襯塑鋼管支架怎麼算重量

⑴ 住房消防管道安裝規范

消防管道安裝要求是根據gb50974-2014的《消防給水及消火栓技術規范》要求的管道安裝的12章節要求。
具體如下：
12.3 施工
12.3.1 消防給水及消火栓系統的安裝應符合下列要求：
1 消防水泵、消防水箱、消防水池、消防氣壓給水設備、消防水泵接合器等供水設施及其附屬管
道安裝前，應清除其內部污垢和雜物；
2 消防供水設施應採取安全可靠的防護措施，其安裝位置應便於日常操作和維護管理；
3 管道的安裝應採用符合管材的施工工藝，管道安裝中斷時，其敞口處應封閉。
12.3.2 消防水泵的安裝應符合下列要求：
1 消防水泵安裝前應校核產品合格證，以及其規格、型號和性能與設計要求應一致，並應根據安
裝使用說明書安裝；
2 消防水泵安裝前應復核水泵基礎混凝土強度、隔振裝置、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置；
3 消防水泵的安裝應符合現行國家標准《給水排水構築物工程施工及驗收規范》GB50141、《機械
設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275的有關規定；
4 消防水泵安裝前應復核消防水泵之間，以及消防水泵與牆或其他設備之間的間距，並應滿足安
裝、運行和維護管理的要求；
5 消防水泵吸水管上的控制閥應在消防水泵固定於基礎上後再進行安裝，其直徑不應小於消防水
泵吸水口直徑，且不應採用沒有可靠鎖定裝置的控制閥，控制閥應採用溝漕式或法蘭式閥門；
6 當消防水泵和消防水池位於獨立的兩個基礎上且相互為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接
管；
7 吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象。變徑連接時，應採用偏心異徑管件並應採用管頂平
接；
8 消防水泵出水管上應安裝消聲止回閥、控制閥和壓力表；系統的總出水管上還應安裝壓力表和
低壓壓力開關；安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞；壓力表量程在沒有設計要求時，應為系統工作壓力的 2 倍～2.5 倍；
9 消防水泵的隔振裝置、進出水管柔性接頭的安裝應符合設計要求，並應有產品說明和安裝使用
說明。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：核實設計圖、核對產品的性能檢驗報告、直觀檢查。
12.3.3 天然水源取水口、地下水井、消防水池和消防水箱安裝施工，應符合下列要求：
1 天然水源取水口、地下水井、消防水池和消防水箱的水位、出水量、有效容積、安裝位置，應符
合設計要求；
2 天然水源取水口、地下水井、消防水池、消防水箱的施工和安裝，應符合現行國家標准《給水排
水構築物工程施工及驗收規范》GB50141、《供水管井技術規范》GB50296和《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB50242的有關規定；
3 消防水池和消防水箱出水管或水泵吸水管應滿足最低有效水位出水不摻氣的技術要求；
4 安裝時池外壁與建築本體結構牆面或其他池壁之間的凈距，應滿足施工、裝配和檢修的需要；
5 鋼筋混凝土製作的消防水池和消防水箱的進出水等管道應加設防水套管，鋼板等製作的消防水池
和消防水箱的進出水等管道宜採用法蘭連接，對有振動的管道應加設柔性接頭。組合式消防水池或消防水箱的進水管、出水管接頭宜採用法蘭連接，採用其他連接時應做防銹處理；
6 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不應與生產或生活用水的排水系統直接相連，應採用間
接排水方式。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：核實設計圖、直觀檢查。
12.3.4 氣壓水罐安裝應符合下列要求：
1 氣壓水罐有效容積、氣壓、水位及設計壓力應符合設計要求；
2 氣壓水罐安裝位置和間距、進水管及出水管方向應符合設計要求；出水管上應設止回閥；
3 氣壓水罐宜有有效水容積指示器。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：核實設計圖、核對產品的性能檢驗報告、直觀檢查。
12.3.5 穩壓泵的安裝應符合下列要求：
1 規格、型號、流量和揚程應符合設計要求，並應有產品合格證和安裝使用說明書；
2 穩壓泵的安裝應符合現行國家標准《給水排水構築物工程施工及驗收規范》GB50141、《機械設
備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231、國家標准《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275 的有關規定。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：尺量和直觀檢查。
12.3.6 消防水泵接合器的安裝應符合下列規定：
1 消防水泵接合器的安裝，應按介面、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序
進行，止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統，整體式消防水泵接合器的安
裝，應按其使用安裝說明書進行；
2 消防水泵接合器的設置位置應符合設計要求；
3 消防水泵接合器永久性固定標志應能識別其所對應的消防給水系統或水滅火系統，當有分區時
應有分區標識；
4 地下消防水泵接合器應採用鑄有「消防水泵接合器」標志的鑄鐵井蓋，並應在其附近設置指示
其位置的永久性固定標志；
5 牆壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求。設計無要求時，其安裝高度距地面宜為 0.7m；與
牆面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小於 2.0m，且不應安裝在玻璃幕牆下方；
6 地下消防水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋底面的距離不大於 0.4m，且不應小於井蓋的半
徑；
7 消火栓水泵接合器與消防通道之間不應設有妨礙消防車加壓供水的障礙物；
8 地下消防水泵接合器井的砌築應有防水和排水措施。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：核實設計圖、核對產品的性能檢驗報告、直觀檢查。
12.3.7 市政和室外消火栓的安裝應符合下列規定：
1 市政和室外消火栓的選型、規格應符合設計要求；
2 管道和閥門的施工和安裝，應符合現行國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268、《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB50242的有關規定；
3 地下式消火栓頂部進水口或頂部出水口應正對井口。頂部進水口或頂部出水口與消防井蓋底面的
距離不應大於0.4m，井內應有足夠的操作空間，並應做好防水措施；
4 地下式室外消火栓應設置永久性固定標志；
5 當室外消火栓安裝部位火災時存在可能落物危險時，上方應採取防墜落物撞擊的措施；
6 市政和室外消火栓安裝位置應符合設計要求，且不應妨礙交通，在易碰撞的地點應設置防撞設施。
檢查數量：按數量抽查 30%，但不應小於 10 個。
檢查方法：核實設計圖、核對產品的性能檢驗報告、直觀檢查。
12.3.8 市政消防水鶴的安裝應符合下列規定：
1 市政消防水鶴的選型、規格應符合設計要求；
2 管道和閥門的施工和安裝，應符合現行國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268、《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB50242的有關規定；
3 市政消防水鶴的安裝空間應滿足使用要求，並不應妨礙市政道路和人行道的暢通。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：核實設計圖、核對產品的性能檢驗報告、直觀檢查。
12.3.9 室內消火栓及消防軟管卷盤的安裝應符合下列規定：
1 室內消火栓及消防軟管卷盤的選型、規格應符合設計要求；
2 同一建築物內設置的消火栓、消防軟管卷盤應採用統一規格的栓口、消防水槍和水帶及配件；
3 試驗用消火栓栓口處應設置壓力表；
4 當消火栓設置減壓裝置時，應檢查減壓裝置符合設計要求，且安裝時應有防止砂石等雜物進入栓
口的措施；
5 室內消火栓及消防軟管卷盤應設置明顯的永久性固定標志，當室內消火栓因美觀要求需要隱蔽安
裝時，應有明顯的標志，並應便於開啟使用；
6 消火栓栓口出水方向宜向下或與設置消火栓的牆面成90°角，栓口不應安裝在門軸側；
7 消火栓栓口中心距地面應為1.1m，特殊地點的高度可特殊對待，允許偏差±20mm。
檢查數量：按數量抽查30%，但不應小於10個。
檢驗方法：核實設計圖、核對產品的性能檢驗報告、直觀檢查。
12.3.10 消火栓箱的安裝應符合下列規定：
1 消火栓的啟閉閥門設置位置應便於操作使用，閥門的中心距箱側面應為 140mm， 距箱後內表
面應為 100mm， 允許偏差±5mm；
2 室內消火栓箱的安裝應平正、牢固，暗裝的消火栓箱不應破壞隔牆的耐火性能；
3 箱體安裝的垂直度允許偏差為±3mm；
4 消火栓箱門的開啟不應小於 120°；
5 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與消防水槍和快速接頭綁紮好後，應根據箱內構造將水龍帶放置；
6 雙向開門消火栓消火栓箱應有耐火等級應符合設計要求，當設計沒有要求時應至少滿足 1h 耐火
極限的要求；
7 消火栓箱門上應用紅色字體註明「消火栓」字樣。
檢查數量：按數量抽查30%，但不應小於10個。
檢驗方法：:直觀和尺量檢查。
12.3.11 當管道採用螺紋、法蘭、承插、卡壓等方式連接時，應符合下列要求：
1 採用螺紋連接時，熱浸鍍鋅鋼管的管件宜採用現行國家標准《鍛鑄鐵螺紋管件》GB3287～GB3289的有關規定，熱浸鍍鋅無縫鋼管的管件宜採用現行國家標准《鍛鋼制螺紋管件》GB/T14626的有關規定；
2 螺紋連接時螺紋應符合現行國家標准《55º圓錐管螺紋》GB7306的有關規定，宜採用密封膠帶作
為螺紋介面的密封，密封帶應在陽螺紋上施加；
3 法蘭連接時法蘭的密封面形式和壓力等級應與消防給水系統技術要求相符合；法蘭類型宜根據連
接形式採用平焊法蘭、對焊法蘭和螺紋法蘭等，法蘭選擇應符合現行國家標准《鋼制管法蘭》GB9112～GB9113、《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459和《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》GB/T13404的有關規定；
4 當熱浸鍍鋅鋼管採用法蘭連接時應選用螺紋法蘭，當必須焊接連接時，法蘭焊接應符合現行國家
標准《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236和《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50253的有關規定；
5 球墨鑄鐵管承插連接時，應符合現行國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268的
有關規定；
6 鋼絲網骨架塑料復合管施工安裝時除應符合本規范的有關規定外，還應符合現行行業標准《埋地
聚乙烯給水管道工程技術規程》CJJ101的有關規定；
7 管徑大於DN50的管道不應使用螺紋活接頭，在管道變徑處應採用單體異徑接頭。
檢查數量：按數量抽查30%，但不應小於10個。
檢驗方法：:直觀和尺量檢查。
12.3.12 溝槽連接件（卡箍）連接應符合下列規定：
1 溝槽式連接件（管接頭）、鋼管溝槽深度和鋼管壁厚等，應符合現行國家標准《自動噴水滅火系
統—溝槽式管接件》GB5131.11 的有關規定；
2 有振動的場所和埋地管道應採用柔性接頭，其他場所宜採用剛性接頭，當採用剛性接頭時，每隔
4 個～5 個剛性接頭應設置一個撓性接頭，埋地連接時螺栓和螺母應採用不銹鋼件；
3 溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工，並應做防腐處理；連
接前應檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質量應符合技術要求；溝槽、孔洞處不應有毛刺、破損性裂紋和臟物；
4 溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽後再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發現橡膠圈起皺應更換新
橡膠圈；
5 機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然後再緊固到位；機械三通開
孔間距不應小於 1m，機械四通開孔間距不應小於 2m；機械三通、機械四通連接時支管的直徑應滿足表12.3.12 的規定，當主管與支管連接不符合表 12.3.12 時應採用溝槽式三通、四通管件連接；
表 12.3.12 機械三通、機械四通連接時支管直徑
主管直徑 DN 65 80 100 125 150 200 250 300
機械三通 40 40 65 80 100 100 100 100 支管直徑 DN
機械四通 32 32 50 65 80 100 100 100
6 配水幹管(立管)與配水管(水平管)連接，應採用溝槽式管件，不應採用機械三通；
7 埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應做防腐處理。水泵房內的埋地管道連接應採用撓性接頭。
8 採用溝槽連接件連接管道變徑和轉彎時，宜採用溝槽式異徑管件和彎頭；當需要採用補芯時，三
通上可用一個，四通上不應超過二個；公稱直徑大於 50mm 的管道不宜採用活接頭；
9 溝槽連接件應採用三元乙丙橡膠（EDPM）C 型密封膠圈，彈性應良好，應無破損和變形，安裝壓
緊後 C 型密封膠圈中間應有空隙。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：直觀和尺量檢查。
12.3.13 鋼絲網骨架塑料復合管材、管件以及管道附件的連接，應符合下列要求：
1 鋼絲網骨架塑料復合管材、管件以及管道附件，應採用同一品牌的產品；管道連接宜採用同種牌
號級別，且壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材以及管道附件之間的連接，應經過試驗，並應判定連接質量能得到保證後再連接；
2 連接應採用電熔連接或機械連接，電熔連接宜採用電熔承插連接和電熔鞍形連接；機械連接宜采
用鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接；
3 鋼絲網骨架塑料復合管給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應採用法蘭或鋼塑過渡接頭
連接，與直徑小於等於DN50的鍍鋅管道或內襯塑鍍鋅管的連接，宜採用鎖緊型承插式連接；
4 管道各種連接應採用相應的專用連接工具；
5 鋼絲網骨架塑料復合管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當採用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管
件時，其過渡管件的壓力等級不應低於管材公稱壓力；
6 在-5℃以下或大風環境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應採取保護措施，或調整連接機具的
工藝參數；
7 管材、管件以及管道附件存放處與施工現場溫差較大時，連接前應將鋼絲網骨架塑料復合管管材、
管件以及管道附件在施工現場放置一段時間，並應使管材的溫度與施工現場的溫度相當。
8 管道連接時，管材切割應採用專用割刀或切管工具，切割斷面應平整、光滑、無毛刺，且應垂直
於管軸線；
9 管道合攏連接的時間宜為常年平均溫度，且宜為第二天上午的8點～10點；
10 管道連接後，應及時檢查接頭外觀質量。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：直觀檢查。
12.3.14 鋼絲網骨架塑料復合管材、管件電熔連接，應符合下列要求：
1 電熔連接機具輸出電流、電壓應穩定，並應符合電熔連接工藝要求；
2 電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具
和電熔管件生產企業的規定；
3 電熔連接冷卻期間，不應移動連接件或在連接件上施加任何外力；
4 電熔承插連接應符合下列規定：
1）測量管件承口長度，並在管材插入端標出插入長度標記，用專用工具刮除插入段表皮；
2）用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物；
3）將管材插入管件承口內，直至長度標記位置；
4）通電前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上，用整圓工具保持管材插入端的圓度。
5 電熔鞍形連接應符合下列規定：
1）電熔鞍形連接應採用機械裝置固定干管連接部位的管段，並確保管道的直線度和圓度；
2）干管連接部位上的污物應使用潔凈棉布擦凈，並用專用工具刮除干管連接部位表皮；
3）通電前，應將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管連接部位。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：直觀檢查。
12.3.15 鋼絲網骨架塑料復合管管材、管件法蘭連接應符合下列要求：
1 鋼絲網骨架塑料復合管管端法蘭盤（背壓松套法蘭）連接，應先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入
待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟形管端）的端部，再將法蘭連接件（跟形管端）平口端與管道按本規范第12.3.13條第2款電熔連接的要求進行連接；
2 兩法蘭盤上螺孔應對中，法蘭面應相互平行，螺孔與螺栓直徑應配套，螺栓長短應一致，螺帽應
在同一側；緊固法蘭盤上螺栓時應按對稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊後宜伸出螺帽1絲扣～3絲扣；
3 法蘭墊片材質應符合現行國家標准《鋼制管法蘭、法蘭蓋及墊片》GB9112～GB9113的有關規定，松套法蘭表面宜採用噴塑防腐處理；
4 法蘭盤應採用鋼質法蘭盤且應採用磷化鍍鉻防腐處理。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：直觀檢查。
12.3.16 鋼絲網骨架塑料復合管道鋼塑過渡接頭連接應符合下列要求：
1 鋼塑過渡接頭的鋼絲網骨架塑料復合管管端與聚乙烯管道連接，應符合熱熔連接或電熔連接的規
定；
2 鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規定；
3 鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管應採用法蘭連接，嚴禁採用焊接連接，當必須焊接時，應採取降溫措
施；
4 公稱外徑大於或等於dn110的鋼絲網骨架塑料復合管與管徑大於或等於DN100的金屬管連接時，可採用人字形柔性介面配件，配件兩端的密封膠圈應分別與聚乙烯管和金屬管相配套；
5 鋼絲網骨架塑料復合管和金屬管、閥門相連接時，規格尺寸應相互配套。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：直觀檢查。
12.3.17 埋地管道的連接方式和基礎支墩應符合下列要求：
1 地震裂度在7度及7度以上時宜採用柔性連接的金屬管道或鋼絲網骨架塑料復合管等；
2 當採用球墨鑄鐵時宜採用承插連接；
3 當採用焊接鋼管時宜採用法蘭和溝槽連接件連接；
4 當採用鋼絲網骨架塑料復合管時應採用電熔連接；
5 埋地管道的施工時除符合本規范的有關規定外，還應符合現行國家標准《給水排水管道工程施工
及驗收規范》GB50268的有關規定；
6 埋地消防給水管道的基礎和支墩應符合設計要求，當設計對支墩沒有要求時，應在管道三通或轉
彎處設置混凝土支墩。
檢查數量：全部檢查。
檢驗方法：直觀檢查。
12.3.18 架空管道應採用熱浸鍍鋅鋼管，並宜採用溝槽連接件、螺紋、法蘭和卡壓等方式連接；架空管道不應安裝使用鋼絲網骨架塑料復合管等非金屬管道。
檢查數量：全部檢查。
檢驗方法：直觀檢查。
12.3.19 架空管道的安裝位置應符合設計要求，並應符合下列規定：
1 架空管道的安裝不應影響建築功能的正常使用，不應影響和妨礙通行以及門窗等開啟；
2 當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表12.3.19的規定；
表12.3.19 管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離
公稱直徑（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
距離(mm) 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200
3 消防給水管穿過地下室外牆、構築物牆壁以及屋面等有防水要求處時，應設防水套管；
4 消防給水管穿過建築物承重牆或基礎時，應預留洞口，洞口高度應保證管頂上部凈空不小於建築
物的沉降量，不宜小於 0.1m，並應填充不透水的彈性材料；
5 消防給水管穿過牆體或樓板時應加設套管，套管長度不應小於牆體厚度，或應高出樓面或地面
50mm；套管與管道的間隙應採用不燃材料填塞，管道的介面不應位於套管內；
6 消防給水管必須穿過伸縮縫及沉降縫時，應採用波紋管和補償器等技術措施；
7 消防給水管可能發生冰凍時，應採取防凍技術措施；
8 通過及敷設在有腐蝕性氣體的房間內時，管外壁應刷防腐漆或纏繞防腐材料。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：尺量檢查。
12.3.20 架空管道的支吊架應符合下列規定：
1 架空管道支架、吊架、防晃或固定支架的安裝應固定牢固，其型式、材質及施工應符合設計要求；
2 設計的吊架在管道的每一支撐點處應能承受 5 倍於充滿水的管重，且管道系統支撐點應支撐整個
消防給水系統；
3 管道支架的支撐點宜設在建築物的結構上，其結構在管道懸吊點應能承受充滿水管道重量另加至
少 114kg 的閥門、法蘭和接頭等附加荷載，充水管道的參考重量可按表 12.3.20-1 選取；
表 12.3.20-1 充水管道的參考重量
公稱直徑（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
保溫管道 （kg/m） 15 18 19 22 27 32 41 54 66 103
不保溫管道 （kg/m） 5 7 7 9 13 17 22 33 42 73
註：1 計算管重量按 10kg 化整，不足 20kg 按 20kg 計算；
2 表中管重不包括閥門重量。
4 管道支架或吊架的設置間距不應大於表 12.3.20-2 的要求；
表 12.3.20-2 管道支架或吊架的設置間距
管徑(mm) 25 32 40 50 70 80
間距(m) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0
管徑(mm) 100 125 150 200 250 300
間距(m) 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0
5 當管道穿梁安裝時，穿梁處宜作為一個吊架；
6 下列部位應設置固定支架或防晃支架：
1）配水管宜在中點設一個防晃支架，但當管徑小於 DN50 時可不設；
2）配水幹管及配水管，配水支管的長度超過 15m，每 15m 長度內應至少設 1 個防晃支架，但當管
徑不大於 DN40 可不設；
3）管徑大於 DN50 的管道拐彎、三通及四通位置處應設 1 個防晃支架；
4）防晃支架的強度，應滿足管道、配件及管內水的重量再加 50%的水平方向推力時不損壞或不產
生永久變形。當管道穿梁安裝時，管道再用緊固件固定於混凝土結構上，宜可作為 1 個防晃支架處理。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：尺量檢查。
12.3.21 架空管道每段管道設置的防晃支架不應少於1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架；立管應在其始端和終端設防晃支架或採用管卡固定。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：直觀檢查。
12.3.22 埋地鋼管應做防腐處理，防腐層材質和結構應符合設計要求，並應按現行國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268的有關規定施工；室外埋地球墨鑄鐵給水管要求外壁應刷瀝青漆防腐；埋地管道連接用的螺栓、螺母以及墊片等附件應採用防腐蝕材料，或塗覆瀝青塗層等防腐塗層；埋地鋼絲網骨架塑料復合管不應做防腐處理。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：放水試驗、觀察、核對隱蔽工程記錄，必要時局部解剖檢查。
12.3.23 地震裂度在 7 度及 7 度以上時，架空管道保護應符合下列要求：
1 地震區的消防給水管道宜採用溝槽連接件的柔性接頭或間隙保護系統的安全可靠性；
2 應用支架將管道牢固地固定在建築上；
3 管道應有固定部分和活動部分組成；
4 當系統管道穿越連接地面以上部分建築物的地震接縫時，無論管徑大小，均應設帶柔性配件的管
道地震保護裝置；
5 所有穿越牆、樓板、平台以及基礎的管道，包括泄水管，水泵接合器連接管及其他輔助管道的周
圍應留有間隙；
6 管道周圍的間隙，DN25～DN80 管徑的管道，不應小於 25mm，DN100 及以上管徑的管道，不應小於 50mm；間隙內應填充膩子等防火柔性材料；
7 豎向支撐應符合下列規定：
1）系統管道應有承受橫向和縱向水平載荷的支撐；
2）豎向支撐應牢固且同心，支撐的所有部件和配件應在同一直線上；
3）對供水主管，豎向支撐的間距不應大於 24m；
4）立管的頂部應採用四個方向的支撐固定；
5）供水主管上的橫向固定支架，其間距不應大於 12m。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：直觀檢查。
12.3.24 架空管道外應刷紅色油漆或塗紅色環圈標志，並應註明管道名稱和水流方向標識。紅色環圈標志，寬度不應小於20mm，間隔不宜大於4m，在一個獨立的單元內環圈不宜少於2處。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：直觀檢查。
12.3.25 消防給水系統閥門的安裝應符合下列要求：
1 各類閥門型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。
2 閥門的設置應便於安裝維修和操作，且安裝空間應能滿足閥門完全啟閉的要求，並應作出標志；
3 閥門應有明顯的啟閉標志；
4 消防給水系統干管與水滅火系統連接處應設置獨立閥門，並應保證各系統獨立使用。
檢查數量：全部檢查。
檢查方法：直觀檢查。
12.3.26 消防給水系統減壓閥的安裝應符合下列要求：
1 安裝位置處的減壓閥的型號、規格、壓力、流量應符合設計要求；
2 減壓閥安裝應在供水管網試壓、沖洗合格後進行；
3 減壓閥水流方向應與供水管網水流方向一致；
4 減壓閥前應有過濾器；
5 減壓閥前後應安裝壓力表；
6 減壓閥處應有壓力試驗用排水設施。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：核實設計圖、核對產品的性能檢驗報告、直觀檢查。
12.3.27 控制櫃的安裝應符合下列要求：
1 控制櫃的基座其水平度誤差不大於±2mm，並應做防腐處理及防水措施；
2 控制櫃與基座應採用不小於ф12mm 的螺栓固定，每隻櫃不應少於 4 只螺栓；
3 做控制櫃的上下進出線口時，不應破壞控制櫃的防護等級。
檢查數量：全部檢查。
檢查方法：直觀檢查。

⑵ 一般給排水項目施工方法是什麼

（一）、施工進度計劃（二）、管道支架製作、安裝1、工藝流程預制加工→測量→畫線→定
位→剔孔洞→支架安裝→復檢養護2、施工方法1）支吊架的預制加工根據施工圖紙，設計要求，標准圖集，分系統列出支架的選用型式、規格、間距、數量、工藝
標准等，並畫出草圖，計算材料數量。在管道安裝之前進行支架的預制加工，加工前檢驗所使用的型鋼等材料，必須符合要求方可使用。室內型鋼支架作法：按要求
使用台鑽開孔，孔徑大於φ12mm採用氣焊開孔，對切割處進行處理。孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑5㎜，角鋼的切料、下料採用砂輪鋸，角鋼的端頭處採用
30度倒角，尾部燕尾長0～50㎜，倒角20～30度。端頭邊緣用砂輪鋸進行處理，要求光滑無毛刺。支架埋入牆內尺寸根據支架形式及管徑確定，常規做法埋
入150毫米。支架預制後除銹刷防銹漆，支架尾部埋牆部分留100毫米不刷防銹漆。吊架的預制根據管道標高、坡度、管徑、吊架距離計算每根吊桿長度；按標
准圖集確定吊桿直徑：管徑DN15-40為φ8，DN50-100為φ12，DN125-150為φ16，DN200-250為φ20，DN300為
φ24。管卡按標准圖集選用，按標准圖集材料表中的下料長度進行下料，下料後的扁鐵兩端在砂輪上進行處理，然後按尺寸表中規定的孔眼位置成批地在台鑽上鑽
孔，鑽孔後將扁鐵碼放整齊，兩端畫彎曲位置線，用焊槍將扁鐵彎曲位置線部位烤紅，在台虎鉗上進行煨彎。
立管卡製作：根據施工圖紙，按系統估算出使用規格數量：其中單獨計算出保溫牆處所使用的數量，衛生間的使用數量可以根據樣板間安裝數量而定，支管管徑小於
DN25mm，管中心距牆不超過60mm採用單管卡，層高小於或等於4 m安裝1個，層高大於
4.5m，不少於2個，管卡採用25×3扁鋼製作，加長管卡採用25×4扁鋼製作，而且在拐角處及易受外力變形部位需加設管卡。管卡採用外加工訂作。2）
支吊架的安裝
管道支、吊架安裝前應有明確的標高線，並根據管徑確定支吊架型式。管徑DN20～DN50的選用卡環式支架；管徑DN65～150的選用帶弧形板支架。固
定支架的位置和構造，必須符合設計要求和規范規定。以管道的管底標高進行支架的測量放線，根據管道標高確定管道放線標高，從低點(進戶管)至末端高點，中
間轉彎處等再確定幾點，用22號鉛絲或尼龍絲線在測量點間做固定點，然後拉直綳緊，根據管徑和支架間距，依次畫支架位置的十字線，十字線部位為剔孔洞之
處。所剔孔洞的大小、深度根據牆體結構、支架的型鋼尺寸和管徑確定。立管管卡的安裝：
立管安裝完測量立管的垂直度，符合要求後再安裝立管卡架。立管的卡架在立管安裝完成後及時安裝，層高小於或等於4米，每層安裝一個，層高大於4.5米，每
層不少於2個。管卡安裝高度距地面1.8米，2個以上勻稱安裝，安裝高度保持一致。由於衛生間、開水間牆面貼瓷磚，立管卡應安裝在磚縫上，同一房間安裝高
度保持一致。將已剔好的支架洞用清水沖洗干凈，將立管卡架固定到立管上，填C20細石混凝土至一半時，用石子進行固定，校正支架卡孔中心距牆尺寸和支架高
度、水平度，要求支架兩個方向呈90度，然後再用細石混凝土填平或凹入牆面5毫米，以後由土建處理，檢查合格後安裝管卡。安裝完進行檢查，檢查支架的安裝
高度、水平度、與牆面的垂直度、管中心與牆的距離。吊架的安裝：安裝在角鋼或槽鋼上的吊架，根據管道距牆尺寸在型鋼上統一鑽孔，按管道標高從低點和高點拉
線安裝管道吊架。安裝在板下的吊架，其作法按國家標准圖集作法，安裝在水泵間、人防層和有防水要求的衛生間等處的管道常採用此種吊架。（三）、給水管道安
裝1、工藝流程及施工方法：安裝准備→預制加工→管卡安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗1）管道安裝：生活給水管
DN≥60主管（立干管）選用內襯塑（PE）熱鍍鋅鋼管，DN??100絲扣連接，DN≥100為卡箍連接；DN≤50支管採用環壓式薄壁不銹鋼管道及管
件，環壓式連接。局部施工完後找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤，做好臨時封堵。⑵、管道試壓：管道安裝完成後進行單項強度嚴密性試驗，檢查各介面
無滲漏，觀察壓力降在允許范圍內，通知有關人員辦理驗收手續。在全部干、立、支管安裝完畢後按設計和規范要求進行系統強度嚴密性試驗。室內給水管道試驗壓
力為工作壓力的1.5倍， 10min內壓力降≯0.05
MPa，然後把壓力降至工作壓力做外觀檢查，以不滲漏為合格。⑶、管道保溫：暗管設15mm厚難燃型B1級軟質聚氨酯保溫管殼防結露保溫層，粘接。導熱系
數≤0.034W/m.k。穿越防火牆、樓板處前後兩米內為帶鋁箔（內襯玻璃絲布）外保護層超細離心玻璃棉管殼，粘接。⑷、管道沖洗消毒：根據設計及規范
要求，給水、熱水管道在系統運行前用水沖洗，以系統最大設計流量進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水口目測一致為合格。給水管道還應用
20～30mg／L的游離氯的水灌滿管道進行消毒，停留時間不小於24小時，消毒結束後，再用生活飲用水沖洗，並經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現
行的國家標准《生活飲用水衛生標准》後方可使用。
2、質量標准：1）隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果符合設計要求和施工規范規定；給水系統竣工後使用前，進行管道沖洗。2）管道坡度應符合設計要求；管
道支、吊、托架的安裝應符合設計要求和施工規范規定；管道及支架油漆應符合設計要求和施工規范規定。（四）、排水管道安裝1、工藝流程及施工方法
污、廢、中水干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水、通水、通球試驗支架安裝雨水干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水、通水試驗
1）管道安裝：按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，根據圖紙將干、立、支管運至現場，並將雨水斗、衛生潔具、地漏、檢查口、清掃口的位置找准。立管選
用UPVC螺旋降噪排水塑料管，橫支管選用普通排水塑料管；主橫管選用A型柔性介面機制排水鑄鐵管。排水立管與水平干管的連接採用兩個45°彎頭。管井內
排水立管每層設固定卡一個。吊頂內水平排水支管採用吊卡，頂板採用膨脹螺栓固定。2）管道試驗：根據施工規范規定及設計要求，排水管道在安裝後要進行灌
（滿）水試驗和通球試驗。排水管道灌水試驗其灌水高度應不低於底層衛生器具的上邊緣或底層地面的高度，滿水15min水面下降後，再灌滿觀察5min，液
面不降，管道及介面無滲漏為合格；安裝在室內的雨水管道在安裝後要進行灌水試驗，注水高度必須到每根立管最上部雨水斗，在1h內不滲不漏為合格；排水管道
的立管及水平干管均應做通球試驗
，通球球徑不小於排水管道管徑的2/3，通球率達到100%。3）管道保溫：採用B1級軟質聚氨酯保溫管殼粘接。導熱系數≤0.034W/m.k，厚度
為：在吊頂內15mm，不採暖房間25mm，穿窗井處40mm。穿窗井處另設鋁皮外保護管殼，穿越防火牆、板處前後兩米內為帶鋁箔（內襯玻璃絲布）外保護
層超細玻璃棉管殼，粘接。2、質量標准：1）隱蔽的排水管道灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定；管道的坡度必須符合設計要求；排水系統竣工後的
通水試驗結果，符合設計要求和施工規范規定。2）管道的粘接應符合設計要求和施工規范規定；管道支、吊、托架的安裝符合設計要求和施工規范規定；管道及支
架油漆符合設計要求和施工規范規定。我們群里的專家給的答案，有興趣來群里一起討論（群號：一四二三四六二九三）。

⑶ 那種管道（襯塑鋼管、鋼管、ppr等）保溫材料最好

根據你的實際使用環境來定
管道溫度不高或者是保冷可用橡塑材料玻內璃棉或者聚氨酯
溫度超過容一網路可以考慮使用玻璃棉或者岩棉材料硅酸鋁材料
溫度超過300度那隻能用岩棉和硅酸鋁材料了
如果溫度到500度以上的話用硅酸鋁材料

⑷ 塗塑鋼管和襯塑鋼管的區別

二者抄的區別由以下三條：襲

（1）外觀不同

塗塑鋼管是以鋼管為基礎，外表塗覆聚乙烯等塑料粉塵。鋼管內外表面塗抹均勻，一些特別的要有防腐層，並根據用途決定是否添加阻燃劑。而襯塑鋼管雖然同樣是以鋼管為基礎，但其外表是鍍鋅噴漆，內襯塑料層或者防腐層，市場上，內襯PE或者PP-R塑料層居多，用於排水和給水。

（2）生產工藝不同

塗塑鋼管的產品生產工藝是鋼管先預處理加熱後進行快速塗塑，待其固化成型。襯塑鋼管包括襯塑和滾塑兩種工藝。襯塑是塑料管材外壁塗抹黏膠後放在已經加熱好的鋼管內部使塑料管材受熱膨脹形成。滾塑則是把鋼管預處理加熱後把塑料粉塵滾撒在鋼管內壁上，待其冷卻固化。

（3）連接方式不同

塗塑鋼管的連接方式主要有法蘭連接、溝槽連接、絲扣連接等；而襯塑鋼管則是採用法蘭連接女和溝槽連接。

⑸ 襯塑鋼管內襯塑料層厚度不合格有什麼影響

熱浸鍍鋅鋼管執行《低壓流體輸送用焊接鋼管》的相關要求，鋼管選用國產優質直縫焊接或無縫鋼管，確保基材質量。應有鋼管材質證明。 2) 襯塑鋼管的基管在襯塑前應採用噴丸、打磨、酸洗等方法去除基體金屬表面的鐵銹、毛刺、污垢等，並應符合規定。 3) 襯塑鋼管內襯材料為PE。內襯材料選用優質材料，不使用回收料。襯塑鋼管的內襯塑層厚度應符合要求。 4)襯塑鋼管內襯塑料採用符合國家標准要求的塑料給水管原料進行製造。 5) 外觀： （1） 襯塑鋼管內外表面光滑平整，不允許有傷痕或裂紋等。襯塑鋼管鍍層不允許有缺陷。鋼管在復合前拉去焊筋，焊筋殘留高度不大於0.5mm。 （2） 襯塑鋼管形狀應是直管，管材不應有影響使用的彎曲，兩端截面與管軸線應垂直。 （3） 襯塑鋼管內表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮、傷痕、凹陷、色澤不均及分解變色線。 （4） 襯塑鋼管表面鍍鋅均勻，厚度符合技術要求。 6) 襯塑鋼管的性能： （1） 結合強度：冷水類襯塑鋼管的鋼與內層塑料之間結合強度不應小於1.0MPa，熱水類襯塑鋼管的鋼與內層塑料之間結合強度不應小於1.5MPa；如我司提供的冷水型襯塑鋼管不能滿足上述要求，則應選用加強熱水型襯塑鋼管以滿足結合強度等要求。 （2） 彎曲性能：公稱直徑不大於50mm襯塑鋼管經彎曲後不發生裂痕，鋼與塑之間不發生離層現象。 （3） 壓扁性能：大於50mm襯塑鋼管經壓扁後不發生裂痕，鋼與塑之間不發生離層現象。 （4） 耐冷熱循環性能：熱水類襯塑鋼管試件經3個周期冷熱循環試驗，襯塑層無變形裂紋等缺陷，其結合強度不低於1.5MPa。 （5） 衛生性能：襯塑鋼管衛生性能符合衛生部《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價規范》（2001）161號的規定、杭州市相關生活飲用水標準的要求。（6） 液壓試驗：基管應按基管所執行的標准進行液壓試驗，襯塑鋼管型式試驗時應進行液壓試驗，液壓試驗可在整根管上進行，也可在一段管上與管件組成試件進行，液壓試驗壓力和保壓時間應按基管所執行的標准來執行。
一、襯塑管的分類 1、按材料類型分類： 依據基管材料的不同可分為：襯塑碳鋼管、襯塑不銹鋼管、襯塑球墨鑄鐵管、襯塑銅管、襯塑鋁合金管等。非金屬材料大多為塑料。一般是金屬管在外側，塑料為內襯；也有的金屬管在中間，塑料在內外兩側。 2、按工程使用功能分類：生活給水用、消防系統用。 我公司在武漢琴台大劇院消防、噴淋、空調水、雨水系統襯塑鍍鋅鋼管卡箍連接的安裝中，對襯塑鍍鋅鋼管安裝工藝作了很多有益的探索，並形成了我公司具有自己特色的安裝工藝標准，較好地完成了任務。下面專題探討最常用的襯塑鍍鋅鋼管管安裝工藝規程中的相關問題。 二、襯塑鍍鋅鋼管斷管工藝 傳統的管道切割方式一般採用火焰切割、砂輪切割 1、火焰切割的不可能性 一般採用的火焰切割（氧-乙炔切割）是利用氧-乙炔預熱火焰是金屬在純氧氣流中能夠劇烈燃燒，生成大量的熔渣和放出大量熱量的原理而進行的。因此氧-乙炔切割必然會損壞襯塑鍍鋅鋼管的襯塑層。 2、砂輪切割的弊端 砂輪切割時，高速運轉的砂輪在切割外層的鋼管是產生大量的熱量，導致內層的襯塑層熔化，與鋼管粘脫落或開裂。 3、普通斷管器的不適應 普通的斷管器通常是手動操作，由於頻率低，襯塑層一般不會熔化，但斷管器在割斷鋼管後，由於斷管器的壓力作用，容易使襯塑層與鋼管開裂，而開裂後重新粘接的強度不夠，現場的條件也不具備，因此普通斷管器也不適用。 4、帶式鋸床的應用優點分析 根據廠家技術資料的要求，鍍鋅襯塑鋼管的斷管通常用手鋸或電動帶鋸垂直切割，在琴台大劇院工程中，我方多次嘗試，手鋸由於效率低，且切割斷面易傾斜，只適用局部少量使用，不能滿足大批量的管道切割，大批量的管道切割必須採用電動鋸床。
根據現場使用的經驗，電動鋸床在管道切割過程中具有以下優點：（1） 襯塑層不熔化、不開裂：帶式鋸床有專用的冷卻系統，由冷卻箱、冷卻泵、管道、閥等組成，所以管道切割過程中有充足的冷卻液，確保襯塑層切割過程中不會發熱導致熔化、斷裂。 （2） 切口窄、斷面整齊：電動鋸床採用專用的環形鋸片，有附屬的專用支撐架，切割管道固定牢固、平直，所以管道斷面整齊。（3） 效率高：電動鋸床主傳動裝置採用渦輪減速機，由電機、皮帶輪、驅動輪減速機轉動，主動輪與減速機輸出軸連接鋸條安置在主動論和被動論上，驅動帶鋸條回轉，以便實現切削運動，通過塔輪變換速度，以提高管道切割時的效率。 電動鋸床在使用中應注意以下問題：（1）專人操作、定人定崗：管道切割操作人員採用培訓上崗制，要求操作 人員熟悉鋸床的性能，管道切割的流程。（2）定期維修保養：為了保證機床良好運行和提高機床使用壽命，在使用過程中應注意經常性的保養。 三、襯塑鋼管的溝槽製作 1. 容易出現的問題； 襯塑鋼管的滾槽提出了比普通鍍鋅鋼管滾槽更高的要求，機械選用不當、操作不當都可能導致襯塑層的脫落、斷裂。 2. 滾槽模具的選擇、對機械的要求：由於襯塑鋼管的滾槽屬於新型連接工藝，相對應的滾槽設備沒有同步更新，針對滾槽過程中襯塑層脫落或斷裂的現象，滾槽模具直徑加大，達到鋼管內徑的2/3，增大接觸面積，減小局部襯塑層的摩擦力，有效的防止襯塑層脫落，滾槽模具與管道接觸面採用花紋狀，取消原來滾槽模具的齒狀結構，防止襯塑層被切破、碾碎 四、製作工藝流程及操作過程中應注意的問題 （一）滾槽施工流程： 1、用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將襯塑層厚度1/2倒角。 2、將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。
3、在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處於水平位置。 4、將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。 5、啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止，具體參數見下表，停機。 6、用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標准要求。 7、千斤頂卸荷，取出鋼管。
3、在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處於水平位置。 4、將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。 5、啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止，具體參數見下表，停機。 6、用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標准要求。 7、千斤頂卸荷，取出鋼管。 （二）施工中應注意的問題： 1、需切割的管道埠整齊、放置水平避免管道松落； 2、溝槽深度要嚴格要求，過深導致襯塑層脫落，太淺不符合施工標准，採用專人操作在滾槽機上作出明顯的標志，以控制溝槽的深度。 （三）弧形管的製作安裝 1、不採用頂管的理由（只能支管加角彎） （1） 根據廠家襯塑鋼管的說明，襯塑層的附著強度為0.2MPa，能少許彎曲， 經現場測試，採用頂管襯塑層易脫落。 （2） 採用頂管措施費用較高。 綜合以上原因，採用卡箍零件連接。 3、安裝工藝： 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、後裝小管徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 1）、支架製作安裝根據現場弧度現場定製安裝，採用零件比較多的部位應相應增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。 2）、准備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。3）、檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。 4）、將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有1~2mm間隙。 5）、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位於介面中間部位，並在其中間塗抹潤滑劑。 6）、檢查管道中軸線。 7）、在介面位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，並將卡箍凸邊卡進溝槽內。 8）
、用手力壓緊上下卡箍的耳部，並用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。 9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，並均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 10）、檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。

⑹ 廠房消防管安裝時支架上需要橡膠墊嗎

如果管道材質與支架材質不同，如鍍鋅鋼管與黑鐵支架、襯塑鋼管與鋼制支架等，建議墊橡膠墊。如鍍鋅鋼管與鍍鋅型鋼支架，可以不墊。