鋼管怎麼壓注混凝土

❶ 混凝土的灌注

1.混凝土灌注分干孔灌注和水下灌注

干孔灌注一般可直接由孔口傾倒，通過混凝土自重搗實，必要時也可利用搗振工具搗實。水下灌注，則通過灌注導管連續灌入混凝土成樁。

2.水下導管灌注混凝土的工藝過程

在樁孔內下入鋼筋籠並進行二次清孔之後，將底口敞開的導管下入充滿水的樁孔內，在導管的上端(水位以上)用鐵絲懸掛一個用混凝土製成的隔水塞，在塞上面的漏斗內裝足量的混凝土，然後剪斷鐵絲，使隔水塞和混凝土拌和物順管而下，將管內的水向下擠出管口，混凝土下到樁孔底部後，埋住導管下端一定深度，以防樁孔內的水進入導管內。隨著後續混凝土拌和物的不斷灌入，樁孔內的混凝土不斷升高，相應提升並逐漸拆卸導管，直到灌入的混凝土達到設計標高，形成連續的混凝土樁身，如圖3-16所示。

圖3-16 水下導管灌注混凝土的工藝過程

3.灌注導管

灌注導管用鋼管製作，其技術規格及適用樁孔孔徑見表3-10。

表3-10 灌注導管用鋼管製作，其技術規格及適用樁孔孔徑

灌注導管技術性能應符合下列要求:

1)每節導管平直，其長度偏差不得超過管長的10%。

2)導管連接部位內徑偏差不大於2mm，內壁應光滑平整。

3)法蘭盤螺眼分布均勻，每個螺眼至導管中心距相等。

4)將單節導管連接為導管柱，其軸線偏差不得超過0.1%。

5)橡膠圈或膠皮墊密封性能可靠，保證在水下作業時導管內不滲漏。橡膠密封圈的直徑為Φ4～6mm，膠皮墊的厚度以3～5mm為宜。

6)導管頂部應設置漏斗和儲料斗(槽)。漏斗設置的高度，應適應操作的需要，並應在灌注到最後階段時，能滿足對導管內混凝土柱高度的需要。

7)新投入使用的灌注導管應先在地面進行連接組拼，檢查導管柱是否彎曲，連接的可靠性，測量核對導管柱的實際長度;進行壓力充水試驗，檢查導管的密封性。充水試驗的壓力，宜不小於0.5～0.7MPa。

4.漏斗設置高度和容積

灌注到最後階段時，能滿足對導管內混凝土柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質量。混凝土柱的高度，一般在樁頂低於樁孔中的水位時，應比該水位至少高出2.0m，在樁頂高於樁孔中的水位時，應比樁頂至少高出2.0m。漏斗設置高度(即導管內混凝土柱高度)的計算，可參考圖3-17和式(3-7)。

基礎工程施工技術

式中:h_c為漏斗至預計灌注的樁頂混凝土面(包括預加高度)所需高度，m;H_w為預計灌注的樁頂混凝土面至孔內水位的高度，m;γ_w為孔內泥漿或水的容重，kN/m³，一般為23～24kN/m³;P為超壓力，kPa，與導管作用半徑有關，見表3-11，P不宜小於75kPa;γ_c為混凝土拌和物容重，kN/m³。

漏斗與儲料斗(槽)可用4～6mm鋼板製作，要求不漏漿，不掛漿，流動順暢徹底。

漏斗與儲料斗(槽)應有足夠的容量儲存混凝土(即初存量)，以保證首批灌入的混凝土量(稱初灌量)能達到埋管1～1.2m的高度。漏斗與儲料斗(槽)的初存量計算，可參考圖3-18和式(3-8)。

圖3-17 漏斗高度計算圖

圖3-18 儲料斗容量計算圖

表3-11 超壓力與導管作用半徑

基礎工程施工技術

式中:V為漏斗和儲料斗(槽)容量，即初存量混凝土，m³;h₁為孔內混凝土達到埋管高度H_m時，導管內混凝土柱與導管外水柱壓力平衡所需的高度， ；γ_w為水或泥漿的容重，kN/m³;γ_c為混凝土拌和物容重，kN/m³;h₂為孔內混凝土面距孔底高度，m;H_m為應達到的最小埋管高度，m;H_c為導管底口至孔底的高度，m;H_w為孔內水面至初次灌注需要的混凝土面高度，m，H_w≈H－H_c，H為實際樁孔孔深，m;D為實際樁孔直徑，m;d為導管內徑，m。

5.隔水(栓)塞

隔水(栓)塞在混凝土開始灌注時起隔水作用，減少初灌混凝土被稀釋的量，隔水塞置於漏斗與導管之間。隔水(栓)塞可採用硬栓(木製的或混凝土預制的)、軟栓(麻袋內裝麻刀、鋸屑等)、球栓或帶有方向裝置的板栓(夾膠皮)等各種形式。隔水(栓)塞用8號鐵絲懸掛於導管內水面以上約50～300mm處。

6.導管的安放

導管吊放入孔，應將橡膠圈或膠皮墊安放周正，嚴密，確保密封良好，導管在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠並損壞導管，導管底部距孔底高度不宜超過500mm。

7.灌注混凝土注意事項

1)配製0.2～0.3m³水泥砂漿，灌入隔水(栓)塞以上的導管內，以便剪斷鐵絲後隔水(栓)塞在導管內下行順暢，不被卡住。

2)配製滿足初灌量需要的首批混凝土，運送至漏斗和儲料斗(槽)內儲存。嚴禁儲存量不足。

3)導管的埋深應不小於表3-12的要求，且最大埋深不宜超過導管下部的第一根導管長度。

表3-12 導管的埋深

4)灌注應連續不斷地進行。每斗混凝土的灌注間隔時間應盡量縮短。提升拆卸導管所耗時間應嚴格限制，一般不超過15min。各崗位人員應密切配合，齊心協力，不得中途中斷灌注作業。混凝土的灌注速度，一般可控制在10～12m/h。

5)混凝土運到灌注孔口時，應進行檢查，如有泌水離析或塌落度不符合要求的現象，應在不提高水灰比的原則下重新拌和;重新拌和後仍不能達到要求，嚴禁灌入孔內。

6)後續的混凝土應徐徐地灌入，防止在導管內攢成高壓氣囊，將導管連接處膠墊擠出，而使導管漏水;或將空氣壓入混凝土內，增大混凝土含氣量，影響混凝土強度。

7)灌注中應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，並適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數一般不宜少於所使用的導管節數，並應在每次提升導管前，探測一次管內外混凝土面高度。特別情況下(局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位，灌注量特別大的樁孔等)應增加探測次數，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。

每次探測數據和拆除的導管長度應填入「混凝土配製灌注記錄表」並在現場繪制「管外混凝土高度—灌注量」「管內混凝土高度—灌注量」和灌注導管提升曲線。

8)拆除的導管應用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當。灌注接近樁頂部位時，漏斗及導管的高度應按規范(JGJ94-2008)的規定執行。應控制最後一次混凝土灌入量，使灌注的樁頂標高比設計標高增加約0.5m。

9)深入到樁頂以下的護筒，可在混凝土灌注完畢後，即予提起。在提起過程中，要防止提起過快過猛，造成填土雜物或淤泥侵入混凝土，影響樁身質量。

10)灌注結束後，各崗位人員必須按職責要求整理沖洗現場，清除設備、工具上的混凝土積物。

11)在灌注過程中，應經常觀察孔內情況，出現故障時，應及時分析和正確判斷發生故障的原因，制定處理故障措施。

❷ 鋼管混凝土的壓注工藝流程

堵塞鋼管法蘭間隙——清洗管內污物、潤濕管壁——安設壓注頭和閘閥——壓注管內混凝土——從排漿孔振搗混凝土——關閉壓注口閘閥穩壓——拆除閘閥完成壓注。

❸ 鋼花管是如何打入土層中

旋轉進入的。一般鋼花管由空氣壓縮機提供動力利用沖擊器打入土中，有少量帶有邊翼的鋼花管可使用轉動機進行固定，以轉動的方式旋轉進入土層中，常見的一般由腳手架鋼管經過簡單加工製成，帶有邊翼的一般由大型鋼構公司特質加工而成。

先根據樁基的具體長度來組裝相同長度的混凝土注漿管，然後把組裝好的混凝土注漿管綁定在鋼筋籠裡面。接著把混凝土注漿管頂部連接注漿機器，底部連接上注漿器。再開始注漿之前，先注入清水測試一下。注意觀察，有沒有出現滲水或者其它問題，發現問題及時解決。

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鋼花管的特點：

(1)合理利用土體的自穩能力，滄州新浩達鋼管有限公司將土體作為支護結構不可分割的部分，結構合理；

(2)結構輕型，柔性大，有良好的抗震性和延性，破壞前有變形發展過程；

(3)密封性好，完全將土坡表面覆蓋，滄州新浩達鋼管有限公司沒有裸露土方，阻止或限制了地下水從邊坡表面滲出，防止了水土流失及雨水、地下水對邊坡的沖刷侵蝕；

(4)土釘數量眾多靠群體作用，即便個別土釘有質量問題或失效對整體影響不大滄州新浩達鋼管有限公司。有研究表明:當某條土釘失效時，其周邊土釘中，上排及同排的土釘分擔了較大的荷載;

(5)施工所需場地小，移動靈活，支護結構基本不單獨佔用空間，能貼近已有建築物開挖，這是樁、牆等支護難以做到的，故在施工場地狹小、建築距離近、大型護坡施工設備沒有足夠工作面等情況下，顯示出獨特的優越性。