薄不銹鋼管怎麼焊不透

㈠ 0.4毫米厚的不銹鋼圓管什麼焊不燒穿

這個是要看不銹鋼圓管焊接的具體要求的，推薦如下幾種焊接0.4毫米厚的不銹鋼的方法
不銹鋼的焊接
可以焊接的，可以有如下三種焊接方式
1）低溫的，超低溫的WEWELDING 88C焊絲配合WEWELDING 88C-F的焊劑焊接，這個時候根據被

焊母材的結構和焊接要求來選用合適的焊接工具 ，比如沒有特別要求的，

粘上就行的就可以用烙鐵焊接，如果說焊接結構有一點的強度要求可以用

火焰加熱方式，加熱工具用WE53專用液化氣多孔噴槍，單獨燒液化氣燃燒
2）第一種如果說是軟釺強度較之差一些的話，可以用高銀的威歐丁A203焊絲焊

接，這個焊接的流動性比較好，唯一的確定就是平均成本高，這種也是運

用的最多的。
3）採用可以替代高銀焊絲焊接的WEWELDING 46特殊釺料焊接，用於替代高銀的焊絲

來焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊

接，強度非常高，但是熔點相對也比較高，這個一般運用在比如不銹鋼管

道與不銹鋼管道的焊接，不銹鋼與銅管的焊接，不銹鋼與碳鋼的管道焊接

，比如製冷管，壓縮機管路，真空管路，不銹鋼與碳鋼的結構件受力部位

挺大的時候也比較適合用WEWELDING46焊接，比如自行車車架，載重裝置等等這種

情況下用高銀成本承受不了，並且銀焊的綜合抗拉和抗剪切強度比較差，

而用WEWELDING46就可以。

㈡ 焊薄的不銹鋼管有什麼好的方法和技巧焊不穿

要是電弧焊就選用直徑小的焊條，電流小點點著焊，氬弧焊也同樣，電流小點，點著焊，熱量輸入小，時間短，就不會焊穿了。

㈢ 不銹鋼薄管一焊就焊穿，怎麼辦啊

1.調小焊機的電流；
2.加大氬氣的量。
有些氬弧焊出現問題基本上都是氬氣的用量較小，正版常氧氣的阻燃效率，權在相等的電流會產生較高的觸點溫度，因此在作業中一定要注意。想著節約氬氣是焊不好不銹鋼的，焊點的發黑就是氬氣的用量不足的表現。正常的氬弧焊焊點應該是有波紋，表面色顏和不銹鋼一樣，沒有焦黑現象。

㈣ 不銹鋼管在焊接時為什麼會出現虛焊現象

不銹鋼管在焊接出現虛焊現象可能是熱脹冷縮的問題：金屬材料隨著溫度的變化而產生的破壞力是很大的，所以熱脹冷縮對不銹鋼材料來說是很重要的因素。熱膨脹所帶來的不能簡單的在產品生產出來時用拉撥力的數值來確定，比如以前用得多的螺紋連接就非常容易受到熱脹冷縮的影響，因管材和管件無法延伸或縮短而經常發生疲勞爆裂的情況，如果溫差越大，破壞力就越大。故薄壁不銹鋼管材和管件的連接如果暗埋安裝，一定要充分考慮材料的熱脹冷縮性能，而通過氬弧焊焊接的承插式管件，較難達到母管材和管件與焊縫的一致，應力無法消除，尤其在北方管道埋設大多在夏秋季節，從而導致水管產生與埋設時的最大負溫差達35度左右，尤其在氣溫急速下降時，在沒有安裝管道伸縮節的情況下，管道軸向受拉會引起管材和管件焊接的拉裂，如果處理不好，存在的氣孔，虛焊等就是熱脹冷縮時破壞的缺陷，隨著時間的推移就會暴露無遺，所以在暗埋的情況下一定要注意安裝工藝的合理性了。

㈤ 薄壁不銹鋼管的焊接方法

一、薄壁不銹鋼管的焊接方法：

1、採用左焊法，焊炬勻速前進，保持上下不跳動。焊絲順著焊口並貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加，以免在平焊時形成焊 縫內凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原則。

2、焊絲端部始終處於氬氣保護范圍內，以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應伸入熔池中攪亂氬氣流；焊絲直徑選用2.0～2.5mm，焊接電流在40～100A之間，氬氣流量8L/min，焊炬噴咀孔徑8mm，噴咀與工件距離5～10mm。

3、引弧時提前送氣3～5s。熄弧前應先提高行進速度，然後熄弧，以消除弧坑。焊後清洗用進口酸洗膏，在深圳金威啤酒廠，酸洗膏全部由德國滋曼公司提供，塗上後20min用不銹鋼絲刷刷去氧化皮，並用清水沖洗即可。對要求低的管道也可直接用不銹鋼絲刷，邊刷邊沖洗。

4、也可用非熔化極氬弧焊，適於焊接薄壁件，而且可以獲得良好的接頭，力學性能可以得到保證。但是，鎢極載流能力有限，電流不能太大，但是質量絕對可以得到保障，並且你焊接的是薄壁管件，不需要開坡口，方便。

(5)薄不銹鋼管怎麼焊不透擴展閱讀：

一、氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。

二、採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。

三、要求

1、質量好：只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。

在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

3、易掌握：手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。

4、變形小：氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。