壓力鋼管安裝後做什麼試驗

① 什麼是水壓試驗

單口水壓試驗：按著設計要求，對設計管道進行實驗室驗室里單向加壓試驗。

壓力管道的水壓試驗分為分為預試驗和主試驗階段。

1、分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定。設計無要求時，應根據工程實際情況，選用其中一項值或同時採用兩項值作為試驗合格的最終判定依據；水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。

2、水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜採用注水法進行。

3、管道採用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進行試驗；不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設計無具體要求時，應採用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標准進行試驗。

4、大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格，且設計無要求時，可免去預試驗階段，而直接進行主試驗階段。

(1)壓力鋼管安裝後做什麼試驗擴展閱讀：

水壓試驗方法

1、預試驗階段

（1）將管道內水壓緩緩地升至規定的試驗壓力並穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高於試驗壓力；

（2）檢查管道介面、配件等處有無漏水、損壞現象；

（3）有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因並採取相應措施後重新試壓。

2、主試驗階段

停止注水補壓，穩定15min，15min後壓力下降不超過所允許壓力下降數值時，將試驗壓力將至工作壓力並保持恆壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。

② 鋼管靜水壓試驗崗位基礎知識

靜水壓試驗是鋼管生產製造中不可或缺的檢測環節，旨在評估鋼管在特定壓力和持續時間下的抗泄漏性能，與射線、超聲波探傷等方法並行，是確保鋼管整體質量的重要手段。

簡而言之，靜水壓試驗就是將管材充滿水，在承壓狀態下檢測其在規定壓力下無滲漏或破裂的能力。該過程包括沖洗、試壓和控水三個關鍵步驟。

崗位技術操作要點包括：根據管子規格、鋼級和螺紋類型設定試驗壓力和穩壓時間；對每根管子進行全長靜水壓試驗，確保實際試驗壓力和穩壓時間符合工藝卡要求；在試驗過程中密切關注密封件狀態，確保無泄漏；控制試驗壓力不低於標准壓力；完整記錄試驗過程。

靜水壓壓力計算公式為：p=2(f×Ysmin×t)/D，其中f系數（規格＞95/8″的J55、K55鋼級為0.6，其他為0.8），Ysmin管體規定最小屈服強度，t規定壁厚，D規定外徑。具體數值可根據公式計算得出。

崗位操作注意事項提示：若設備原因導致靜水壓試驗壓力未達標准，需及時通知技術部門進行工藝調整；在試驗過程中，如穩壓效果不佳，需檢查密封件和管線，必要時進行維修；試壓後，要仔細檢查管體有無磕傷。

API-5CT標准對靜水壓試驗有詳細規定：帶接箍和螺紋管子靜水壓試驗壓力值取平端管靜水壓試驗壓力、接箍最大靜水壓試驗壓力、內壓泄露抗力的最小值，且最高壓力為69MPa，計算壓力值通常四捨五入到最接近的0.5MPa。壓力測量裝置需在使用前4個月內校準。如客戶有特殊要求，可選擇更高的水壓試驗壓力。靜水壓試驗中若出現滲漏，應作為拒收依據。對於特定材料或級別的管節，靜水壓試驗並非強制要求。