① 凹印版輥鍍銅和重新製作的工藝方法是什麼
凹版印刷的特點是印品墨層厚實、顏色鮮艷、層次豐富、飽和度高、質量穩定，印版耐印率高（可達400萬～500萬印）、印品質量穩定，印刷速度高，以及承印材料多樣化（塑料、紙張、鋁箔等）。所以凹版印刷在包裝領域一直占據十分重要的地位，尤其在煙草、食品、葯品、輕紡等包裝方面更為突出。凹印版輥印刷大量採用醇溶性油墨、水性油墨和UV油墨，既符合了國家綠色環保印刷的要求，又能適應薄膜、復合材料、紙張等多種基材的印刷要求，因而在包裝印刷領域保持了長盛不衰的局面，成為國內印刷行業中不可或缺的重要一員。
凹印版輥是捲筒料凹版印刷機上最重要的部件之一，所以凹印版輥製作越來越重要，通常來說版輥基體材料一般為無縫鋼管，也有少數採用鋁質材料製作，因鋼管價低且堅固牢實，大多數都採用鋼管，通過腐蝕或者雕刻或把圖像附著在版輥上。通常來說印刷版輥都要進行鍍銅處理，這個銅層是雕刻圖像的工作面（當前國內市場廣泛使用電子雕刻和激光雕刻），印刷版輥的鍍銅處理以及版輥重新製作的工序，對企業的降本增效有著重要的作用。
凹印版輥鍍銅工藝方法：
凹印版輥鍍銅：版輥製作的工藝流程：金工滾筒→檢驗→發配滾筒→滾筒前處理→預鍍鎳→打磨清洗→鍍銅→車磨。鍍鎳主要使銅層和輥芯能夠很好地接合；鍍銅不但要掩蓋輥的缺陷，而且要對下道工序――雕刻展示工作面，銅呈粉紅色，質柔軟，具有良好的延展性。凹印版輥鍍銅非常重要，鍍銅過程式控制制非常嚴密，稍有馬虎就會耗費大量的時間、人力、物力來糾正出現的問題。銅層的厚度可以隨著印品的變化而變化，一般情況下表面銅層的堅硬度是底基銅層的2倍，以便表面雕刻銅層時能具有較好的切割特性，表面銅層的硬度大約為維氏硬度HV200。
銅層鍍好以後，使用車磨聯合機切削或研磨機研磨、拋光機拋光等工序，使版輥的直徑公差、平行度公差及表面光潔度均達到要求。由於工藝等原因製得的銅層有時會出現砂眼、短劃痕等缺陷。補救方法如下：用直徑2mm的銅絲補上再鍍。鍍銅時間應根據要求的銅層的硬度和厚度而定。
凹印版輥重新製作工藝：
凹版輥筒的製作是凹版印刷的重要環節，凹印版輥的重新製作對企業降低成本提高效率具有現實意義。
凹印版輥的重新製作分為兩種：一種只是損壞鍍鉻層，這種情況退鉻再鍍鉻即可；第二種是鍍鉻層和鍍銅層都損壞了，這種情況會經常發生。
以下簡述第二種情況的凹印版輥重新製作工藝：
1、首先確認在印刷過程中印品出現質量問題是否是印版輥的問題，安排經驗豐富的技師進行現場判斷，觀察版輥上是否有劃痕、碰傷、鍍鉻層磨損、網點深度變淺等情況，根據不同情況採取合理的重新製作工藝方法。
2、確認印版的質量問題後，從機器上取下使用過的凹印版輥，放在待處理區域。
3、在清理區域清洗凹印版輥上的殘留油墨、贓物及銹跡，包裝好准備下道工序。
4、取下鉻層。凹印版輥退鉻是反復利用和再生產的重要工藝措施，在印刷過程中，凹印版輥表面鉻層會逐漸磨損變薄，使網點變淺這就需要退鉻和鍍鉻使版輥再生。
5、取下銅質載體上的圖像層。採用化學方法或機械方法兩種。
6、鍍銅前的精度確認。凹印版輥的加工精度直接影響版輥的使用壽命和印刷質量，經過加工的凹印版輥，要求壁厚均勻，軸心和版輥外圓不同心度不超過2μm，粗糙度達到0.8μm以上，直徑精度誤差±0.01mm。
7、鍍銅前處理。凹印版輥精度達到要求後進行鍍銅前處理，用手工或電解的方法除去版輥表面的油跡、銹斑，然後版輥進行酸洗，用化學葯劑腐蝕掉版輥表面的銹蝕產物氧化膜，最後在版輥表面鍍一層底鎳，然後鍍銅。
8、鍍銅。凹印版輥的鍍銅是電鍍凹版過程的關鍵工藝步驟，凹版對銅層的表面要求：a、光滑細膩；b、具有一定的硬度；c、不允許有沙眼和雜質。准備工作完成後採用薄銅層法、巴拉德皮膚法、厚銅層法這3種鍍銅方法中較為合理的一種完成鍍銅工藝。
9、版輥的車磨。鍍完銅的版輥需要進行研磨，使版輥表面粗糙度達到0.2～0.4μm以上。
10、在版輥上雕刻圖像。國內當前凹印製版普遍採用電子雕刻工藝。
11、版輥雕刻完後，鍍鉻增加版輥的硬度並且減少磨損。
12、凹印版輥的保存。將製作好的凹印版輥油封、包裝、標識存放庫房等待生產任務的下達。