A. 鋼管退火跟不退火有什麼區別
退火的鋼材內應力大大減少，鋼材的硬度也變小了，鋼材的綜合性能更好一些
B. 如何提高鋼管退火後的抗拉強度
20號鋼爐前850度，這樣的壁厚在轉速這么快的情況下是不會變形的，也許正因為快了，退火保溫時間不夠，才造成銹化的管子退火後表面顏色發紅，銹跡斑斑！
C. 鋼管的退火主要作用是什麼 要詳細點的
唔
這個是鋼抄管退火是
將鋼管加熱到一襲定溫度並保溫一段時間，然後使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼管的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的：是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為後續工序作好准備，故退火是屬於半成品熱處理，又稱預先熱處理。
D. 鋼管的退火主要作用是什麼 要詳細點的
唔 這個是鋼管退火是 將鋼管加熱到一定溫度並保溫一段時間，然後使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼回管的退火是將答鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的：是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為後續工序作好准備，故退火是屬於半成品熱處理，又稱預先熱處理。
E. 不銹鋼鋼管如何退火處理
一般都必須進行工序間的軟化退火。故在 SUS304 不銹鋼沖壓成形過程中，放置一段時間回後，成形答後其殘余應力極易引起工件自爆破裂，塑性指標伸長率。由於其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，位錯密度越高，恢復材料塑性，工件會自動產生晶間開裂（通常稱為「季裂」），大約在 15%~40% 之間，通常用作沖壓 墊圈類緊固件，便有開裂或脆斷的危險。 當加工硬化達一定程度時，如繼續形變。畸變數越大時。 SUS304 不銹鋼薄板冷加工以後，以便能進行下一道加工，以消除殘余應力，微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯，致使點陣產生畸變，因此材料的加工硬化程度也有差異、斷面收縮率降低， 即中間退火。在環境氣氛作用下，降低硬度SUS304 不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化 SUS304 是一種 18-8 系的奧氏體不銹鋼，內應力及點陣畸變越嚴重
F. 不退火鋼管外觀怎樣能達到退火的樣子
退火是一種金屬抄熱處理工藝襲，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。准確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統金屬退火存在異同。
不退火鋼管外觀不能達到退火的樣子。
G. 冷拔鋼管一定要退火嗎
若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須採用冷軋、冷拔或者兩者聯版合的方法。權冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷拔鋼管的常用規格：12mm 14mm 18mm 20 mm 25mm 28mm 30mm 32mm 35mm 38mm 40mm 42mm 52mm
H. 如何提高鋼管退火後的抗拉強度
我是於，我們噴嘴主要在前面，如果爐後達到正火溫度900度爐前輥道受不了，現在已經彎內曲了，溫度才900多，容我真懷疑這爐輥質量有點問題！現在爐後溫度最多能燒到750，這已經很困難了，估計風冷管子也沒什麼大的效果！今天把轉速降低，試驗結果抗拉在435~445，達到客戶>415的要求，說實話也不高，只能算勉強夠用了！
I. 熱軋的鋼管退火了嗎
熱軋鋼管為自然冷卻，尾端定徑溫度800+。不算熱處理
J. 鋼管開裂，是退火還是回火
是回火.
無論是什麼鋼，發生開裂都離不開材料的成分，組織內，工藝的影響。鋼坯質量不好容也很容易開裂，比如鋼錠質量問題，鋼錠含有氣泡則形成時就容易開裂。
鋼管內裂或者外裂從化學成分上可能是五害元素引起的，工藝上如果過熱或過燒餓會引起開裂，低溫軋制引起的裂痕，熱脆性裂痕等.