網架螺栓球鋼管直徑如何確定

① 網架設計如何選擇螺栓和螺栓球大小

建議你看一下網架螺栓的標准，知道了所有不同規格螺栓的頭部尺寸以後對如何設計應該有所幫助

② 螺栓球鋼網架應檢測哪些指標

有規范。分加工分部和安裝分部。安裝方面主要是總長總寬，支座高差，撓度，等。

③ 網架螺栓球布置圖中的球體孔別數量的識圖方法：怎樣計算孔的數量，是否是可視的數量加上一個非可視的數量

一般孔都會標出來的，不可視的話怎麼定角度啊。不過不同的軟體業有一些區別，主要是注意看一下基準孔有沒有標出來。

④ 螺栓球 BS120理論重量

螺栓球BS120理論重量是7.10268。

螺栓球的質量控制有六項指標：1.球毛坯直徑；2.球的圓度；3.螺栓球螺孔端面與球心距；4.同一軸線上兩螺孔端面平行度；5.相鄰兩螺孔軸線間夾角；6.螺孔端面與軸線的垂直度

計算公式：Pi*h2*r)-(Pi*h3/3)，其中pi：圓周率2.h:高度3：r：半徑，註：單重一般是以廠家直接提供為准。

螺栓網架配件重量表：

⑤ 網架螺栓球角度怎麼看

網架螺旋球角度，網架結構因其結構新穎，受力合理，自重輕、用鋼量低等優點回，我國從80年代後答期大量涌現，每年約以80~100萬m2增加。廣泛應用於大型體育場館、展覽中心、影劇院、商場、航站樓、候車廳、工廠車間、倉庫、電視塔等。
國內網架結構主要分為：焊接球節點網架及螺栓球節點網架兩種。螺栓球節點網架其構件工廠內加工量較大，現場安裝便捷，適用於現場工期緊，施工條件、用電量受制約，網架形狀復雜、桿件定位困難的異形結構。

⑥ 螺栓球節點網架工程量的計算方法

鋼鋼網架來工程量按自噸（T）計算，包括過度板、支座、桿件，螺栓球，焊接球，封板，錐頭，高強螺栓，套筒，頂絲，支托等，計算時分兩部分，一部分按設計藍圖材料表統計，一部分按由專業工程造價人員根據節點圖計算得出重量。按設計藍圖統計的有桿件，螺栓球，焊接球，封板，錐頭，高強螺栓，套筒，頂絲。按節點圖計算的有過度板，支座，支托等。

⑦ 網架工程中螺栓球桿件是否可焊接

你的問題不太明白，是螺栓球與桿件焊接，還是桿件自身焊接 。桿件自身是可以由鋼管拼接而成的。螺栓球與桿件不宜直接焊接。

⑧ 鋼筋網架無縫鋼管取樣標准

施工方法：
材料采購與檢驗
鋼板、焊管、錐頭、封板、應符合GB700-88《碳素結構鋼專》標准規定的Q235材質要求屬，無縫鋼管應符合GB699-88《優質碳素結構鋼》標准規定的20#鋼要求，螺栓球的材質應符合GB699-88《優質碳素結構鋼》標准規定的45#鋼要求，內螺紋尺寸和球孔角度尺寸應符合設計圖紙要求，螺釘應符合JG10-1999行業標准要求，高強度螺栓材質、性能應符合GB16939-1997標准要求。材料規格按設計圖紙要求執行。

⑨ 網架螺栓球的加工製作

網架結構的螺栓球節點是實心的，只是它與桿件連接的部分會在工廠加工的時候預留回挖空。網架的桿件一般以答空腹截面為優，如圓鋼管，方鋼管等，也可以採用軋制型鋼，冷彎薄壁型鋼等。
網架的自重計算包括兩部分：桿件自重和節點自重。網架的節點自重一般占網架桿件總重的15%-25%。網架的桿件大多採用鋼材，一般鋼材容重取78.5kn/m3。一般它的自重是通過計算機計算的，不過是可以大致先預算網架單位面積的自重的，雙層網架的自重可按下式估算：g0=a*(qw**0.5)*l/200,其中，a-系數，當桿件採用鋼管時，取1.0；採用型鋼時，取1.2；qw-除網架自重外的屋面荷載或樓面荷載的標准值；l-網架的短向跨度。
根據圖紙，單根桿件長度乘以這種規格鋼管的理論重量，計算出桿件的總重量，再查焊接球或螺栓球的理論重量，乘以相應個數計算出連接球的總重量，桿件總重加連接球總重就是網架總的工程量，套用定額製作和安裝，計取各項費用，即可算出網架結構的總造價。

⑩ 想學習點 『球節點』網架結構的基礎知識，最好有圖解，謝謝！

二 質量標准
(一)依據標准
應符合國家標准《鋼結構工程質量檢驗評定標准》GB5021—95
《網架結構工程設計與施工規程》JGJ7—91
《螺栓球節點網架》JGJ75.1—91
《螺栓球節點網架》JGJ75.2—91等。

(二)質量要求與偏差
1.節點板尺寸允許偏差±2mm，夾角允許偏差±20'
2.焊接球壁厚允許減薄量為13%，且不大於1.5mm
球外徑偏差，當球外徑≤300mm,允許±1.5mm,當球外徑>300mm時,允許偏差
±2.5mm,球圓度分別為外徑≤300mm時為1.5mm,>300mm時為2.5mm
3.螺栓球的各孔螺紋尺寸應符合《普通螺紋基本尺寸》GB156-81粗牙螺紋的規
定，公差則應符合《普通螺紋公差與配合》GB197-816H級精度要求
4.桿件焊接收縮量當鋼管球節點加襯管時，每個焊口放1.5-3.5mm,鋼管球節點
不加襯管時,每個焊口放1.0-2.0mm,焊接鋼板節點,每個節點2.0-3.0mm
5.焊接球節點必須按設計採用鋼管與球焊成試件進行單向軸心受拉和承壓的承
載力檢驗
6.螺栓球節點的成品球必須對最大受力的螺紋進行抗拉強度檢驗
7.焊接節點網架總拼後，所有焊縫必須進行外觀檢查，對大中跨度鋼管網架的
拉桿與球的對接焊縫，必須作無損檢測。
8.網架結構總拼後及屋面施工完應測撓度值，不得超過設計值15%
9.網架結構安裝允許偏差及檢驗法參照JGJ78-91的表6.0.5
10.防腐、防火、防銹塗層厚度的允許偏差及檢驗方法應按下表
項目 要求厚度μm 允許偏差μm 檢查方法
乾漆膜厚度 室內 125 -25 用測厚儀
室外 150
防火、防腐 設計厚度（δ） +0.2δ 測厚儀或
塗層 0 卡尺

三 風險分析
網架屬於鋼結構，因此結構的接頭，一是焊接，二是螺栓，是控制的關鍵。
當採用焊接時，球體節點的材料成份、二個半球的對焊質量等是控制重點，因為
球節點過大變形或開裂均會造成網架嚴重變形而無法使用；當採用螺栓接頭時，
則須重點控制球體的加工精度、螺牙的公差、材質強度，否則在拼裝時則無法滿
足進牙數的要求和各節點擰緊的要求，受力後會發生網架整體塌落之嚴重後果。
因此為保證網架質量安全，應嚴格按相應驗收規范進行過程檢驗及完工後的撓度
值之控制。

四 控制點
1.材質必須符合設計要求及相應規范標准。
2.拼裝過程的質量控制，重點球節點的單向軸心受拉和受壓承載力試驗與母材等
強要求。螺栓球節點對成品球最大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗。
3.網架安裝應首控施工及安裝方案，要有切實把握。
4.基準軸線、柱頂標高必須符合設計及標准。
5.重點控制網架在自重及荷載下的撓度值，測點平均撓度值不得大於1,12倍的設
計值。

五 預檢項目
1.製作及安裝的施工方案：重點在材質、焊接、螺栓以及安裝措施及安全防範等
方面
2.焊機、焊條檢查。
3.精加工設備條件等。
4.鋼球焊接。
5.螺栓球開孔加工。
6.軸線、標高、安裝、吊裝設備等。

六 隱蔽工程
1.焊縫：應符合設計要求及鋼結構施工驗收規范的相應規定。螺栓進入節點球體
的螺牙數。

七 實測抽查
1.焊接球焊縫：每300隻為一批,每批隨機抽3隻
2.焊接球的單向受拉，受壓承載力檢驗：以600隻為一批,每批取3隻為一組
3.焊接球表面質量：按各規格節點抽5%,但每種不少於5件
4.螺栓球外觀檢查：每種規格抽5%，不少於5隻
5.螺紋尺寸：每種規格抽5%，不少於5隻
6.成品螺栓球最大螺孔進行抗拉強度檢查：同規格以600隻為一批，每批取3隻為
一組隨機抽檢
7.網架安裝後焊縫外觀100%檢查，對大中型跨度的網架拉桿與球的對接焊縫無損
探傷抽樣不少於焊口總數的20%
8.網架結構安裝允許偏差的檢查：抽小單元數的10%，且不少於5件
9.油漆塗層外觀：按桿件、節點數各5%，每件抽3處
八 旁站檢查
1.承載力試驗
2.網架球體、桿件的焊接
3.網架螺栓球連接桿的擰緊
4.安裝後的撓度值的測量

九 試驗項目
1.焊接球的單向軸心受拉、受壓承載力試驗
2.最大的螺孔進行抗拉強度試驗

十 提供資料
1.施工方案
2.鋼材品種、型號、規格等的質保書或復驗報告
3.焊接球、螺栓球、節點板等規格、品種的質保書、出廠合格證和試驗報告
4.焊條質保書
5.焊工的資質證書、焊接探傷報告
6.基準軸線位置、柱頂面標高復測記錄和試驗報告
7.塗料、稀釋劑和固化劑等品種、規格質保書或復驗報告
8.工程技術簽證
9.隱蔽工程驗收單