無縫管酸洗鈍化什麼意思

A. 無縫管規格表及工藝流程

隨著社會的發展，城市化發展加快了腳步，越來越多的城市隨之而起，越來越多的人口流向城市，城市壓力越來越大。在城市居住的人口越來越多就需要越來越多的房子，越來越多的工業，運輸媒介成了城市的重要組成部分，無縫管就是一種重要的運輸媒介，用於流體輸送管、鍋爐廠等，下面為大家介紹關於無縫管的信息及無縫管規格的信息。

無縫管

無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。全世界生產無縫管的共計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產廠，其中生產石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。

無縫管的特點：

其一、該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。

無縫鋼管的製造工藝

1.熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫

2.冷拔(軋)無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫

無縫管工藝流程

衛生級鏡面管工藝流程：管坯—檢驗—剝皮—檢驗—加熱—穿孔—酸洗—修磨—潤滑風干—焊頭—冷拔—固溶處理—酸洗—酸洗鈍化—檢驗—冷軋—去油—切頭—風干—內拋光—外拋光—檢驗—標識—成品包裝

工業管工藝流程管坯—檢驗—剝皮—檢驗—加熱—穿孔—酸洗—修蘑—潤滑風干—焊頭—冷拔—固溶處理—酸洗—酸洗鈍化—檢驗

無縫管加工流程開卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—內外焊珠去除—預校正—感應熱處理—定徑及校直—渦流檢測—切斷—水壓檢查—酸洗—最終檢查—包裝

無縫管規格表

DN20Φ26.8x2.75Φ25x2.0mm~8mm通常選Φ25x2.0

DN25Φ33.5x3.25Φ32x2.5mm~8mm通常選Φ32x2.5

DN32Φ42.3x3.25Φ38x2.5mm~8mm通常選Φ38x2.5

DN40Φ48x3.5Φ45x3mm~10mm通常選Φ45x3

DN50Φ60x3.5Φ57x3mm~11mm通常選Φ57x3

綜上所述，無縫管在高壓、高強度等方面具有很大的優越性，但同時無縫管也具有精度低、成本高等缺陷。大家在選購前應該充分了解無縫管的信息，以便選擇適合自己的、滿足自己需要的產品。同時，無縫管具有不同的規格，大家應根據自己需要充分了解選擇需要的規格，以便發揮其最大作用和使用年限。以上就是為大家介紹的關於無縫管和無縫管規格的信息，希望對大家有所幫助。

B. Q345B無縫鋼管的性能

Q345B無縫鋼管機械性能；
抗拉強度470-630MPa 屈服強度325MPa 伸長率21%
Q345B 化學成份專% ：
C ≤0.20，屬 Mn 1.00-1.60,， Si ≤0.55， P ≤0.040，
S ≤0.045， V 0.02-0.15 Nb 0.015-0.060, Ti 0.02-0.20 .

C. 剛接觸這方面不太懂，請問 SC15WC/CC、SC20WC/CC、PC16CC/WC、PC25CE/WE、PC20CC/WC 是什麼意思，謝謝

sc15公稱15mm的鋼管，pc16公稱直徑16mm的硬塑料管，WC、WE都是暗敷於牆面，CC、CE都是暗敷於頂板或者說頂棚。

硬塑料管是相對軟塑料管的；

塑料裡麵包括各種如PVC，PP，PE等等；

PVC裡麵包含硬、軟PVC；

硬PVC是指增塑劑少於15份的，一點都不加的叫UPVC；

(3)無縫管酸洗鈍化什麼意思擴展閱讀：

鋼管按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和焊接鋼管,焊接鋼管簡稱為焊管。

無縫鋼管按生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。

無縫鋼管用優質碳素鋼或合金鋼製成，有熱軋、冷軋（拔）之分。

焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。

D. 304不銹鋼無縫管固熔後表面和內壁的黑色氧化物，怎樣處理，

一般我們都會說固溶酸洗，這就對於不銹鋼管的氧化物進行清洗，最後恢復到不銹鋼管表面為酸白。

不銹鋼酸洗液和鈍化及相關配方

酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方

酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水

鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水

酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水

酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀

E. 無縫鋼管的工藝流程

一、無縫管工藝流程:
1、衛生級鏡面管工藝流程：
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
2、工業管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

二、焊管工藝流程：
開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查——包裝
以上信息由天津鑫豐海匯鋼材銷售友情提供

F. 鍋爐用無縫鋼管的表面處理

高壓鍋爐用無縫鋼管表面處理及產品加工過程中常見問題：【1】 高壓鍋爐用無縫鋼管表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。 【2】高壓鍋爐用無縫鋼管劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。 【3】焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，採用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
無縫鋼管執行標准
結構用無縫鋼管：GB8162-2008 2、輸送流體用地縫鋼管：GB8163-20083、3、低中壓鍋爐管鍋爐用無縫鋼管：GB3087-2008 4、鍋爐用高壓無縫管：GB5310-2008（ST45.8-Ⅲ型） 5、化肥設備用高壓無縫鋼管：GB6479-1999 6、地質鑽探用無縫鋼管：YB235-70 7、石油鑽探用無縫鋼管：YB528-65 8、石油裂化用無縫鋼管：GB9948-88 9、石油鑽鋌專用無縫管：YB691-70 10、汽車半軸用無縫鋼管：GB3088-1999 11、船舶用無縫鋼管：GB5312-1999 12、冷拔冷軋精密無縫鋼管：GB3639-1999 13、各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo
另外，還有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結構用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管規范）等。

G. 無縫鋼管是如何做出來的

熱軋（擠壓無縫鋼管）
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理狀態交貨。 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度
冷拔（軋）無縫鋼管
圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫