如何計算鋼管的聲波共振頻率

① UT與探傷的區別

1、方法不同

UT工業上無損檢測的方法之一。超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，發射和接收器可對反射波進行分析，就能異常精確地測出缺陷來．並且能顯示內部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。

探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。

2、工作原理不同

UT的超聲波是頻率高於20千赫的機械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5～5兆赫。這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產生反射。

無損探傷檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。

3、適用不同

利用測定超聲波在材料中的聲速、衰減或共振頻率可測定金屬材料的晶粒度、彈性模量(見拉伸試驗)、硬度、內應力、鋼的淬硬層深度、球墨鑄鐵的球化程度等。

常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、熒光探傷、著色探傷等方法。

② 超聲波用於哪兒

1.超聲波簡介
聲波是一種機械波。聲的發生是由於發聲體的機械振動，引起周圍彈性介質中質點的振動由近及遠的傳播，這就是聲波。人耳所能聽聞的聲波其頻率在20～20000Hz之間，頻率在20～20000Hz以外的聲波不能引起聲音的感覺。頻率超過20000Hz的叫做超聲波，頻率低於20Hz的叫做次聲波。超聲波的頻率可以高達911Hz，而次聲波的頻率可以低達9-8Hz。
2.超聲波感測器
一般超聲波感測器運用壓電效應原理。
（1）發生器：壓電式超聲波發生器是利用壓電晶體的電致伸縮現象製成的。常用的壓電材料為石英晶體、壓電陶瓷鋯鈦酸鉛等。在壓電材料切片上施加交變電壓，使它產生電致伸縮振動，而產生超聲波。
（1）接收器： 當超聲波作用到壓電晶體片上時，使晶片伸縮，則在晶片的兩個界面上產生交變電荷。這種電荷先被轉換成電壓，經過放大後送到測量電路，最後記錄或顯示出結果。它的結構和超聲波發生器基本相同，有時就用同一個超聲波發生器兼做超聲波接收器。
3.應用於彈性模量測量
在各向同性的固體材料中，根據應力和應變滿足的虎克定律，可以求得超聲波傳播的特徵方程。（當介質中質點振動方向與超聲波的傳播方向一致時，稱為縱波；當介質中質點振動方向與超聲波的傳播方向垂直時，稱為橫波。在氣體介質中，聲波只是縱波。在固體介質內部，超聲波可以按縱波或橫波兩種波型傳播。）
對於同一種材料，其縱波波速和橫波波速的大小一般不同，但它們都由彈性介質的密度、楊氏模量和泊松比等彈性參數決定。相反，利用超聲波速度可以測量材料有關的彈性常數。（固體在外力作用下，其長度沿力的方向產生變形，變形時的應力與應變之比就定義為楊氏模量，一般用E表示。 固體在應力作用下，沿縱向有一正應變（伸長），沿橫向就將有一個負應變（縮短），橫向應變與縱向應變之比被定義為泊松比。）
4.超聲波探傷
對高頻超聲波，由於它的波長短，不易產生繞射，碰到雜質或分界面就會有明顯的反射，而且方向性好，能成為射線而定向傳播；在液體、固體中衰減小，穿透本領大。這些特性使得超聲波成為無損探傷方面的重要工具。
(1)穿透法探傷 穿透法探傷是根據超聲波穿透工件後的能量變化狀況，來判別工件內部質量的方法。穿透法用兩個探頭，置於工件相對面，一個發射超聲波，一個接收超聲波。發射波可以是連續波，也可以是脈沖。在探測中，當工件內無缺陷時，接收能量大，儀表指示值大；當工件內有缺陷時，因部分能量被反射，接收能量小，儀表指示值小。根據這個變化，就可以把工件內部缺陷檢測出來。
(2) 反射法探傷 反射法探傷是以超聲波在工件中反射情況的不同，來探測缺陷的方法。以一次底波為依據進行探傷的方法。高頻脈沖發生器產生的脈沖(發射波)加在探頭上，激勵壓電晶體振盪，使之產生超聲波。超聲波以一定的速度向工件內部傳播。一部分超聲波遇到缺陷F時反射回來；另一部分超聲波繼續傳至工件底面，也反射回來。由缺陷及底面反射回來的超聲波被探頭接收時，又變為電脈沖。 通過分析計算得到損傷情況。
5.超聲波測液位
超聲波測液位是利用回聲原理進行工作的，當超聲波探頭向液面發射短促的超聲脈沖，探頭接收到從液面反射回來的迴音脈沖。只要知道超聲波的速度，通過精確測量時間的方法，就可以測量出距離。
超聲波速度在各種不同的液體中是不同的；即使在同一種液體中，由於溫度和壓力的不同，其值也是不同的。因為液體中有其他成分的存在及溫度的不均勻都會使超聲波速度發生變化，引起測量的誤差，故在精密測量時，要考慮採取補償措施。利用這種方法也可以測量料位。
6.超聲波測厚度
在超聲波測厚技術中，應用較為廣泛的是脈沖回波法。
脈沖回波法測量工件厚度原理，主要是測量超聲波脈沖通過工件所需的時間間隔，然後根據超聲波脈沖在工件中傳播的速度求出工件的厚度。超聲波發生器產生的超聲脈沖進入工件後，被底面反射回來，並由一個超聲波發生器接收。測出發射脈沖和接受脈沖的時間間隔，已知波速的情況下可以算出試件的厚度。

超聲波檢測技術在混凝土結構檢測中的應用

前 言
超聲法測強採用單一聲速參數推定混凝土強度。當影響因素控制不嚴時，精度不如多因素綜合法，但在某些無法測量回彈值及其他參數的結構或構件（如基樁、鋼管混凝土等）中，超聲法仍有其特殊的適應性。
1 超聲波檢測技術分析
聲波的指向性比較好，其頻率越高，指向性越好。超聲波傳播能量大，對各種材料的穿透力較強。超聲波的聲速、衰減、阻抗和散射等特性，為超聲波的應用提供了豐富的信息。 超聲檢測具有適應性強、檢測靈敏度高、對人體無害、設備輕巧、成本低廉，可即時得到探傷結果，適合在實驗室及野外等各種環境下工作，並能對正在運行的裝置和設備實行在線檢查。超聲法檢測過程無損於材料、結構的組織和使用性能；直接在構築物上測試驗並推定其實際的強度；重復或復核檢測方便，重復性良好[1]；超聲法具有檢測混凝土質地均勻性的功能，有利於測強測缺的結合，保證檢測混凝土強度建立在無缺陷、均勻的基礎上合理地評定混凝土的強度。
應用超聲來進行無損檢測也有其相應的缺點[2]。對於平面狀的缺陷，例如裂紋，只要波束與裂紋平面垂直，就可以獲得很高的缺陷回波信號。但是對於球面狀的缺陷，例如空洞，假如空洞不是很大或分布不是較密集的話，就難以得到足夠的回波信號或是其時間變化不明顯；另外，對於各向非同性的材料，例如混凝土，相應會存在材料的離析，使得材料密度不均勻，這使得人們把離析誤判為是內部的空洞而導致決策上的失誤；對於表面缺陷的檢測，超聲波法的靈敏度要低得多，但超聲無損檢測方法可以較為精確的確定混凝土表面的裂縫深度。
2 測量參數
混凝土超聲檢測目前主要是採用所謂「穿透法」，即用發射換能器重復發射超聲脈沖波，讓超聲波在所檢測的混凝土中傳播，然後由接收換能器接收。被接收到的超聲波轉化為電信號後再經超聲儀放大顯示在示波屏上，用超聲儀測量直接收到的超聲信號的聲學參數。當超聲波經混凝土中傳播後，它將攜帶有關混凝土材料性能、內部結構及其組成的信息。准確測定這些聲學參數的大小及變化,可以推斷混凝土的性能內部結構及其組成情況。
2.1聲速
聲速即超聲波在混凝土中傳播的速度。它是混凝土超聲檢測中一個主要參數。混凝土的聲速與混凝土的彈性性質有關，也與混凝土內部結構（孔隙、材料組成）有關。不同組成的混凝土，其聲速各不相同。一般說來，彈性模量越高，內部越是緻密，其聲速也越高。而混凝土的強度也與它的彈性模量、它的孔隙率（密實性）有密切關系。因此，對於同種材料與配合比的混凝土，強度越高，其聲速也越高。若混凝土內部有缺陷（孔洞、蜂窩體），則該處混凝土的聲速將比正常部位低。當超聲波穿過裂縫而傳播時，所測得的聲速也將比無裂縫處聲速有所降低。總之，混凝土聲速值能反映混凝土的性能及其內部情況。
2.2振幅
接收波振幅通常指首波，即第一個波前半周的幅值，接收波的振幅與接收換能器處被測介質超聲聲壓成正比，所以接收波振幅值反映了接收到的聲波的強弱。在發射出的超聲波強度一定的情況下，振幅值的大小反映了超聲波在混凝土中衰弱的情況。而超聲波的衰減情況又反映了混凝土粘塑性能。混凝土是彈粘塑性體，其強度不僅和彈性性能有關，也和其粘塑性能有關，因此，衰減大小，即振幅高低也能在一定程度反映混凝土的強度。對於內部有缺陷或裂縫的混凝土，由於缺陷、裂縫使超聲波反向或繞射，振幅也將明顯減小，因此，振幅值也是判斷缺陷與裂縫的重要指標。由於振幅值的大小還取決於儀器設備性能、所處的狀態，耦合狀況以及測距的大小，所以很難有統一的度量標准，目前只是作為同條件（同一儀器、同一狀態、同一測距）下相對比較用[3]。
2.3頻率
如前所述，在超聲檢測中，由電脈沖激發出的聲脈沖信號是復頻超聲脈沖波。它包含了一系列不同頻率成分的餘弦波分量。這種含有各種頻率成分的超聲波在傳播過程中，高頻成分首先衰減（被吸收、散射）。因此，可以把混凝土看作是一種類似高頻濾器的介質。超聲波愈往前傳播，其所包含的高頻分量愈少，則主頻率也逐漸下降。這已為不同測距的試驗及頻譜分析結果充分證實。主頻率下降的多少除與傳播距離有關外，主要取決於混凝土本身的性質（質量、強度）和內部是否存在缺陷、裂縫等。因此，測量超聲波通過混凝土後頻率的變化可以判斷混凝土質量和內部缺陷、裂縫等情況。
要准確細致地測量和分析接收波各頻率成分變化，須採用頻譜分析的途徑，這需要對波形采樣後送入計算機，進行快速傅利葉變換（FFT），獲得頻譜圖。目前的數字式超聲儀具有這一功能。下面將提出用超聲儀直接測量接收波主頻率的簡易有效的方法。
和振幅一樣，接收波主頻率的絕對值大小不僅取決於被測混凝土的性質的內部情況，也和所用儀器設備、傳播距離有關，目前也只能用同於同條件下的相對比較用。
2.4波形
這里指的波形第指在顯示屏上顯示的接收波波形。當超聲波在傳播過程中碰到混凝土內部缺陷、裂縫或異物時，由於超聲波的繞射、反射和傳播路徑的復雜化，直達波、反射波、繞射波等各類波相繼到達接收換能器，它們的頻率和相位各不相同。這些波的疊加有時會使波形畸變。因此，對接收波波形的分析、研究有助於對混凝土內部質量及缺陷的判斷。鑒於波形的變化受各種因素的影響，目前對波形的研究只能作一般的觀察，記錄。
這里還要說明的是，通常所用的縱波換能器所發射的超聲脈沖波不僅有縱波成分也有橫波成分，即便是較純的縱波，在通過混凝土內各聲學界面後也有部分轉化為橫波。因此，接收到的一串波形中，既有縱波也有橫波。若鄰近表面測量時，還有表面波。但是由於橫波與表面波傳播速度較縱波慢，所以在首波之後一定時刻才出現並和縱波的後續波疊加在一起。如果波形分析與研究也包括了這一部分，那麼情況將更為復雜，所以，通常的波形分析與研究大多集中於波前部的縱波，而且最好是不受邊界影響的直達縱波。
3 超聲檢測混凝土強度的主要影響因素
超聲法檢測混凝土強度，主要是通過測量在測距內超聲傳播的平均聲速來推定混凝土的強度。可見，「測強」精度 高低與超聲聲速讀取值的准確與否是密切相關的，換句話說，正確運用超聲聲速推定混凝土強度和評價混凝土質量， 從事檢測工作的技術人員必須熟悉影響聲速測量的因素，在檢測中自覺地排除這些影響。
3.1橫向尺寸效應
關於試件橫向尺寸的影響，在測量聲速時必須注意。通常，縱波速度是指在無限大介質中測得，隨著試件橫向尺寸減小，縱波速度可能向桿、板的聲速或表面波速度轉變，即聲速比無限大介質中縱波聲速為小。
當橫向最小尺寸d≥2λ（λ為波長）時，傳播速度與大塊體中縱波速度值相當。
當λ＜d＜2λ時，可使傳播速度降低2.5%～3%
當0.2＜λd＜λ時，傳播速度變化較大，約降低6%～7%，在這個區間里測量時，估計強度的誤差可能達30%～40%，這是不允許的。
3.2溫度和濕度的影響
混凝土處於環境溫度為5℃～30℃情況下，因溫度升高引起的速度減小值不大；當環境在40℃～60℃范圍內，脈沖速度值約降低5%，這可能是由於混凝土內部的微裂縫增多所致。
溫度在0℃以下時，由於混凝土中的自由水結冰，使脈沖速度增加（自由水的V=1.45㎞/s,冰的 V=3.50km/s）。
混凝土的抗壓強度隨其含水率的增加而降低，而超聲波傳播速度v隨孔隙被水填滿面逐漸增高。飽水混凝土的含水率增高4%，傳播速度V相應增大6%。速度的變化特性取決於混凝土的結構，隨著混凝土孔隙率的增大，干混凝土中超聲波傳播速度的差異也增大。水中養護的混凝土具有較高的水化度並形成大量的水化產物，超聲波傳播速度對此產物的反映大於空氣中硬化的混凝土；水中養護的混凝土，水分滲透並填充了混凝土的孔隙，由於超聲在水裡傳播速度為1.45km/s，在空氣中僅0.34km/s，因此，水中養護的混凝土具有比在空氣中養護的混凝土大得多的超聲波傳播速度，甚至掩蓋了隨著混凝土強度增長而提高的聲速的影響。
3.3構混凝土中鋼筋的影響
鋼筋中超聲傳播速度比普通混凝土的高1.2～1.9倍。因此測量鋼筋混凝土的聲速，在超聲波通過的路徑上存在鋼筋，測讀的「聲時」可能是部分或全部通過鋼筋的傳播「聲時」，使混凝土聲速計算偏高，這在推算混凝土的實際強度時可能出現較大的偏差。
鋼筋的影響分兩種情況：一是鋼筋配置的軸向垂直於超聲傳播方向；二是鋼筋軸向平等於超聲傳播的方向。對第一種情況央一般配筋的鋼筋混凝土構件中，鋼筋斷面所佔整個聲通路徑的比例較小，所以影響較小(對於高標號混凝土影響更小)。鋼筋軸向平行超聲傳播的方向，在作超聲「聲時」測量時，可能影響較大，應設法加以避免或修正。
3.4粗骨料品種、粒徑和含量的影響
表1：粗骨料與回歸方程
粗集料種類 回歸方程 Sr %
卵石 R=2.671×10-5V10.827 1.8
碎石 R=4.039×10-2V8.033 26.1
表2：細骨料與回歸方程
細集料種類 回歸方程 Sr %
中砂 R=1.422×10-5V11.1093 24.0
特細砂 R=1.022×10-5V11.838 16.7
每立方米混凝土中骨料用量的變化、顆粒組成的改變對混凝土強度的影響要比水灰比、水泥用量及標號的影響小得多，但是，粗骨料的數量、品種及顆粒組成對超聲波傳播速度的影響卻十分顯著，甚至稍微增加一些碎石的用量或採用較高彈性模量的骨料，敏感性最強的是超聲脈沖的聲速。比較水泥石、砂漿和混凝土三種試體的超聲檢測，在強度值相同的情況下，混凝土的超聲脈沖聲速最高，砂漿次之，水泥石最低。差異的原因主要是超聲脈沖在骨料中傳播的速度比混凝土中傳播速度快。聲通路上粗骨料多，聲速則高；反之，通路上粗骨料少，聲速則低。
4 超聲波在混凝土結構無損檢測中的應用
房屋和橋梁等建築物的質量無論是對人民的生命財產，還是對國民經濟來說，都是十分重要的。對建築物的所有要求中，安全性是第一位的。近年來，一系列災難性的橋梁倒塌事故主要也是由於在設計施工中出了問題，加上對成橋的維修保養不力，出現了諸如混凝土內部空洞、離析，鋼筋銹蝕，預應力鋼筋失效，梁體受力部位開裂等病害，無損檢測是防止這類惡性事件發生的重要手段。另一方面，對現有舊建築物的維修和保養要耗費大量資金。無損檢測技術的應用可使維修保養大大減少盲目性，從而可大大節約這項開支。土木工程無損檢測技術有助於評估新舊建築物的穩定性和整體性，能夠對新舊建築物整體或部分作質量狀態監視，能夠用來估計建築材料和結構的性質和性能[4]。
4.1 超聲波對混凝土裂縫深度的檢測
由於施工不慎混凝土未搗實、施工中因溫度變形和乾燥收縮、早期施工過載以及混凝土承載後產生的受力損傷等都會形成裂縫，利用超聲儀可以檢測出上述裂縫的開展深度及以後的開展情況，其所用的方法主要包括雙面檢測法和單面檢測法。
4.1.1 雙面檢測法
雙面檢測法是當構件截面不大，而構件的兩個側面都能安放探頭(發射探頭、接收探頭)時，直接探測裂縫的一種方法。如圖1所示，探頭分別置於1、2、3
4、5、6各對跨縫點。當發射、接收探頭在構件兩側面相對位置移動時，測出不同位置的聲波傳播時間，量得聲路的長度(各測點到裂縫截面邊緣的水平距離)，從b-t關系曲線的突然轉折處，即時間從變化轉為平穩的過渡點，就是所要測的裂縫深度A。然而在通常的工程結構中很少有滿足上述條件的，因而此種方法雖簡單，但具體操作時卻不一定可行。
圖1：雙面檢測示意圖
4.1.2 單面檢測法
單面檢測法是當構件的截面很大或只有開裂的一個表面能夠安放探頭時沿面檢測裂縫的一種方法。公路橋樑上的主梁裂縫由於條件的限制，其探測基本上也以單面法為多。對於單面檢測法，最常用的方法要算tc—to法和BS4408標准方法，另外的方法還包括表面波的傳播聲時測量裂縫深度、利用超聲波首波相位變化的方法檢測裂縫深度、沖擊回波法檢測裂縫深度等，這里主要介紹一下tc—to法。如圖2所示，首先在裂縫附近完好的表面，選擇一定的長度工作為校準距離，設這段距離為2a，在這段距離的兩端安放探頭，測出聲波通過2a的時間為tc，再將發射與接收探頭安放在裂縫兩側，並使兩個探頭至裂縫的距離都為a,測得通過裂縫處聲波的傳播時間：tc，如果裂縫與表面正交，以聲波通過前後兩處混凝土所傳播的速度相等為條件，很容易推導出混凝土裂縫深度的計算公式：
d = a[(tc/to)2–1 ]0.5
圖2：單面檢測示意圖
在《超聲法檢測混凝土缺陷技術規程》(CECS21：2000)中對上述的tc—to法加以了改進，即在不跨縫進行聲時測量時，將T和R換能器置於裂縫附近同一側，使其內邊距分別等於50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm共6個點，讀取這時的聲時值(to)i，由此可以畫出相應的時－距坐標圖。然後在跨縫進行聲時測量時，取同樣距離的6個點，相應讀出這時的聲時值(t)i，再根據相應的公式求出每個測點所對應的裂縫深度值，最後取其平均值，這樣做主要是因為探頭聲源並不是在探頭中心點位置，通過上述方法可以求出聲源的確切位置。
需要指出的是，如果各測距小於dk和大於3dM應剔除出該組數據，然後取餘下數的平均值，作為該裂縫的深度值dc；另外一點值得注意的是，檢測時裂縫內不得留有水或是其它的異物，這主要是因為在其它材料堵塞裂縫的情況下，聲波就不會從裂縫底端繞過，從而導致所計算出的裂縫深度與實際不符。同時，混凝土表面要有一定的光潔度，以保證聲時讀數的穩定性，這方面也應該重視。此外，對應不同的裂縫其測試方法也應有所不同，在裂縫深度和探頭跨縫寬度相差不多的情況下，計算得到的結果與實際會吻合的更好一些，對於過淺或是過深裂縫，應該對此種方法加以靈活的改進，比如跨縫斜測、跨縫不對稱測量等等。
4．2 超聲波對混凝土的不密實區及其空洞的檢測
超聲波檢測混凝土內部不密實區及其空洞的原理就是當發射探頭發射的超聲波遇到空洞時，聲波就產生反射使一部分能量衰減，另一部分將繞過空洞沿著孔壁傳播，並最終將被安放在另一頭的接收探頭所接收，從而從超聲儀上讀出的時間與同類材料相同距離下的正常溫凝土會有所差別。通過各測點時間讀數的變化情況以及超聲振幅、波形的變化，就可以推測混凝土內部空洞的大致尺寸，通常以該空洞的最大內徑來表示。這里要注意的一點就是首先要用其它方法判斷該混凝土內部是空洞還是缺陷，然後再進行下一步操作。在具體對混凝土空洞檢測過程中需要布置大量的測點，如果該混凝土結構材料有兩對平行測試面，用對測法即可；如果只有一對互相平行的測試面，應在對測的基礎上還要進行交叉斜測，同時對可疑數據點區段內應加密測點。
目前在我國橋梁基樁的低應變檢測中也相應列人了超聲波無損檢測技術，在灌注樁澆築前預先在其兩側預埋聲測管，根據樁的直徑埋置兩到三個聲測管，管的直徑比探頭略大，其下端封閉，測試時在管內注滿清水，使兩探頭水平相對放置，通過探頭在樁身的上下移動讀出各測點的聲時值，從而確定出缺陷異常點的位置和范圍。另外，超聲波無損檢測技術也可以用來檢測鋼管混凝土中鋼管內部的混凝土注漿密實度，以供施工單位及時採取相應的補救措施，將損失減小到最低.
5.結語
用超聲法來評定混凝土結構的缺陷，是一種行之有效的方法，但在有些方面還需要進一步完善和發展，比如檢測方法還需要一定的改進、數據採集精度有待提高、儀器所檢測的聲學參數也應多樣化。可以說用超聲法對混凝土材料進行無損評定是一種非常有潛力的檢測手段，有著廣闊的發展全間，它需要許多的科學工作者去不斷的加以完善和創新，以更好的服務於工程事業。

③ 如何對鋼管進行無損探傷

常規的無損檢測方法有：射線檢測、磁粉（或漏磁）檢測、滲透檢測、超聲波檢測、渦流檢測。

1 射線檢測（RT）

應用最早的一種無損檢測的方法，被廣泛用於金屬和非金屬材料及製品的內部缺陷檢驗，至少有50多年的歷史。其有無可比擬的獨特優越性，即檢驗缺陷的正確性、可靠性和直觀性，且得到的射線底片可用於缺陷的分析和作為質量憑證存檔。但這種方法也存在著設備較復雜、成本較高的缺點，並應注意對射線的防護。

2 磁粉檢測（MT）或漏磁檢測（EMI）

其檢測原理是基於鐵磁性材料在磁場中被磁化後，材料或製品的不連續處（缺陷處）產生漏磁場，吸附磁鐵粉（或用檢測元件檢測）而被顯現（或在儀器上顯示出來）。所以此法只能用於鐵磁性材料或製品的表面或近表面缺陷檢驗。

3 滲透檢測（PT）

包括熒光、著色兩種。由於它設備簡單，操作方便，是彌補磁粉檢測不足的檢驗表面缺陷的有效方法。它主要用於非磁性材料的表面缺陷檢驗。

熒光檢驗的原理是將被檢製品浸入熒光液中，因毛細管現象，在缺陷內吸滿了熒光液，除掉表面液體，由於光致效應，熒光液在紫外線的照射下發出可見光而顯現缺陷。

著色檢驗的原理與熒光檢驗的原理相似。都是不需要專門設備，只是用顯像粉將吸附在缺陷內的著色液吸出零件表面而顯現缺陷。

4 超聲波檢測（UT）

這種方法是利用超聲振動來發現材料或製件內部（或表面）缺陷的。根據超聲振動的不同調制方法，可以劃分為連續波和脈動波；根據不同的振動和傳播方式又可分為縱波、橫波、表面波和蘭姆波4種形式在工件中傳播；根據聲波的發射和接受條件的不同，又可分為單探頭和多探頭法。

5 渦流檢測（ET）

渦流檢測的原理是交變的磁場在金屬材料內產生相同頻率的渦電流，用這種渦電流的大小與金屬材料的比電阻間的關系變化來檢測缺陷的。當金屬材料表面有缺陷時（如裂紋），該處的比電阻便因缺陷的存在而增大，與其相關的渦電流便相應地減小，其微小變化的渦電流經放大後用儀表指示出來，便可顯現缺陷的存在與大小。