不銹鋼管有裂紋怎麼化驗

Ⅰ 有沒有什麼東西可以看透不銹鋼管

如果是要檢測不銹鋼管道質量或焊縫質量，可以用以下方法：

不銹鋼管道成品或焊管焊接後不銹鋼管的焊接區有時會出現小缺陷。如果不及時發現並妥善處理，很容易影響使用效果。那麼，有什麼辦法對管材或焊縫進行詳細檢查而不會對管材或焊縫造成損壞呢？就目前而言一般採用以下5種方式對其進行檢測。

射線探傷

不銹鋼管材或焊管焊接接頭內部缺陷X射線或γ射線探傷的無損檢測方法。它能准確地顯示管材或焊接缺陷的類型、尺寸和形狀。這種缺陷檢測方法的缺陷是，如果長期操作會影響操作者身體的影響。

滲透探傷

這是一種滲透劑與熒光染料或紅色染料的滲透效應，以顯示焊接接頭表面小缺陷的無損檢測方法。在測試時，測試的表面必須是光滑的。該方法是熒光探傷和著色探傷兩種方法。熒光檢測精度較高，可達10m。焊接構件的表面檢測常採用著色法進行。

渦流探傷

渦流檢測是以電磁感應原理為基礎，當不銹鋼管通過交流繞組、不銹鋼管表面或靠近表面時會產生蒙皮效應，渦流時缺陷部件會產生變化，繞組阻抗或感應電壓發生變化，以獲得信號相關缺陷。從信號的幅值和相位可以識別缺陷，有效地識別不銹鋼管內外表面的不連續缺陷。

磁粉探傷

這是一種在強磁場中由鐵磁材料表面形成的漏磁場吸收磁粉的無損檢測。在有缺陷的地方，漏磁的影響集中在被審查的鐵粉上。焊接缺陷的位置和尺寸可以根據吸附鐵粉的形狀、厚度和數量來判斷。該方法不適用於非磁性奧氏體不銹鋼。

超聲檢查

該方法是一種利用超聲波探傷儀檢測焊縫缺陷的無損檢測方法。該方法適用於鋼板缺陷的檢測，可檢測出5mm以內的缺陷。檢測周期短，木材低，設備簡單，對操作人員無害，但不能准確判斷缺陷的性質。

Ⅱ 不銹鋼管件的檢驗標準是什麼

不銹鋼管的質量檢驗方法及驗收標准
1．化學成分分析。
化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。
③N—0儀：氣體含量分析N、O。
2．不銹鋼管幾何尺寸及外形檢查。
①不銹鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。
②不銹鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。
③不銹鋼管長度檢查：鋼捲尺、人工、自動測長。
④不銹鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤不銹鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
3．不銹鋼管表面質量檢。
①人工肉眼檢查：照明條件、標准、經驗、標識、不銹鋼管轉動。
②無損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對於各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
標准：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點狀/（孔洞形）缺陷敏感。標准：GB/T 7735-2004
級別：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用於鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標准：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質，可以應用於高溫高速，粗燥的不銹鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測不銹鋼管表面缺陷。

Ⅲ 不銹鋼管焊接的檢驗 國家標准

對於不銹鋼焊管的抄焊接檢驗，拿鍋爐和熱交換器用不銹鋼焊接鋼管的檢驗作為例子來說明下：

1. 力學性能

   
   

   

   同時對於壁厚大於等於1.7mm的焊管焊縫要進行硬度檢測，當然如果客戶有要求，壁厚小於1.7的焊管也可以進行焊縫硬度檢測；

2. 工藝性能

   壓扁試驗，壓扁時焊縫應與施力方向成90度，試驗後不得出現裂縫與裂口；

   卷邊試驗，壁厚小於2mm的焊管應進行卷邊試驗，卷邊寬度不小於管子外徑的15%，卷邊後不得出現裂縫與裂口；

   擴口試驗，壁厚大於2mm的焊管應進行擴口試驗，擴口後不得出現裂縫與裂口；

   反向彎曲試驗，不得出現裂紋和焊接缺陷；

   展平試驗，不得出現裂紋和焊接缺陷；

3. 液壓試驗

   焊管應逐根進行壓力試驗，也可以使用渦流檢測代替壓力試驗；

4. 晶間腐蝕試驗

   焊管應進行晶間腐蝕試驗，按GB/T4334或者其他客戶規定的方法。

5. 晶粒度， 要求4-7級。
   

Ⅳ 不銹鋼管道焊接後的檢驗內容有哪些

外觀檢驗、緻密性試驗、強度試驗、焊縫無損檢測