埋地焊接鋼管怎麼做防腐

❶ 埋地鋼管的防腐做法

管道防腐

鋼管的防腐按圖紙要求，採用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外塗面漆防腐 外壁施工工藝流程：

管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

內壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除銹
塗底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。採用噴砂除銹其質量標准達到Sa2.5級。

2、管子表面除銹後塗底漆，之間時間間隔不超過8小時，塗底漆時，基面應乾燥。底漆塗刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得塗刷。

3、底漆表干後塗刷面漆和包紮玻璃絲布，底漆和第一遍面漆塗刷的時間間隔不超過24小時。

4、環氧煤瀝青塗料採用雙組份，常溫固化型的塗料；玻璃絲布採用乾燥、脫蠟、無捻、封邊、中鹼、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆塗刷後立即包紮玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小於100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現大於50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。

5、管道介面處施工要在焊接試壓合格後進行，新舊防腐壓邊不小於50mm，接頭搭接長度不得小於100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。

6、鋼管外壁塗層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400µm。

7、鋼管內壁塗層機構：一底三面，干膜總厚度300µm。

8、外防腐施工完畢後按設計要求或«給水排水管道工程施工及驗收規范»中表4.3.11中相對應的要求進行質量檢測。

(1)埋地焊接鋼管怎麼做防腐擴展閱讀：

埋地塗塑鋼管是以鋼管為基體，通過特殊工藝在內壁熔融噴塗或吸附食品級環氧粉末塗料或PE原料經高溫固化而成的新型復合材料。具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。

環氧樹脂塗塑鋼管適用於給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送，聚氯乙烯（PVC）塗塑鋼管適用於排水、海水、油、氣體等介質的輸送。

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❸ 給水管焊接後怎麼做防腐

100mm直徑以抄內的給水管內防腐都是熱浸鍍鋅，大直徑的管道過去是採用的球墨鑄鐵管，現在市政給水支管是復合鋼管，內壁為環保塗料，干管用預應力混凝土承插管。
普通焊接鋼管早已不能用於室給水，連建築工地臨時用水也是熱浸鍍鋅管。
1、環氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐（一布兩油、兩布三油、三布四油）標准：GB50268-97 SY/T0447-96

2、供水管線IPN8710高分子無毒塗料鋼管內防腐。

3、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。標准：SY/T0413-2002 DIN30670

4、供水管線水泥沙漿襯里鋼管內防腐。標准CECS10：89

❹ 焊接鋼管用什麼防腐

內防銹使用丹紅防銹漆，外防銹採用瀝青油漆（埋地的），明管可和內防用一種漆。

❺ 埋地鋼管的防腐做法有哪些要求和檢測標准

1. 埋地鋼管的防腐處理是為了確保其長期穩定性和耐久性。首先，按照設計圖紙的要求，我們採用雙層防腐策略，即先用環氧煤瀝青漆塗覆玻璃絲布，然後再塗上一層高光面漆。
2. 施工過程中，我們嚴格執行流程，確保管道除銹徹底。使用噴砂除銹技術，達到Sa2.5級標准，清除油垢、灰渣、鐵銹和氧化皮，保證管道表面清潔。
3. 底漆和面漆的施工要求底漆在除銹後8小時內施塗完畢，確保底面乾燥。底漆均勻塗抹，管道端部150-250mm的區域不塗底漆。底漆乾燥後，進行第一遍面漆和玻璃絲布的纏繞，間隔不超過24小時。
4. 材料的選擇也是關鍵，我們使用優質的環氧煤瀝青塗料和乾燥、脫蠟的中鹼纖維玻璃絲布。玻璃絲布的包紮要壓邊寬度30-40mm，接頭錯開，確保無遺漏，油浸透率不低於95%，管端階梯形搭茬留出150-250mm。
5. 介面施工在焊接試壓合格後進行，新舊防腐邊緣判斷間距不少於50mm，接頭長度不少於100mm，確保粘接牢固無遺漏。
6. 塗層結構的設計也很重要，外壁採用一底兩面一布兩面的結構，干膜總厚度達到400μm，內壁則是一底兩面三面，達到300μm的保護。
7. 施工完畢後，我們將按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》進行嚴格的質量檢測，包括表面塗裝保護、顏色一致性、厚度測定以及缺陷檢測。
8. 通過目視檢查和必要的樣板對照，我們確保塗層的表面平滑無瑕，漆膜厚度達標，附著力牢固。如有不合格，需返修至滿意為止。
以上是埋地鋼管防腐的詳細做法和要求，旨在為鋼管提供全面的保護，讓其在長期使用中保持如新。希望這些信息對您有所幫助。