酸洗鈍化一般的價格是500~800/噸，要看你無縫鋼管的尺寸。看產量。
2. 最新國標的碳鋼管酸洗鈍化配方
通常，無縫碳鋼管的酸洗過程可以通過以下兩種方法進行：
第一種方法涉及將硫酸稀釋至大約20%的濃度，並將溶液加熱至60-65攝氏度。此過程通常持續20-30分鍾，有助於去除鋼管表面的污垢和銹蝕。這種酸洗方法能夠有效地清潔鋼管表面，為後續的加工和使用提供便利。
第二種方法則是使用鹽酸稀釋至相同濃度，並在室溫下進行酸洗操作。這一步驟同樣需要20-30分鍾的時間。酸洗完成後，應立即進行水沖洗，以去除殘留的酸性溶液，並立即進行中和處理，以防止對鋼管造成進一步的腐蝕。如果需要進行防銹處理，還應進行鈍化處理，以增加鋼管的耐腐蝕性能。
總的來說，這兩種酸洗方法均能有效清潔無縫碳鋼管的表面，但具體操作步驟和所需時間略有不同。選擇哪種方法取決於具體的操作條件和需求。通過適當的酸洗處理，可以確保無縫碳鋼管的表面干凈、光滑，從而提高其使用性能和壽命。
3. 求精密無縫鋼管酸洗鈍化操作流程示意圖
工藝過程：工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘乾預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→乾燥→檢驗
有關工藝過程說明
(1)
脫脂
可採用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。
(2)
酸洗
可採用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用
HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進
行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。
脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。
(3)
浸助鍍劑
也稱結合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結合。
NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發可適當加入甘油。
(4)
烘乾預熱
為了防止工件在浸鍍時由於溫度急劇升高而變形，並除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液
爆濺，預熱一般為120～180℃。
(5)
熱鍍鋅
要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。
溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性
好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量，鋅耗大，甚至無法施鍍。
在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。
一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由於鐵損造成鋅渣，
都採用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件採用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，並提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。
(6)
整理
鍍後對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。
(7)
鈍化
目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。
都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。
(8)
冷卻
一般用水冷，但溫度不可過低，最好保持水溫在30-70度，防止工件，特別是鑄件由於激冷回縮產生基體組織開裂。
(9)
檢驗
鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可採用塗層測厚儀，方法比較簡便。也可
通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可採用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。
望採納！
4. 316不銹鋼鋼管怎麼退火酸洗好洗
不銹鋼在加工過程中，由於破壞了其組織結構，導致含有的鉻和鎳受到損害，因此需要進行酸洗鈍化處理。處理後會在不銹鋼表面形成一層保護膜，有效防止基體腐蝕。
在進行酸洗鈍化前，必須先進行除油、脫脂，去除表面雜質化合物。如果工件表面有大量銹蝕、油漆標記、膠帶、粘合劑殘留或其它物質，需要先進行表面清洗。接下來，將去除油污的不銹鋼件直接浸泡在不銹鋼酸洗鈍化液中，常溫操作，直至工件表面呈現統一的銀白色即可取出，然後進行清洗，確保表面葯液完全清洗干凈後，再進行烘乾包裝。
熱軋退火酸洗通常採用硫酸與混酸（硝酸、氫氟酸）的組合。而冷軋退火酸洗則多使用硫酸鈉電解與混酸的方案。
無論是哪種退火酸洗方式，都需嚴格控制操作條件，以確保不銹鋼產品的質量和性能。正確的退火酸洗工藝不僅能恢復不銹鋼的光澤，還能提高其抗腐蝕能力，延長使用壽命。
值得注意的是，酸洗鈍化過程中產生的廢液必須進行妥善處理，防止對環境造成污染。對於酸洗鈍化後的不銹鋼產品，還需要進行後續的處理，如清洗、乾燥和包裝，以確保其符合相關標准和要求。