鋼管內壁灌塗屬於什麼工藝

① 埋設在混凝土內的鋼管如何用防腐啊

堵住一頭，從另一頭灌注防腐油漆，灌滿，然後排空。

混凝土裡敷設的鋼管，因為結構的原因，外干凈里防腐。

② 建築電氣金屬導管工程施工工藝標准

說起來我對於薄壁鋼管使用暗敷設一直存有疑惑，施工工藝確定了它是可以暗敷設的，但是薄壁鋼管工藝連接件會使後期穿線變得很困難且存在隱患，且它們的連接工藝比如說緊定變形應該是不能暗敷設的把。

③ 【3PE防腐鋼管】3PE防腐鋼管的用途與優勢 防腐鋼管防腐結構

3PE防腐鋼管是指三層結構聚烯烴塗層（FBE）外防腐鋼管，是國內常用的一種防腐管道。其他還有IPN8710、FBE環氧粉末、環氧煤瀝青等防腐方式，一般指的是鋼管外壁防腐。

3PE防腐一般由三層結構組成：第一層環氧粉末（FBE100um）、第二層膠粘劑（AD）170～250um、第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。

3PE防腐鋼管的塗層是底層與鋼管面接觸的是環氧粉末防腐塗層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑，面層為高密度聚乙烯防腐塗層。三pe防腐塗層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、機械性能高等特點，是全球公認的使用效果最好、性能最佳的管道防腐塗層，被廣泛應用在各種工程中。

鋼管內壁防腐分為兩種：一種是熱熔環氧樹脂粉末防腐（高溫熔結），一種是液體環氧塗料，常用液體環氧IPN8710（常溫冷噴塗）。這兩種內壁防腐形式防腐工藝和性能不同。

3PE防腐鋼管用途廣泛，適用於煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網。熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。對於防噴淋、灑水系統的給水管路具有卓越的適用性。電力、通訊、高速公路等電纜保護套管。適用於高層建築給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油輸送管道、化工制葯、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。農業灌溉用管、深井管、排水管等管網。

3PE防腐鋼管優勢顯著，普通的鋼管在惡劣環境下會嚴重腐蝕，使用壽命較短，而防腐保溫鋼管的使用壽命一般在30-50年左右，並且正確的安裝和使用可以降低管網維修費用。防腐保溫鋼管還可以設置報警系統，自動檢測管網滲漏故障，准確地知道故障位置並自動報警。

3PE防腐保溫鋼管保溫性能好，熱損失僅為傳統管材的百分之二十五，長期運行可以節約大量資源，明顯降低能源成本，並且具有較強的防水和耐腐蝕能力，不需要附設管溝，可以直接埋入地下或水中，在施工上簡便迅速，綜合造價較低。在低溫條件下具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，並且在某些環境中可以直接埋入凍土。

④ PE給水管對接三通工藝流程

基槽開挖 1:施工前復測准備接入的管線的位置和高程，與設計高程無誤時方可進行施工 （連接原有管道）。施工中執行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始 記錄，及時進行成品測量。開槽時要認真了解交叉口的現狀管線及其他障礙物， 以便開挖時採取妥善的加固保護措施。
2:機械開挖基槽，槽底預留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受 擾動。

3:開挖高層度為1：0.25 （挖深＞2.5m 時，撥台寬度為0.5m），如遇土質較差時， 坡度適當放大，如位置受限，需採取必要的支護，防止坍塌。
4:開槽後，在下管安裝前約請有關人員包括監理，業主驗槽合格後方可進行下道 工序。（本工程根據設計院S-R-12工程設計變更通知單要求，不需施工管基礎。）
管道施工 1:主管採用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插介面，過橋管採用D325×8 焊接鋼管，沿路 預埋支管採用D219×6 焊接鋼管。
2:施工前需對管件及閥門進行試驗檢測，其壓力等級不應低於管道工作壓力的 1.5倍，材料進場後及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明和實物檢 查。
3:管材在運輸，裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設應在驗槽合 格後方可進行，在鋪設管道前要對管材，管件等重新進行一次外觀檢查，發現有 問題的管材和管件均不得使用。
4:管材的吊運及放入槽內時，應採用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與槽底和 槽壁發生劇烈碰撞。配管時沿溝槽分散配置，減少二次搬運，為確保下管位置的 准確，需在管內放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時看管道坐標中心線上下垂的 中心吊線與水平尺的中心是否重合。
5.管節安裝： 一.安裝前首先清除管內和插口處的粘沙和毛刺，並將橡膠圈表面的油污物清除干凈。 二.驗槽合格後下管，為防止浮管直接在管道無介面處先部分回土，同時應 先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。 三.固化管道連接時在插入管放置橡膠圈，並確保橡膠圈不翹不扭，均勻一 致的卡在槽內，如有忖里破損，應在承插部分塗刷植物油潤滑，隨之將管自插口 輕輕插入承口內，撥正管道後使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入高層度需在管口做好 記號），每個承插口的較大轉角不得大於4°21′。
6.管道的三通，彎頭及閥門處按設計要求設置管墩和支墩，安裝完成24 小時後 應及時進行水壓試驗，管道清洗和隱蔽工程驗收工作，並及時填寫各項驗收記錄， 同時進行回填，並分層夯實。
鋼管及鋼制管件焊接 1:焊接方法採用手工焊接，焊接條件為固定口和轉動口全位置焊接，焊接材料按 規定選用E4303 電焊條或達到該要求的焊條。
2:鋼管破口開制方法為機械開制，型式為單V 型對接。破口角度55-65度，間隙 為0-2mm，鈍邊為0-2mm。
3:焊接設備採用BX 系列焊機，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必 須烘乾，保溫1-2 小時。
4:焊接順序採用先仰，後立，再平焊的順序，結合先里後外先難後易的原則進行 焊接，焊縫成型採用多層壓道焊，焊縫為三道完成，靠前道採用焊條3.2mm，電 流120-140A：第二道採用焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條採用4mm，電流 採用180-220A：層間必須清理檢查合格，方可進行下道焊接。焊接外觀要求必 須達到規范要求，不合格部位採用氣割，磨光機返修直至達到要求。
5:焊接注意事項： 一.直埋鋼管施工，兩相鄰環形焊縫中心之間距離不小於2m。 二.不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度，不得用螺栓力度強拉緊和夾焊金屬填 充物等方法對接管口。 三.管子及管件對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量，坡口表面應整齊， 光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質量的雜物。 四.根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘乾。
管道防腐處理
1:鋼管及管件防腐內壁採用水泥砂漿忖里，外壁採用IPN8710加強級防腐油漆 （一底一布三油）。
2:我部使用管材均採用生產廠家經過防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處
理的檢驗方法和內壁處理工藝和檢驗方法進行說明。
3:管材外壁防腐處理檢驗方法：
（1）固化檢驗，用指甲力刻不留痕。
（2）外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網眼灌滿漆。
（3）厚度檢測，以規定厚度為標准，用測厚儀檢驗。
（4）粘著力檢驗，應在防腐層固化後，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合格。
4:管材內壁水泥砂漿防腐層的施工方法：
（1）內壁水泥砂漿的施工採用先在廠家單根預制，管道安裝焊接完成後，土方回填變形穩定後，再進行介面的內壁處理。
（2）內壁砂漿施工前應先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大於設計規定值，且不得大於管徑的2%。
（3）施工前，管內必須進行清掃，除去管內壁鬆散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著物，管道內壁焊縫凸起高度不得大於砂漿厚度的三分之一。
（4）除介面採用手工塗抹外，其餘均採用機械噴塗。

（5）水泥砂漿必須採用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應符合忖里的均勻密實度要求，砂漿應在初凝前使用。
（6）水泥砂漿重量比可在1：1~1：2范圍內選用，水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm，當管徑小於1000mm時允許提高，但不宜大於120mm，水泥砂漿抗壓強度不得低於30MPa.
（7）對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可採用手工塗抹，並以光滑的漸變段與機械噴塗相連接。
（8）水泥砂漿達到終凝後，必須進行澆水養護，保持內壁濕潤狀態應在7天 以上。養護期間管段內所有孔洞嚴密封閉，當達到養護期限後，及時充水，否則需繼續養護。
5:水泥砂漿內壁檢測方法：
（1）砂漿厚度可用鑽孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經檢測部門驗證。管徑小於800mm 的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內取2個斷面，每
個斷面上檢測2個點，如其中一個點不合格，則再取4 個斷面，如其中仍有2個點不合格，則該檢測段不合格。
（2）砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。
（3）砂漿表面粗糙度，機械噴塗採用樣板比較，手工塗抹施工時，以手感覺光滑無沙粒感檢驗。當認為需檢測實際n 值時，可在管道通水後進行流量試驗。
（4）砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小於或等於1.6mm 且沿管道軸線的長度不大於管道圓周長度和不大於5mm 時可以不修補，當裂縫大於1.6mm時，經加強養護後裂縫能自動變好者，可認為合格。
（5）砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現象）。每處不得大於5cm，單個缺陷高層度根據管徑大小不得大於厚度公差的數值。
（6）以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大於400cm2。
閥門，法蘭的安裝
1:按要求嚴格對閥門，法蘭及附件進行外觀和試壓等檢測，確保施工質量。
2:閥門的安裝：
（1）安裝前認真校對型號，規格是否符合設計要求，並根據水流方向確定其安裝方向。
（2）安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜，閥盤關閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調節餘量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。
（3）閥門安裝的位置不得妨礙設備，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面1~1.2米。
（4）對於水平管路上的閥門，閥桿一般安裝在上半圓范圍內，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡迴操作信道方向安裝，並且應盡可能集中布置，以方便操作。
（5）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調整和整定，使其傳動靈活，指示准確。
管道溝槽回填
（1）溝槽回填時，管道兩側同時均勻回填，以避免管線水平位移。
（2）回填時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時應分
層夯實，當土層含水量較低時適當灑水，確保土層夯實。
（3）回填時分兩次回填，靠前次管道鋪設安裝完成後即對管線除接頭部位進行
回填（回填高度不小於0.5m），管道試驗合格後再對管線進行二次回填。
管道的沖洗消毒

根據業主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔凈水源），具體操作如下：
（1）給水管道在水壓試驗後，應進行沖洗和消毒，沖洗時應使用流速不小於1.0m/s 的水流連續沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。
（2）沖洗後還要用每升水含20-30mg 的游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水應在管道內滯留24 小時以上。
（3）消毒完成後再用飲用水沖洗，並經有關部門取樣檢驗，符合國家生活用水標准方可使用。

⑤ sc管內壁灌漆方法

暗敷設工程應盡量使用鍍鋅鋼管，可以免去防腐這一工藝。鋼導管內壁塗樟丹油防腐時，可用圓鋼焊成能夠放置數根鋼導管的塗漆操作架。把鋼導管在操作架上交錯傾斜放置，用透明塑料軟管將管子串聯一體，在最上一層管口處灌入樟丹漆，由最下一層管口內自然排出後，管內壁即可塗好漆。

sc是焊接鋼管。這兩種鋼管是有一定區別的，前者需要先將鋼帶彎曲，之後才能進行焊接工作，而後者可以直接在焊接鋼管的基礎上進行焊接。前者的焊接方式一般為電弧焊管、爐焊管等等，而後者的焊接方式只有冷鍍管與熱鍍管兩種。

對於大口徑無縫管及零件的焊接，可將焊條和焊絲乾燥，絕緣，存放在保溫桶中，並根據需要採取。當管道中焊接零件的溫度低於0攝氏度時，所有鋼制零件和焊縫必須在初次焊接100毫米內預熱到15攝氏度或更高。通過腳手架，燒成和通過氣體焊接進行局部加熱來保證預熱方法。

⑥ 鋼塑復合管和襯塑鋼管有什麼區別

鋼塑復合管和襯塑鋼管的區別在於：概念、特點、污染程度以及內壁的光滑程度。

1、概念的區別：

鋼塑復合管是以普通碳素鋼管作為基體，內襯化學穩定性優良的熱塑性塑料管,經冷拉復合或滾塑成型，它既有鋼管的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結垢，不易生長微生物的特點，是輸送酸、鹼、鹽、有腐蝕性氣體等介質的理想管道。

襯塑鋼管，又名鋼塑復合管，以鍍鋅無縫鋼管、焊接鋼管為基管,內壁去除焊筋後,襯入與鍍鋅管內等徑的食品級聚乙烯(PE)管材，聚乙烯襯層厚度要求符合CJ/T136-2007標准，最後加壓加熱後-定時間後成型， 是傳統鍍鋅管的升級型產品。

2、特點的區別：

鋼塑復合管的特點：因為該鋼管的基礎材料時無縫鋼管和焊接鋼管，所以剛度和強度都不錯；且鋼塑復合管的內壁光滑，不會出現結垢現象；再就是耐沖力強，質量輕，環境溫度對它本身基本不會造成收縮或是膨脹的影響，安全性更高。

襯塑鋼管的特點:適用范圍廣泛、規格品種齊全；生產工藝獨特，連接方式可靠快捷;外表面的防蝕措施完善，焊管壁厚合理。只是安裝費時費力，造價比較高，不能完全解決管件連接處對水質的污染，這是襯塑鋼管的不足之處。

3、污染程度的區別：

從污染的角度來看：鋼塑復台管內層無污染。襯塑鋼管內層主要材料是環氧樹脂粉末或PE粉，含有有害成分，對人體有一定的危害。

4、內壁的光滑程度區別：

鋼塑復合管光滑且不易結垢，不僅能在冷水中使用，還能投入熱水的使用中。但襯塑鋼管內壁不光滑，易生垢，在熱水系統中使用的話會受熱膨脹。

⑦ 消防電氣焊接鋼管混凝土內連接工藝

14．3．1 鋼管暗敷設
1．工藝流程

2．材料准備防腐
(1)根據圖紙要求准備好相應規格的管材及附件。

(2)非鍍鋅管應進行防腐處理，內外均應塗刷兩遍防腐漆，埋在混凝土內的鋼管外表可不防腐，內壁可用棉布，蘸油漆，從一端來回拖拉，直到另一端有油漆滲出為合格，待干後再做1次。

(3)鋼管要求:
1)鋼管的壁厚是否均勻、一致，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷等現象。

2)內外表面應光滑，不應有折疊、裂縫、分層、搭焊、缺焊、毛刺等現象。
3)切口應垂直、無毛刺，切口斜度不應大於2°，焊縫應整齊，無缺陷。

4)鍍鋅層應完好無損，鋅層厚度均勻一致，不得有剝落、氣泡等現象。

5)管箍:大小應符合國家規范要求，絲扣清晰、均勻，不亂扣，鍍鋅層均勻，無剝落、無劈裂，兩端光滑無毛刺。

6)鎖緊螺母:尺寸符合國家標准要求，外層完好無損，絲扣清晰、均勻、不亂扣、鍍鋅層均勻。

7)盒、箱:鐵制盒、箱的大小尺寸以及壁厚應符合設計及規范要求，無變形，敲落孔完整無損，面板的安裝孔應齊全，絲扣清晰，面板、蓋板應與盒、箱配套，外形完整無損且顏色均勻，無銹蝕等現象。

如為鑄鐵盒，則大小應符合設計及規范要求，壁厚均勻、一致，表面光滑，鍍鋅層均勻，完整無損，且絲扣清晰、均勻，無亂扣現象。
3．按圖畫線定位

根據施工圖和施工現場實際情況確定管段起始點的位置並標明，並應將盒箱固定，量取實際尺寸。
4．量尺寸割管

(1)配管前根據圖紙要求的實際尺寸將管線切斷，大批量的管線切斷時，可以採用型鋼切割機，利用纖維增強砂輪片切割，操作時用力要均勻、平穩、不能過猛，以免砂輪崩裂。

(2)
小批量的鋼管一般採用鋼鋸進行切割，將需要切斷的管子放在台虎鉗(壓力鉗)的鉗口內卡牢，注意切口位置與鉗口距離應適宜，不能過長或過短，操作應准確。在鋸管時鋸條要與管子保持垂直，人要站直，操作時要扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動，當管子快要斷時，要減慢速度，平穩鋸斷。

(3)切斷管子也可採用割管器，但使用割管器切斷管子，管口易產生內縮，縮小後的管口要用絞刀或銼刀刮光。
5．套絲

(1)套絲一般採用套絲板來進行。套絲時，先將管子固定在台虎鉗或壓力鉗架上，鉗緊。根據管子的外徑選擇好相應的板牙，將絞扳輕輕套在管端，調整絞板的3個支承腳，使其緊貼管子，這樣套絲時不會出現斜絲，調整好絞扳後，手握絞扳，平穩向里推，帶上2～3扣後，再站在側面按順時針方向轉動套絲板，開始時速度應放慢，套絲時應注意用力均勻，以免發生偏絲、啃絲的現象，絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機通扳。

(2)管徑小於DN20的管子應分兩板套成，管徑大於DN25的管子應分三板套成。

(3)進入盒(箱)的管子其套絲長度不宜小於管外徑的1．5倍，管路間連接時，套絲長度一般為管箍長度的1/2加2～4扣，需要退絲連接的絲扣長度為管箍的長度加2～4扣。

(4)套絲量大的可採用套絲機。
6．煨彎

(1)管徑在DN25及其以上的管子應使用液壓煨管器，根據管線需要煨成的弧度選擇相應的模具，將管子的起彎點對准煨管的起彎點，然後擰緊夾具，煨出所需的彎度。煨彎時使管外徑與彎管器緊貼，以免出現凹凸現象。

(2)焊接鋼管也可採用熱煨法。煨管前將管子一端堵住，灌入事先已被炒乾的沙子，並隨灌隨敲打管壁，直灌滿時，然後將另一端堵嚴。煨管時將管子放在火上加熱，燒紅後煨出所需的角度，隨煨隨加冷卻液，熱煨法應掌握好火候。彎管處無折皺、凹凸和裂縫等現象。

(3)管徑在DN25以下的管子可使用手動彎管器。操作時，先將管子需要彎曲的部分的前段放在彎管器內，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊，彎曲時逐漸向後方移動彎管器，使管子彎成所需要的彎曲半徑。

(4)管路的彎扁度應不大於管外徑的10%，彎曲角度不宜小於90°，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現象。

(5)暗配管時彎曲半徑不應小於管外徑的6倍，埋設於地下或混凝土樓板時，不應小於管外徑的10倍。煨管時管子焊縫一般應放在管子彎曲方向的正、側面交角的45°線上。

7．管路連接
(1)管與盒的連接:

1)在配管施工中，管與盒、箱的連接一般情況採用螺母連接。採用螺母連接的管子必須以套好絲，將套好絲的管端擰上鎖緊螺母，插入管外徑相匹配的接線盒的敲落孔內，管線要與盒壁垂直，再在盒內的管端擰上鎖緊螺母；應避免在左側管線已帶上鎖緊螺母，而右側管線未擰鎖緊螺母。

2)帶上螺母的管端在盒內露出鎖緊螺母紋應為2～4扣，不能過長或過短，如採用金屬護口，在盒內可不用鎖緊螺母，但入箱的管端必須加鎖緊螺母。多根管線同時入箱時應注意其入箱部分的管端長度應一致，管口應平齊。

3)配電箱內如引入管太多時，可在箱內設置一塊平擋板，將入箱管口頂在擋板上，待管子用鎖母固定後拆去擋板，這樣管口入箱可保持一致高度。

4)電氣設備防爆接線盒的端子箱上，多餘的孔應採用絲堵堵塞嚴密，當孔內墊有彈性密封圈時則彈性密封圈的外側，應設鋼制堵板，其厚度不應小於2mm，鋼制堵板應經壓盤或螺母壓緊。

(2)管與管的連接:

1)絲接:絲接的兩根管應分別擰進管箍長度的1/2，並在管箍內吻合好，連接好的管子外露絲扣應為2～3扣，不應過長，需退絲連接的管線，其外露絲扣可相應增多，但也應在5～6扣，連接的管線應順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。管箍必須採用通絲管箍。

2)套管焊接:套管焊接的方法只可用於暗配厚壁管。套管的內徑應與連接管的外徑相吻合，其配合間隙以1～2mm為宜。不得過大或過小，套管的長度應為連接管外徑的1．5～3倍，連接時應把連接管的對口處放在套管的中心處，連接管的管口應光滑、平齊，兩根管對口相吻合。套管的管口應平齊並焊接牢固，不得有縫隙。

(3)防爆配管:

1)防爆鋼管敷設時，鋼管間及鋼管與電氣設備應採用螺紋連接，不得採用套管焊接。螺紋連接處應連接緊密牢固，嚙合扣數應不少於6扣，並應加防松螺帽牢固擰緊。並應在螺紋上塗電力復合酯或導電性防銹酯，不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及塗其他油漆，除設計有特殊要求外，各連接處不可焊接接地線。

2)防爆鋼管管路之間不得採用倒扣連接，當連接有困難時應採用防爆活接頭，其結合面應緊貼。防爆鋼管與電氣設備直接連接若有困難應採用防爆可撓管連接，防爆可撓管應無裂紋孔洞機械損傷變形等缺陷。

3)爆炸危險場所鋼管配線，應使用鍍鋅水煤氣管或經防腐處理的厚壁鋼管(敷於混凝土的鋼管外壁可不防腐)。

4)鋼管配線的隔離密封。鋼管配線必須設不同形式的隔離密封盒，盒內填充非燃性密封混合填料，以隔絕管路。

5)管路通過與其他場所相鄰的隔牆，應在隔牆任一側裝設橫向式隔離密封盒且應將管道穿牆處的孔洞堵塞嚴密。

6)管道通過樓板或地坪引入相領場所時，應在樓板或地坪的上方裝設縱向式密封盒，並將樓板或地坪的穿管孔洞堵塞嚴密。

7)當管徑大於50mm，管路長度超過15m時，每15m左右應在適當地點裝設一個隔離密封盒。
8)易積聚冷凝水的管路應裝設排水式隔離密封盒。

8．固定盒、箱
(1)盒、箱固定應平整牢固、灰漿飽滿，縱橫坐標准確，符合設計圖和施工驗收規范規定。
(2)磚牆穩埋盒、箱:

1)預留盒、箱孔洞:根據設計圖規定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最後一管一孔地進入盒、箱穩埋完畢。

2)剔洞穩埋盒、箱，再接短管:按畫線處的水平線，對照設計圖找出盒、箱的准確位置，然後剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好後，先用水把洞內四壁澆濕，並將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低於M10水泥砂漿填入洞內將盒、箱穩端正，待水泥砂漿凝固後，再接短管入盒、箱。

(3)組合鋼模板、大模板混凝土牆穩埋盒、箱:
1)在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。

2)利用穿筋盒，直接固定的鋼筋上，並根據牆體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與牆體平面平齊。
(4)滑模板混凝土牆穩埋盒、箱:

1)預留盒、箱孔洞，採取下盒套、箱套，然後待滑模板過後再拆除盒套或箱套，同時穩埋盒或箱體。

2)用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然後將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋固定在鋼筋上，並根據牆厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與牆體平面平齊。

(5)頂板穩埋燈頭盒:

1)加氣混凝土板、圓孔板穩埋燈頭盒。根據設計圖標注出燈位的位置尺寸，先打孔，然後由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，並固定好吊頂，待配管後用高標號水泥砂漿穩埋牢固。

2)現澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。
(6)隔牆穩埋開關盒、插座盒。如在磚牆泡沫混凝土牆等，剔槽前應在槽兩邊彈線，槽的寬度及深度均應比管外徑大，開槽寬度與深度以大於1．5倍管外徑為宜。磚牆可用鏨子沿槽內邊進行剔槽；泡沫混凝土牆可用手提切割機鋸成槽的兩邊後，再剔成槽。剔槽後應先穩埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最後抹灰並抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內並敷至盒或箱處。

9．隨土建施工管路敷設
(1)現澆混凝土結構中管路敷設:

1)牆、柱內管路敷設:牆體內的配管應在兩層鋼筋網中沿最近的路徑敷設，並沿鋼筋內側進行綁扎固定，綁扎間距不應大於1m，柱內管線應與柱主筋綁扎牢固。當線管穿過柱時，應適當加筋，以減少暗配管對結構的影響。柱內管路需與牆連接時，伸出柱外的短管不要過長，以免碰斷。也可在柱側留接線盒，以備與牆內管連接。牆柱內的管線並行時，應注意其管間距不可小於25mm，管間距過小，會造成混凝土填充不飽滿，從而影響土建的施工質量。管線穿外牆時應加套管保護，並做防水。

2)樓板內管路的敷設:現澆混凝土樓板內的管路敷設應在模板支好後，根據圖紙要求及土建放線進行劃線定位，確定好管、盒的位置，待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時敷設盒、管，並加以固定。土建頂筋綁好後，應再檢查管線的固定情況，並對盒進行封堵。在施工中需注意，敷設於現澆混凝土樓板中的管子，其管徑應不大於樓板混凝土厚度的1/2。由於樓板內的管線較多，所以施工時，應根據實際情況，分層、分段進行。先敷設好與已預埋於牆體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最後連接中間的管線，並應先敷設帶彎的管子再連接直管。並行的管子間距不應小於25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現空洞。在敷設管線時，應注意避開土建所預留的洞。當管線需從盒頂進入時應注意管子煨彎不應過大，不能高出樓板頂筋，保護層厚度不小於15mm。

3)梁內的管線敷設:管路的敷設應盡量避開梁。如不可避免時，注意以下要求:管線豎向穿梁時，應選擇梁內受剪力、應力較小的部位穿過，當管線較多時需並行敷設，管間的間距同樣不應小於25mm，並應與土建協商適當加筋。管線橫向穿插時，也應選擇從梁受剪力、應力較小的部位穿過，管線橫向穿梁時，管線距梁底距離不小於50mm，且管接頭盡量避免放於梁內。燈頭盒需設置在梁內時，其管線順梁敷設，應沿梁的中部敷設，並可靠固定，管線可煨成90°的彎從燈頭盒頂部的敲落孔進入，也可煨成鴨脖彎從燈頭盒的側面敲落孔進入。

(2)墊層內管線敷設:需敷設於樓板混凝土墊層內的管線應注意其保護層的厚度不應小於15mm。所以其跨接地線應焊接在其側面。當樓板上為爐渣墊層時，需沿管線鋪設水泥砂漿進行防腐，管線應固定牢固後再打墊層。

(3)地面內管線敷設:

1)管線在地面內敷設，應根據圖紙要求及土建測出的標高，確定管線的路徑，進行配管。在配管時應注意盡量減少管線的接頭，採用絲接時，要纏麻抹鉛油後擰緊接頭，以防水氣的侵蝕。如果管線敷設於土壤中，應先把土壤夯實，然後沿管路方向墊不小於50mm厚的小石塊，管線敷好後，在管線周圍澆灌素混凝土。將管線保護起來，其保護層厚度不應小於50mm。如果管線較多時，可在夯實的土壤上，沿管路敷設路線鋪設混凝土打底，然後再敷設管路，再在管路周圍用混凝土保護。保護層厚度同樣不小於50mm。

2)地面內的管線使用金屬地面出線盒時，盒口應與地面平齊，引出管與地面垂直。
3)敷設的管線需露出地面時，其管口距地面的高度不應小於200mm。

4)多根線管進入配電箱時，管線排列應整齊。如進入落地式配電箱，其管口應高於基礎面不小於50mm。

5)線管與設備相連時，盡量將線管直接敷設至設備內，如果條件不允許直接進入設備，則在乾燥環境下，可加軟管引入設備，但管口應包緊密。如在室外或較潮濕的環境下，可在管口處加防水彎頭。線管進設備時，不應穿過設備基礎，如穿過設備基礎則應加套管保護，套管的內徑應不小於線管外徑的2倍。

6)管線敷設時應盡量避開採暖溝、電信管溝等各種管溝。如躲避不開時，應按實際情況與設計要求進行敷設。

(4)空心磚牆內的管線敷設:施工時應與土建配合，在土建砌築牆體前，根據現場放出的線，確定盒、箱的位置，並根據預留管位置確定管線路徑，進行預制加工。准備工作做好後，將管線與盒、箱連接，並與預留管進行連接，管路連接好，可以開始砌牆，在砌牆時應調整盒、箱口與牆面的位置，使其符合設計及規范要求。管線經過部位的空心磚應改為普通磚立砌，或在管線周圍澆一條不少於C15混凝土帶將管子保護起來，當多根管進箱時，應注意管口平齊、入箱長度小於5mm，且應用圓鋼將管線固定好。空心磚牆內管線敷設應與土建配合好，避免在已砌好的牆體上進行剔鑿。

(5)加氣混凝土砌塊牆內管線敷設:施工時除配電箱應根據設計圖紙要求進行定位預埋外，其餘管線的敷設應在牆體砌好後，根據土建放的線確定好盒(箱)的位置及管線所走的路徑，然後進行切割再剔鑿，不得直接剔鑿但應注意剔的洞、槽不得過大。切割剔槽的寬度應不大於管外徑加15mm，槽深不小於管外徑15mm，管外側的保護層厚度不應小於15mm，接好盒(箱)管路後用不小於M10的水泥砂漿進行填充，抹面保護。

(6)在配管時應與土建施工配合，盡量避免切割剔鑿，如果發生需切割剔鑿牆面，敷設線管，需剔槽的深度、寬度應合適不可過大、過小，管線敷設好後，應在槽內用管卡進行固定，再抹水泥砂漿，管卡數量應依據管徑大小及管線長度而定，不需太多，以固定牢固為標准。

(7)為防止垂直敷設管路，導線自垂下滑，垂直敷設管路應按表14．3．1．9(7)加設接線盒。
(8)電纜管兩端應加熱做成喇叭口。

表14．3．1．9(7) 垂直敷設管路加接線盒要求

管內導線截面(mm)
管線長度(m)

＜50
＜30

＞70且＜95
＜20

＞120且＜240
＜18

10．管路接地
(1)管子與管子(採用套管焊接除外)、管子與配電箱及接線盒等連接處都應做系統接地。接地的方法一般是連接處焊上跨接地線；或用螺栓及配套接地卡子進行連接。
(2)
跨接線的直徑可參照表14．3．1．10。地線的焊接長度要求達到接地線直徑6倍以上。鋼管與配電箱的連接地線，為便於檢修，可先在鋼管上焊以專用接地螺栓，然後用接地導線與配電箱可靠連接。

表14．3．1．10
跨接線選擇表

公稱直徑(mm)
跨接線(mm)

電線管
鋼管
圓鋼
扁鋼

≤
32
40
50
70～80
≤
25
32
40～50
70～80
Φ6
Φ8
Φ10
—
—
—
—
25×4

(3)卡接:鍍鋅鋼管應用專用接地線卡連接，不得採用熔焊連接地線。
(4)管路應做整體接地連接，穿過建築物變形縫時，應有接地補償裝置。可採用跨接或卡接，以使整個管路形成一個電氣通路。