鑄鐵沖擊試驗方法

A327M-91(1997) 鑄鐵沖擊試驗方法(米制)

A328/A328M-00 薄鋼板樁

A331-95(2000) 冷加工合金鋼棒

A333/A333M-99 低溫用無縫與焊接鋼管規格

A334/A334M-99 低溫設備用無縫與焊接碳素和合金鋼管

A335/A335M-01 高溫用無縫鐵素體合金鋼管

A336/A336M-99e1 壓力與高溫部件用合金鋼鍛件規格

A338-84(1998) 鐵路,船舶和其他重型裝備在溫度達到650華氏度(345攝氏度)時使用的可鍛鑄鐵法蘭,管件和閥門零件

API是美國石油學會（American Petroleum Institute）的英文縮寫。API建於1919年，是美國第一家國家級的商業協會，也是全世界范圍內最早、最成功的制定標準的商會之一。該組織根據行業的特點和行業內自身的需要。在1924年制定了API規范，對石油行業相關產品的生產進行了技術規范指導。由於API組織制定的API規范以其先進性、通用性、安全性以及美國石油產業在世界范圍內的影響力不斷擴大，API規范已經為世界各國廣泛採用。因此，API組織原來意義上美國石油行業的學術組織，如今，已演變為跨越國界的石油行業權威學術組織。

ISO 9001是質量管理體系認證國際標准；而API綱要規范作為質量體系認證標准外，根據行業中申請認證的企業所生產不同的產品，API組織還制定、頒發了有關石油設備66種產品的技術規范，作為產品認證的技術標准，與API Spec Q1相配套。 一般情況下，API標准每5年至少進行一次復審、修改、重新確認或撤消。有時復審周期可延長一次，但延長不超過2年。當各專業委員會的標准需要更新時，由來自各國指定或自願報名參加投票的委員參加投票，超過2/3投票即算通過。所以，除已授權再版延期，API標准自出版之日起，5年後不再有效。

下面是產品目錄

API Spec 1B? 油田三角皮帶
API Spec 2B 結構鋼管
API Spec 2C? 海上平台起重機
API Spec 2F? 錨鏈
API Spec 2H 海上平台管接頭用碳錳鋼板
API Spec 2MT1 海上結構用提高韌性的軋制碳錳鋼板
API Spec 2W 通過熱機控制工藝（TMCP）生產的海上結構鋼板
API Spec 2Y 海洋結構調質鋼板
API Spec 4F 鑽井和修井井架和底座
API Spec 5B 套管、油管和管線管用螺紋的加工、測量和檢驗規范
API Spec 5CT 套管和油管規范
API Spec 5D 鑽桿規范
API Spec 5L 管線鋼管
API Spec 5LC CRA 管線用耐腐蝕合金管
API Spec 5LCP? 連續管線管
API Spec 5LD? 耐腐蝕合金外覆或內襯鋼管
API Spec 6A 井口裝置和採油裝置
API Spec 6AV1 海上作業用地面和水下安全閥的驗證試驗
API Spec 6D 管道閥門（閘閥、旋塞閥、球閥和止回閥）
API Spec 6H? 管端堵頭、連接管和活動接頭
API Spec 7 旋轉鑽桿構件
API Spec 7F 油井用鏈條和鏈輪
API Spec 7K 鑽井設備
API Spec 8A 鑽井和採油提升設備
API Spec 8C 鑽井和採油提升（PSL1和PSL2）
API Spec 9A 鋼絲繩
API Spec 10A 油井水泥
API Spec 10D 弓形彈簧套管扶正器
API Spec 11AX 桿式抽油泵及配件
API Spec 11B 抽油桿
API Spec 11D 井下鑽具--填塞器（夯具）和沙橋卡鑽（橋狀沙堵）
API Spec 11E 抽油機
API Spec 11IW 獨立井口設備
API Spec 11L6 游梁式抽油機的電動原動機
API Spec 11N 礦區自動輸油計量設備
API Spec 11P 油氣生產作業使用的組合式往復壓縮機
API Spec 11V1 氣舉閥、孔板、迴流閥和平衡閥
API Spec 12B 螺栓連接儲油罐
API Spec 12D 油田現場焊接儲油罐
API Spec 12F 工廠焊接儲油罐
API Spec 12G DU乙二醇型天然氣脫水裝置
API Spec 12J 油氣分離器
API Spec 12K 間接式油田加熱器
API Spec 12L 立式和卧式脫乳器
API Spec 12P 玻璃纖維強化塑料儲罐
API Spec 13A 鑽井液材料
API Spec 14A 水下安全閥設備規范
API Spec 14L 定位心軸和套圈卡盤
API Spec 15HR 高壓玻璃纖維管線管
API Spec 15LE 聚乙烯（PE）管線管
API Spec 15LR 低壓玻璃纖維管線管
API Spec 15LT 聚氯乙烯（PVC）鋼管
API Spec 16A 鑽通設備
API Spec 16C 節流和壓井規范
API Spec 16D 鑽井控制設備控制系統
API Spec 16R 海洋鑽井隔水管接頭
API Spec 17D 水下井口和採油樹設備
API Spec 17E 水下生產控制管線
API Spec 17F 海底生產控制系統
API Spec 17J 粘合的柔性管線
API Spec 17K 未粘合的柔性管線
API Spec 18B 射孔器評估推薦做法
API Standard 600 螺栓式帽狀鋼制閘閥標准
API /IP Spec 1581 航空噴氣燃料過濾器/分離器
API /IP Spec 1583 含吸收劑類元素的航空燃油過濾器監視器

『肆』 Q235A鋼材和Q235B鋼材有什麼區別

Q235A和復Q235B的區別：
材質為Q235A和Q235B的鋼材皆屬制於碳素結構鋼。在國家標准GB700-88中，對Q235A和Q235B的材質區分主要在鋼材的含碳量方面，材質為Q235A的鋼材含碳量在0.14-0.22%之間，Q235B的鋼材含碳量在0.12-0.20%之間；其次是在拉伸及沖擊實驗方面，材質為Q235A的鋼材不做沖擊實驗，材質為Q235B的鋼材做常溫沖擊試驗，V型缺口。相對來說，材質為Q235B的鋼材的機械性能要遠遠優於材質為Q235A的鋼材。一般情況下，鋼廠在成品鋼板出廠之前都在鋼板表面做了標識。若為型材，如：角鋼、槽鋼、工字鋼、H型鋼等鋼材，鋼廠在成品型材出廠之前都在標識牌上做了標識。用戶可以在標識牌上判別其材質是Q235A，還是Q235B，或其他材質。

『伍』 p92無縫鋼管多少錢一噸

P92鋼的焊接性分析

1焊接裂紋敏感性比傳統的鐵素體耐熱鋼低

P91鋼需要預熱到180℃裂紋率為零，P92鋼只需預熱到100℃，而P22鋼需預熱到300℃才能達到。

2具有較明顯的時效傾向。

P92鋼經3000小時時效後，其韌性下降了許多。P92鋼的沖擊功從時效前的220J左右降到了70J左右，在3000小時時效以後，沖擊功繼續下降的傾向不明顯，沖擊功將穩定在時效3000小時的水平。時效傾向發生在550～650℃的范圍內，這個溫度范圍正是該鋼材的工作溫度范圍。母材具有明顯的時效傾向，與母材成分相近的焊縫也會有同樣的傾向。

3焊縫韌性低於母材

焊縫金屬是從溫度非常高的熔融狀態冷卻下來的鑄造結構，它沒有機會經過TMCP過程（Thermal-Mechanical Control Process）即熱控軋加工過程，晶粒得不到細化，Nb等微合金化元素還固熔在基體內，沒有機會充分析出的緣故。

4焊接接頭是影響機組運行安全的最薄弱環節

由於P92鋼合金元素含量高，焊接上有較大的技術難度，容易出現接頭沖擊功低和長期運行中的IV型開裂早期失效，如果焊接質量得不到保證，P92的優勢將不復存在，並對機組運行安全性帶來威脅。

焊接工藝

1焊材、保護氣體的選擇

焊絲：9CrWV（ER90S-G）規格：Ф2.4；焊條：CHROMET92（E9015-G）規格：Ф3.2；

鎢極：WCe-20規格：Ф2.4

氣體種類：Ar≥99.95%流量：7-12L/min背面保護：Ar≥99.95%流量：20-7L/min

2.安裝對口

大徑管：對口間隙3-6mm；小徑管：對口間隙2-3mm

3背面充氬方案

採用背面充氬保護工藝，以避免焊縫根部氧化。大徑管充氬方法一般情況下，可製作專用工具，無法採取專用裝置時，可用耐高溫應紙板配合耐溫膠布等材料在焊口附近形成形成密閉氣室。

小徑管充氬可利用水溶紙堵塞管口兩端。充氬位置：①從探傷孔進行充氬。②利用對口間隙，將細長銅管或不銹鋼管敲扁後通過坡口伸進焊接區域，進行充氣保護。③從管道開口端，利用製作的充氬工具進行充氬。

4焊接預熱

焊前進行預熱：T≥150℃，加熱寬度每側≥200mm，層間溫度≤300℃。

大徑管道：採用電腦溫控設備對焊口進行跟蹤預熱，熱電偶對稱布置，熱電偶與管件應接觸良好，並校驗合格。

小徑管採用火焰預熱，用測溫筆測量溫度。

5氬弧焊打底

氬弧焊打底在管道預熱到規定溫度並加熱均勻後進行；打底採用直流正接法、兩人對稱焊接。

P92材質大徑管道：打底焊採用內填絲法。P92材質小徑管：打底焊採用外填絲法。氬弧焊打底時，焊接速度不宜太快，焊層厚度不少於3mm。

氬弧焊打底應焊兩遍，目的是防止電焊擊穿打底層，造成根部氧化。充氬保護：正面氣流量7L/min，背部氣流量20-7L/min

6電弧焊

打底完成後，將預熱溫度升至200-250℃，可以開始電弧焊；採用直流反接法、兩人對稱焊接。第一、二層電弧焊，採用∮2.5mm焊條，在保證熔化良好的前提下，盡量減小焊接電流，嚴防燒穿氬弧焊打底焊縫，採用背部充氬保護。

中間層採用∮3.2mm焊條，；各層接頭應互相錯開，焊工要加強層間打磨，嚴防焊接缺陷。採用多層多道焊，各焊道的單層厚度約2.5-3mm，單焊道的擺動寬度≤3倍焊條直徑。每層焊道須清理干凈，尤其注意清理接頭及焊道兩側。中間不需要除氫。

7焊後熱處理

焊接完畢後，降溫至80-100℃後進行熱處理：加熱溫度到750-770℃，升溫速度≤145℃/h，加熱寬度每側200mm，保溫寬度每側350mm，保溫5小時.，降溫速度：300℃以上≤145℃/h

返修焊口和處理

焊接缺陷。常見的焊接缺陷入氣孔、夾渣就不講了。存在爭議最大的是裂紋問題

1重大缺陷進行割管處理

2局部缺陷進行挖補