純水不銹鋼管道支架間距是多少

① GMP認證對純化水設備系統的管路要求有哪些

三達水（北京）科技有限公司是專業從事GMP標准純化水設備的生產加工安裝服務，維修改造的高新技術企業，生產的純化水機從水機的技術要求用戶需求（URS）開始，每個個環節都要符合標准，遵循3D原則，盡可能的少用絲扣連接。特別是在純化水分配用水末端 盡量採用非接觸式感應水龍頭（注意閥體材質316L不銹鋼）並提供第三方檢測材質穩定性證明報告。

純化水管路安裝施工，

3.施工依據

⑴施工圖。

⑵施工及驗收規范（標准）。

⑶裝置區工藝管道工程施工組織設計。

二、施工准備

1.操作人員

操作人員以管工、電焊工為主，

2.施工用料及施工措施用料

⑴施工用料

按材料計劃備齊施工材料，及時送到現場，能配套及陸續供應。主要包括管材和相應的管件、閥門、法蘭及焊接材料等。

⑵施工措施用料

施工措施用料主要為搭設預制平台及預製件存放墊隔的木方（板）及橡膠片，系統試驗吹掃用的管材和閥門等材料。

3.主要施工機具

主要施工機具為電焊機、氬弧焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、導鏈、千斤頂、焊條烘乾箱、焊條保溫箱、手握砂輪機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。

三、安裝工藝

1.管道預制

⑴使用的管材、閥門、管件等應符合設計要求及規范規定。預制應在非碳鋼材質的平台上製作，預制段尺寸按修正後的管段圖進行，保證運輸、吊裝條件及有可調整的餘地。

⑵切割

管子採用砂輪切割機切割，應徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大於2mm。

⑶坡口加工

坡口加工採用坡口機、手握砂輪機等方式進行，管壁厚度≤3mm的開「I」形坡口（不開坡口），管壁厚度大於3~12mm的開單面60°~70°「V」形坡口，鈍邊厚度1~1.5mm，加工後的坡口斜面及鈍邊端面的不平度不應大於0.5mm，角度應符合要求。

2.管道焊接

⑴焊接方式

不銹鋼管道焊接主要採用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面（管內充氬氣保護）及承插電弧焊方式進行。

⑵焊接材料

1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材質採用EO-19-10Nb-16（A132）焊條，H0Cr20Ni10Ti焊絲。

2）氬氣純度99.99%以上。

⑶焊口組對

1）同壁厚的管子、管件組對時，應使內壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對時，當兩壁厚度差大於1mm時，應按規范規完處理後，再組對。

2）對口間隙「I」形坡口為0~3mm，「V」形坡口為0~0.5mm。

3）組對前應將坡口及內外管壁30mm以內用不銹鋼刷子和丙酮（酒精）刷洗干凈。

4）點焊應三面點焊，每點長度不大於15~20mm。

⑷施焊

1）施焊前應在焊口兩側4mm以外各刷一道寬40~50mm的白堊粉，待乾燥後開始施焊。

2）施焊時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置；運條時採用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。

3）分層焊時應將底層清洗干凈，焊件溫度降至60℃以下時再進行下一層焊接。

4）焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口1~2mm為宜，焊後在自然環境下進行冷卻或澆水冷卻。

⑸焊縫清洗

焊接冷卻後應及時將焊縫清理干凈，應將焊縫及鄰近區域進行酸洗與鈍化處理。

⑹焊縫檢驗

焊縫檢驗採取X光射線檢驗，檢驗標准應符合設計要求或按管道級（類）別進行，不合格的焊縫必須返修，返修按規范規定進行。

⑺不銹鋼管道焊接應在環境溫度-5℃以上進行，當環境溫度在-5℃以下焊接時，在點焊前就開始預熱，預熱溫度不低於手感溫度（50℃左右），風、雨（雪）天要有防範措施。

3.管道吊裝

⑴管道吊裝前主要注意事項

1）對於預制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進行核對無誤。

2）對管架（支、吊、托架）的標高，坐標（位置）等進行復核檢查。

3）對設備介面的標高、位置、方向、口徑進行核對檢查。

4）對預留孔（洞）及預埋件的標高、位置、尺寸、深度進行復核檢查。

5）對管材（預製件）管件按設計要求進行檢查其光潔度。

⑵管道吊裝

1）管道吊裝應由起重工統一指揮，繩扣要捆紮牢固，嚴禁超負荷吊裝，遇有大雨、大雪或6級以上強風天氣嚴禁露天起重作業。

2）不得用鋼絲繩直接捆紮（用尼龍繩），避免把管表面劃痕，不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應穩固，按設計要求進行墊隔。

4.管道連接

⑴管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除介面端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

⑵連接的管子應平直（應檢查組對的平直度，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不宜超過10mm），標高、坐標、坡度、坡向應符合設計要求。其標高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來調整。

⑶管道焊接

見上述有關管道焊接內容。

5.閥門安裝

⑴安裝閥門前應核對閥門的材質、規格、類型及壓力等級是否符合設計要求，並應進行強度及嚴密性試驗合格。

6.管道系統試驗、吹洗

⑴管道系統試驗及吹掃應接系統進行，但應視管道布置的情況也可分條分段進行。試驗、吹掃前應將系統內設備隔離或盲堵，防止雜物進入設備內。

⑵其它管道均採用空氣試驗及空氣吹掃。

⑷水壓試驗為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗為工作壓力的1.1倍，空氣吹掃應有足夠的流量，流速不小於20m/s。

⑸試驗吹掃合格後，將管道內水介質排凈，將系統內隔離的設備恢復原狀態，加入的盲板原數撤出，記錄好試驗、吹掃記錄，並交工歸檔。

7.工藝管道保溫（冷）工程

按設計要求及規定和保溫（冷）工程施工工藝進行。

四、質量標准

1. 基本項目

⑴坡度一般為0.03，但不得小於0.02。

⑵閥門安裝應緊固、嚴密，與管道中心線應垂直，操作機構應靈活、准確。

2. 允許偏差項目

⑴坐標及標高允許偏差不得大於15mm。

⑵立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長不得超過15mm。

3.質量檢查要點

⑴拋光管道的光潔度是否達到設計要求。

⑵氣流輸送管道的坡向及坡度和嚴密性是否符合設計要求。

⑶焊縫檢驗結果（X光射線檢驗報告）。

⑷管道系統強度、嚴密性試驗及吹掃結果（檢查試驗、吹掃記錄）。

⑸焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架（管托）與管道之間墊隔是否正確。

五、成品保護

⑴不銹鋼管道安裝後不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。

⑵要防止在鄰近作業時將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。

⑶小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝後，可拆卸下來保存，防止損壞或丟失。

⑷管道穿越建（構）築物安裝，需要進行拆牆和打洞時，要事先與土建施工單位聯系，避免影響結構強度，安裝後按原樣恢復。

⑸在管道需要修改時，拆下保溫層的保護殼，應保護好，待管道修復後，恢復原樣。

六、注意事項

⑴不銹鋼管道預制，不得在碳鋼平台上進行，不得使用碳鋼手錘敲打組對。

⑵吊裝時不得用鋼絲繩直接捆紮管子及其它不銹鋼物件。

⑶不銹鋼管道安裝後不得與碳鋼管架（支、托、吊架）直接接觸，應按設計要求墊隔。

⑷試驗用水，其水氯離子含量不得大於50PPm。

⑸管道連接組對絕不能強力進行，特別與轉動設備連接時，絕不能對設備產生超規范的應力。

⑹管道施工中斷時，要將敞口封堵好，避免雜物進入管內。

管道的吹掃與清洗

一般規定

1.1 管道在壓力試驗合格後，建設單位應負責組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,並應在吹洗前編制吹洗方案。

1.2 吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。公稱直徑大於或等於600mm的液體或氣體管道，宜採用人工清理，公稱直徑小於600mm的液體管道宜採用水沖洗；公稱直徑小於600mm的氣體管道宜採用空氣吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

對有特殊要求的管道，應按設計文件規定採用相應的吹洗方法。

1.3 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。

1.4 管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對於焊接的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

1.5 吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。

1.6 吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。

1.7 清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。

1.8 吹掃時應設置禁區。

1.9 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。

1.10 管道吹洗合格並復位後，不得再進行影響管內清潔的其他作業。

1.11 管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，並應按本規范附錄A第A.0.9條及第A.0.4條規定的格式填寫「管道系統吹掃及清洗記錄」及「隱蔽工程(封閉)記錄」。

2 水沖洗

2.1 沖洗管道應使用潔凈水，沖洗不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25×10^{<span style="mso-spacerun:'yes';font-family:宋體;line-height:300%;
font-size:14.0000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;vertical-align:super;">-6}(25PPm)。

2.2 沖洗時，宜採用最大流量，流速不得低於1.5m/S。

2.3 排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小於被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負壓。

2.4 管道的排水支管應全部沖洗。

2.5 水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

2.6 當管道經水沖洗合格後暫不運行時，應將水排凈，並應及時吹乾。

3 空氣吹掃

3.1空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小於20m／S。

3.2 吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。

3.3 空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或塗白漆的木製靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。

5 化學清洗

5.1 需要化學清洗的管道，其范圍和質量要求應符合設計文件的規定。

5.2 管道進行化學清洗時，必須與無關設備隔離。

5.3 化學清洗液的配方必須經過鑒定，並曾在生產裝置中使用過，經實踐證明是有效和可靠的。

5.4 化學清洗時，操作人員應著專用防護服裝．並應根據不同清洗液對人體的危害佩帶護目鏡、防毒面具等防護用具。

5.5 化學清洗合格的管道，當不能及時投入運行時，應進行封閉或充氮保護。

5.6 化學清洗後的廢液處理和排放應符合環境保護的規定

② 請問304不銹鋼波紋管和316不銹鋼波紋管哪個更適合作為純凈水管道

這兩種材料在飲用水中都不會產生腐蝕，原則上哪個便宜選哪個，當然了專304的肯定便宜。另外屬個人認為304和316做不銹鋼波紋管不太好，含碳量太高，容易在成型過程產生顯性的或者隱性的裂紋，不如使用304L或者316L級別的不銹鋼波紋管。。。價格相差不大，但是材料性能很好。

③ 管道材質代號有哪些

L代表管道公稱壓力等級代號，A代表150LB（2Mpa）。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。

異型無縫鋼管廣泛用於各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。

管道-管徑的確定當流體的流量已知時，管徑的大小取決於允許的流速或允許的摩擦阻力（壓力降）。流速大時管徑小，但壓力降值增大。因此，流速大時可以節省管道基建投資，但泵和壓縮機等動力設備的運行能耗費用增大。

此外，如果流速過大，還有可能帶來一些其他不利的因素。因此管徑應根據建設投資、運行費用和其他技術因素綜合考慮決定。

(3)純水不銹鋼管道支架間距是多少擴展閱讀：

管道-管道的敷設城市裡的給水、排水、供熱、供煤氣的管道的干線和長距離的輸油輸氣管道大多敷設在地下，而工廠里的工藝管道為便於操作和維修多敷設在地上。

管道的通行、支承、坡度與排液排氣、補償、保溫與加熱、防腐與清洗、識別與塗漆和安全等，無論對於地上敷設還是地下敷設都是重要的問題。

管道可能承受許多種外力的作用，包括本身的重量（管子、閥門、管子聯接件、保溫層和管內流體的重量）、流體的壓力作用在管端的推力、風雪載荷、土壤壓力、熱脹冷縮引起的熱應力、振動載荷和地震災害等。

為了保證管道的強度和剛度，必須設置各種支（吊）架，如活動支架、固定支架、導向支架和彈簧支架等。支架的設置根據管道的直徑、材質、管子壁厚和載荷等條件決定。固定支架用來分段控制管道的熱伸長，使膨脹節均勻工作。導向支架使管子僅作軸向移動。

④ 不銹鋼法蘭球閥的安裝說明

閥門大家見得多了，各種各樣的閥門大家見得也是非常多，可是大家常見的都是閘閥，球閥大家知道嗎?球閥和閘閥是同屬一個類型的閥門，區別在它的關閉件是個球體，所以說球閥也是用的比較多的，就算球閥大家知道了，法蘭球閥大家知道嗎?相信大家都不太了解，這種球閥擁有更好的控制閥門的能力，因此工業上也有非常多的工廠選擇用法蘭球閥，那麼法蘭球閥是怎樣安裝的呢?今天小編就為大家介紹一下關於法蘭球閥安裝步驟的問題，大家可要認真聽好了!

法蘭球閥安裝步驟介紹

球閥在安裝前的檢查

1、保證球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應保持平行，確認管線能夠承受球閥自身重量，如果發現管線不能承受球閥重量，要先在管道裝好支撐架或固定架。

2、檢查管線內是否有雜質、焊渣等，必須要把管線內和介面吹掃干凈。

3、球閥進行全開全閉數次操作，確認球閥能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節，保證閥門完好無損。

4、除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內是否干凈，清洗閥體內腔，由於球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

球閥的安裝

1、球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果是渦輪球閥、氣動球閥、電動球閥，要考慮有足夠的空間，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。

2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊，法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

3、如果球閥採取氣動、電動等執行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。

球閥安裝後的檢查

1、安裝完畢後，啟動球閥開、關數次，應該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。

2、根據管道壓力設計要求，通壓後檢測球閥與管道法蘭結合面的密封性能。

3、一切都檢查確認完畢後，球閥可進入工作狀態。

法蘭球閥的維修步驟

1、只有卸除球閥前後的壓力，才能對球閥進行拆卸分解操作。

2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件最好使用專用的工具。

3、球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

好了，這些就是小編為大家介紹的關於法蘭球閥安裝步驟的問題了，這種法蘭球閥具有更好的安全性，有它自己獨特的特點，與其他的普通球閥大大不同，這就是法蘭球閥能夠唄大多數工廠生產並使用的原因了，法蘭球閥大家已經了解了，其安裝步驟大家也清楚，那麼相信大家在以後遇到需要安裝法蘭球閥的時候，大家就可以略知一二，至少不是一竅不通，簡單大概的就能夠安裝完成了，好了，這些就是小編今天的介紹了，謝謝!