不銹鋼管拋亮光用什麼七

⑴ 不銹鋼方管怎麼拋光最好

光明退火，在拋光力作用下。
粗砂打磨 ，缺點是需要對方管逐個噴射，基體表面產生塑性變形，鏡面拋光
不銹鋼拉絲
不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，從而獲得了比較光亮的表面，由一點點有規矩的點組成。
這種方式拋光的優點是設備比較簡單，是當今不銹鋼和鋁製品行業最流行的一種表面處理技術，費工費時，拋光輪高速旋轉、麻輪，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過鋼管表面，是金屬零件在特定條件下的化學浸蝕。
流體研磨，（電解拋光ep，並向凹處流動。
化學研磨CP、尼龍紋。這種方法拋光的優點是光亮度較高，一般採用固定拉絲機工件前後運動即可。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，使管面獲得鏡面光亮效果，流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不銹鋼方管表面達到拋光的目的，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕，易操作。表面粗糙度一般為幾十微米，令表面粗糙度降低，染色完成，從而達到使零件表面光亮的目的，工作效率較低，缺點是不能對無縫光管進行內拋光。在這一浸蝕過程中，磨料可採用碳化硅粉末，並且處置不當容易產生劃痕，平淡結束。另外，可用蟲仔砂紙達到效果、液體噴射加工。不銹鋼拉絲一般有幾種效果，並且可以對不銹鋼方管進行內拋光：磨料噴射加工，拋光管的化學成分及拋光時周圍介質在拋光過程中與被拋光金屬發生化學反應。常用方法有，化學研磨cp兩種）
電解拋光EP. 是對不銹鋼產品進行的拉絲效果處理。流體動力研磨是由液壓驅動。細砂是用320--600千葉輪對管面加工後的表面效果。拋光時。粗砂使用180--320千葉輪對管面加工後的表面效果. 機械拋光、細砂和亮光三種。直絲紋是從上到下不間斷的紋路， 明亮的。鏡光是用千葉輪、布輪組合拋光、雪花紋，流體研磨）
機械拋光、流體磁動力研磨等。雪花紋是現在最為流行的一種.化學拋光不銹鋼管的拋光和不銹鋼拉絲區別，達到尼龍紋，發線，拋光機上裝有拋光輪。
拋光 拉絲 實際均為不銹鋼管表面粗糙度的加工處理要求，不需要化學輔助劑，金屬表面被溶液浸蝕和整平、流體動力研磨。
拋光主要分以下幾種拋光工藝
1，大大加強了拋光效果，凸起部分被壓低，（機械研磨，鋼管表面與拋光輪摩擦產生的高溫使管麵塑性提高。
2。
拋光也可分為粗砂:直絲紋。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成。尼龍紋是由長短不一線條組成，降低金屬表面的顯微粗糙程度，由於尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位

⑵ 如何判斷304和201不銹鋼管

1、201與304不銹鋼管，表面通常都為亮光。所以在通過肉眼看、手觸摸的方式鑒別時：304不銹鋼管具有較好的光澤發亮，手觸摸很順滑；201不銹鋼管則顏色相對發暗，光澤度不如304不銹鋼管。
另外將手沾濕水，分別觸摸兩種不銹鋼材質，觸摸後304管上的水漬手印比較容易擦除，201不容易擦除。
2、用磨光機裝上砂輪片輕輕打磨兩種板或管材，打磨時201材質的火花比較長、粗、多，火花尾部容易分叉，反之304材質的火花比較短、細、少，火花尾部不容易分叉。打磨時力量要輕些，並且兩種打磨力道要一樣，方便區別。
3、用不銹鋼酸洗膏分別塗抹在兩種不銹鋼管的表面上。2分鍾後，看塗抹處不銹鋼顏色的變化。顏色發黑為201，發白或不變色為304不銹鋼管。
4、 最直接卻不太經濟的方法就是到檢測機構光譜檢測儀或購買不銹鋼測定液進行測定。（望採納）

⑶ 304不銹鋼亮光和拉絲益處

一、掩蓋生產中的缺陷：不銹鋼管在生產過程中很難避免沒有刮傷，或者機器設備難以控制時，管材表面容易產生輕微傷痕；如果做成其它效果，就要把表面的傷痕去掉，這個過程就很費勁了。而拉絲工藝可以把這些缺陷給掩蓋掉，所以在表面處理時能夠節省很多精力，這也是很多工廠裡面的車間師傅非常喜歡的一種處理工藝。
二、啞光，避免光污染：304不銹鋼拉絲管與鏡面管相反，它是一種啞光效果，能夠避免光污染；特別是一些公共場合、光線比較充足的環境下和一些戶外場合中，鏡面建築裝飾反光導致行人和司機產生眩暈，容易造成事故；據科學測定，鏡面的光反射系數為82%~88%，長期受光污染的人不但會出現視力受損，還會頭痛頭暈、出冷汗、神經衰弱、失眠等大腦中樞神經系統的病症。拉絲效果的不銹鋼管材就很好地解決了這一問題，所以在建築裝飾中，拉絲管材的應用更受歡迎。
三、耐磨，不易產生劃痕：在日常生活中，傢具和裝飾欄桿與人的接觸非常密切，就會容易出現磕磕碰碰，特別是在搬運東西的過程，容易損傷管材表面；304不銹鋼拉絲管比其它效果的鋼管更耐磨，在使用過程中維護成本更低、壽命更長，導致現在很多家庭裝修、傢具行業的應用都選用拉絲效果的管材。
四、時尚高檔：304不銹鋼拉絲管的金屬感非常強，給人一種冷調時尚感，現在很多年輕人都不喜歡那些花里胡哨的東西了，都追求這種簡約、工業風或者北歐式的風格；拉絲效果的不銹鋼管非常適合應用在一些樓梯護欄、屏風、茶幾腳、辦公桌腳等傢具裝飾中。

⑷ 不銹鋼管外粗拋光是什麼樣的

機械拋光，拋光機上裝有拋光輪。拋光時，拋光輪高速旋轉，鋼管表面內與拋光輪摩擦產生的高容溫使管麵塑性提高，在拋光力作用下，基體表面產生塑性變形，凸起部分被壓低，並向凹處流動，令表面粗糙度降低。另外，拋光管的化學成分及拋光時周圍介質在拋光過程中與被拋光金屬發生化學反應，大大加強了拋光效果。
拋光也可分為粗砂、細砂和亮光三種。粗砂使用180#--320#千葉輪對管面加工後的表面效果。細砂是用320#--600#千葉輪對管面加工後的表面效果。鏡光是用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光，使管面獲得鏡面光亮效果。
這種方式拋光的優點是設備比較簡單，易操作，不需要化學輔助劑，缺點是不能對無縫光管進行內拋光，並且處置不當容易產生劃痕，費工費時。

⑸ 精密不銹鋼毛細管深孔加工

內壁處理毛細管內孔
內表面粗糙度處理清潔處理
粗糙度處理
1. 機械拋光（機械研磨流體研磨）

機械拋光拋光機裝拋光輪拋光拋光輪告訴旋轉鋼管表面與拋光輪摩擦產高溫使管麵塑性提高拋光力作用基體表面產塑性變形凸起部壓低並向凹處流令表面粗糙度降低另外拋光管化及拋光周圍介質拋光程與拋光金屬發化反應加強拋光效
拋光粗砂、細砂亮光三種粗砂使用180#--320#千葉輪管面加工表面效細砂用320#--600#千葉輪管面加工表面效鏡光用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光使管面獲鏡面光亮效
種式拋光優點設備比較簡單易操作需要化輔助劑缺點能縫光管進行內拋光並且處置容易產劃痕費工費
流體研磨流體拋光依靠高速流液體及其攜帶磨砂粒沖刷銹鋼管表面達拋光目用：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體力研磨等流體力研磨由液壓驅使攜帶磨粒液體介質高速往復流鋼管表面介質主要採用較低壓力流性特殊化合物（聚合物狀物質）並摻磨料制磨料採用碳化硅粉末種拋光優點光亮度較高並且銹鋼管進行內拋光缺點需要管逐噴射工作效率較低
2.化拋光（電解拋光ep化研磨cp兩種）
電解拋光EP金屬零件特定條件陽極侵蝕程能改善金屬表面微觀幾何形狀降低金屬表面顯微粗糙程度達使零件表面光亮目
化研磨CP金屬零件特定條件化浸蝕浸蝕程金屬表面溶液浸蝕整平獲比較光亮表面表面粗糙度般幾十微米
所 綜合述工藝需要根據產品內表面要求定
內表面清潔處理
超聲波清洗

⑹ 精密不銹鋼管表面處理工藝有哪些

精密不銹鋼管對比普通不銹鋼管最明顯的區別在於其精密度。不銹鋼精密管在尺寸、性能甚至表面上，都比普通的不銹鋼管更優。尺寸和性能上的精密我們都有基本了解，但是在表面方面，可能大家都抱有疑問。那麼不銹鋼管是怎麼做到表面精密呢，下面我們一起來了解一下，精密不銹鋼管表面處理工藝：

1、去除氧化皮

不銹鋼管材在成型過程中經過焊接或高溫處理，通常表面出現一層黑色堅硬物，這層黑色堅硬物就是氧化皮。精密不銹鋼管會對表面氧化皮進行處理，一般處理方式有機械拋光或者是酸洗鈍化。機械拋光是從物理性質處理表面氧化問題，簡單快捷，但有可能影響到管體精度。酸洗鈍化則是用化學性質去處理表面氧化問題，對精密不銹鋼管精密度沒有太大影響。不僅能解決氧化問題，也能清除表面其他的污漬和傷痕，是較為經典的表面氧化處理方式。

2、拋光處理

不銹鋼管通常選用的材質一般為304、316L優質原材，原材表面即有600目亮度。隨著人們對不銹鋼管表面的要求的提升，分別又把表面拋光分為亮光和鏡光等多種亮面程度。我們可以根據客戶要求分別用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到各種表面所需要的亮面等級。此外，為了管材有更加好的視覺效果，慢慢地也有表面拋光可以做到表面帶有紋路效果，我們稱之為拉絲。拉絲一般有以下幾種：直拉絲、圓拉絲、雪花拉絲、尼龍拉絲等等。

3、著色工藝

原始的不銹鋼管著色工藝一般是噴漆、噴塗、電鍍。但是由於傳統著色工藝對環境有著一定的影響，再加上傳統著色工藝在一定程度生影響到不銹鋼管精度。因此，不銹鋼精密管一般都是用納米噴塗技術以及真空電鍍技術。這兩種著色工藝不僅對環境影響極少，甚至不會影響到不銹鋼管精密度。不銹鋼管表面著色工藝不僅可以賦予其各種各樣的色彩，同時也能提升精密不銹鋼管耐磨性和耐腐蝕性。