Ⅰ 15crmo合金鋼板15CrMo焊接性
針對15CrMo鋼的特殊焊接需求，有以下兩種主要焊接方案：
方案一：首先進行預熱處理，使用ER80S-B2L焊絲打底，E8018-B2焊條進行蓋面，焊接完成後局部進行高溫回火處理。工藝流程包括：升溫200℃/h至715℃保溫1小時15分鍾，然後以100℃/h降溫至300℃空冷。採用JL-4型電加熱器包裹焊縫並保溫50mm，使用DJK-A型電加熱器進行精確控溫。
試驗結果顯示，方案一在拉伸和彎曲試驗中表現出良好的性能，沖擊韌性試驗顯示方案一的性能優於方案二，說明預熱和熱處理對改善接頭性能至關重要。方案一適用於現場施工，其焊縫與母材性能接近，有較高的熱強性，但對熱處理工藝的控制要求嚴格。
方案二則採用ER80S-B2L焊絲和E309Mo-16焊條，省去了焊後熱處理步驟。然而，這可能導致在高溫下工作時，由於碳的擴散遷移，可能影響焊縫的穩定性。因此，對於可以接受熱處理的情況，方案一更為推薦。
15CrMo合金鋼板的重量可以通過長、寬、厚的尺寸乘以0.00785來計算。這種鋼材適用於石油、石化、高壓鍋爐等領域，且在特定的無縫管應用中，如鍋爐用無縫管、地質用無縫鋼管和石油用無縫管有廣泛使用。
Ⅱ 1cr5mo/GB/T9948用什麼焊絲
針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點，根據以往的經驗，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。
方案Ⅰ：焊接預熱，採用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊後進行局部熱處理。
方案Ⅱ：採用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊後不進行熱處理。
1Cr5Mo焊絲用H1Cr5Mo
一、應用工況
1Cr5Mo屬於中合金耐熱鋼，高溫抗氫腐蝕性能好。
在加工高硫原油的常減壓裝置中，1Cr5Mo合金管主要用於常壓塔和減壓塔的塔底管線，常壓爐和減壓爐的爐管，常壓轉油線和減壓轉油線的高速段以及其他一些高溫含硫油品油氣管道。
在催化裂化裝置中，1Cr5Mo無縫鋼管主要用於高溫油漿、催化劑和回煉油管道以及其他一些高溫含硫油品油氣管道。
在延遲焦化裝置中，1Cr5Mo無縫鋼管主要用於焦炭塔底的高溫進料管道及塔頂的高溫油氣管道、焦化爐的爐管、分餾塔的塔底管道以及其他一些高溫含硫油品油氣管道。
二、使用溫度：
1Cr5Mo無縫鋼管適用的工作介質為水、蒸汽、氫氣、含硫油品等。如果用於水蒸氣時，其最高工作溫度為650℃；用於含硫油品等工作介質時，其具有很好的耐高溫硫腐蝕的性能，常用於288~550℃的高溫硫腐蝕工況下。
三、化學成分以及力學性能（機械性能）：
Ⅲ 15GroM鋼用什麼焊絲
15CrMo鋼系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，並具有一定的抗氫腐蝕能力。由於鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。
執行標准
GB/T 3077-2015 鋼板標准GB/T11251-2009、舞陽企業標准、軍工標准。
焊接性
焊接材料
針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點，根據以往的經驗，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。
方案Ⅰ：焊接預熱，採用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊後進行局部熱處理。
方案Ⅱ：採用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊後不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學性能見表1。
試驗結果
試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗沖擊韌性試驗aky（J/cm2）
抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
焊接工藝
方案Ⅰ：焊接預熱，採用ER80S-B2L焊絲，TiG焊打底。E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊後進行局部熱處理。
方案Ⅱ：採用ER80S-B2L焊絲，TiG焊打底。E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊後不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學性能見表1。
表1 焊接材料的化學成分和力學性能
型號 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ;
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ;
E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 ;
E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 ;
焊前准備
試件採用15CrMo鋼管,規格為φ325×25，坡口型式及尺寸見圖1。
焊前用角向磨光機將坡口內外及坡口邊緣50mm范圍內打磨至露出金屬光澤，然後用丙酮清洗干凈。
試件為水平固定位置，對口間隙為4mm，採用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處，每處點固長度應不小於20mm。焊條按表2的規范進行烘烤。
焊條烘烤規范
焊條型號 烘烤溫度 保溫時間
E8018-B2 300 ℃ 2h
E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
工藝參數
按方案Ⅰ焊前需進行預熱，根據Tto-Bessyo等人提出的計算預熱溫度公式：
To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——預熱溫度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，
[C]x——成分碳當量；
[C]p——尺寸碳當量； S——試件厚度（本文中S=25mm）;
[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361
[C]p=0.045 則To=138℃
因此預熱溫度選為150℃。採用氧-乙炔焰對試件進行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進行估計），最後用半導體點溫計測定，測量點至少應選擇三點，以保證試件整體均達到所要求的預熱溫度。
焊接時，第一層採用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產生凹陷，送絲時採用內填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內送入。其餘各層採用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數見表3、4。按方案Ⅰ焊
表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預熱及層間溫度 熱處理規范
打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層焊條電弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min
蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25
表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預熱及層間溫度 熱處理規范
打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
接時，層間溫度應不低於150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時應由二名焊工交替操作，焊後應立即採取保溫緩冷措施。
Ⅳ 15crmo與310焊接用什麼焊絲
15crmo與310異種焊接用WEWELDING601HTIG的氬弧焊絲焊接，屬於耐熱耐高溫要求的，對於高溫腐蝕性要求比較高的適合。
WEWELDING601H通用性：
WEWELDING601H可以用來焊修各種級別的不銹鋼及碳鋼，特別是用於焊接310，314，410，430和近似的其它不銹鋼以及其它合金鋼。完全奧氏體結構意味著不會出現西格瑪相。
WEWELDING601H應用舉例:
如:熔爐零件 高溫風機葉片 鋼水包 熱處理容器 高溫管道等等，可以用於包覆蓋等級低的不銹鋼（如316ELC型）使其更耐腐蝕。在高度腐蝕工業，如化肥廠，造紙廠及化學工業用的不銹鋼。鹽水槽和管道。原油的高溫裂解，熱處理夾具。實際上601H的這種比任何其他的不銹鋼焊條耐腐蝕得多，它可作為通用手段來焊接幾乎所有不銹鋼，所以一般的檢修耐腐蝕和高溫不銹鋼現場只需要備一種焊條就夠了那就是WEWELDING601H。
WEWELDING601H力學性能：
抗拉強度： 達到100，000磅/平方英寸（689牛頓/平方毫米）
屈服強度： 達到 65，000磅/平方英寸（448牛頓/平方毫米）
延伸率 40%
電流類型： AC/DC+
Ⅳ 15CrMo鋼管使用何種焊絲、焊條焊接
1、建議用302焊條。
2、CHS302（A302）相當：GB E309-16 AWS E309-16。
說明：CHS302是鈦鈣型葯皮的不銹鋼焊條，焊縫金屬具有良好的抗裂性及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的焊接工藝性能，特別適宜於薄板平焊。
用途：用於焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼（Cr19Ni10和低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。