工程中鋼筋需要哪些進行檢測

⑴ 工程試驗鋼筋檢測方法

一、建築鋼材
1、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、鋼筋混用余熱處理鋼筋
必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）、彎曲試驗
其它：反向彎曲、化學成分
（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。
（2）每一驗收批取一組試件（拉伸2個（長45cm）、彎曲2個（長35cm））。
（3）在任選的兩根鋼筋切取。
2、低碳鋼熱軋圓盤條
（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。
（2）每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。
3、冷軋帶肋鋼筋
（1）同一牌號、同一規格、同一生產工藝、同一交貨狀態，每60t為一驗收批次，不足60t也按一批計。
（2）每一檢驗批取拉伸試件1個（逐盤），彎曲試件2個（每批），反復彎曲試件2個（每批），松馳試件1 個（定期）。
（3）在每（任）盤中的任意一端截去500mm後切取。
4、冷軋扭鋼筋
（1）同一型號、同一強度等級、同一規格尺寸、同一台（套）軋機每20t為一驗收批，不足20t按一批計。
（2）每批取彎曲試件1個，拉伸試件2個，重量、節距、厚度各3個。

二、鋼筋連接
1、焊接：（GB50204—2002）（JGJ/T27—2001）（JGJ18—2003）
必試：抗拉強度、抗剪強度
班前焊（工藝性能試驗）在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能試驗。試驗合格後方可正式生產。試件數量及要求見以下：
（1）焊接骨架和焊接網
①凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接骨架應視為同一類製品，且每300件為一驗收批，一同內不足300件的也按一批計。
②外觀檢驗應按同一類型製品分批檢驗，每批抽查5％，且不得少於5件。
③試件應從每批成品中切取，當所切取試件的尺寸小於規定的試件尺寸時，或受力鋼筋大於8mm時，可在生產過程中焊接試驗網片，從中切取試件。
④由幾種鋼筋直徑給合的焊接骨架，應對每種組合做力學性能檢驗。
⑤熱軋鋼筋焊點，應作抗剪試驗，試件數量3件；冷拔低碳鋼絲焊點，應作抗剪試驗及對較小的鋼筋作拉伸試驗，試件數量為3件。冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應各位一件。剪切試件縱筋長度應大於或等於290mm，橫筋長度應大於或等於50mm；拉伸試件縱筋長度應大於或等於30mm。
⑥焊接網剪切試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取。
⑦ 切取剪切試件時，應使製品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。

2、鋼筋閃光對焊接頭 必試：抗拉強度、
彎曲試驗 ①同一台班內由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內，可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭，也按一批計。
②力學性能試驗時，試件應從成品中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
③焊接等長預應力鋼筋（包括螺絲桿與鋼筋）。可按生產條件作模擬試件。
④螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。
⑤封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。
⑥若初試結果不符合要求時，可隨機現取雙倍數量試件進行復試。
當模擬件試驗結果不符合要求時，復試應從成品中切取，其數量和要求與初試時相同。

3、鋼筋電弧焊接頭 必試：抗拉強度
①在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
②在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。
③鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢驗。
④同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試樣。

4、鋼筋電渣壓力焊接頭 必試：抗拉強度
①在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
②當初試結果不符合要求時，應再取6個試件進行復試。

5、鋼筋氣壓焊接頭 必試：抗拉強度、
彎曲試驗（梁、板的水平筋連接） ①在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。
②在拄、牆的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。
③當初試結果不和符合要求時，應再取6個試件進行復試。

6、預埋件鋼筋T型接頭 必試：抗拉強度 ①外觀檢查應從同一台班內完成的同一類型預埋件中抽查5%，且不得少於10件。
②當進行力學性能檢驗時，應以300件同類型預埋件作為一批。一周內連續焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦應按一批計算。
③每批隨機切取3個試件做接伸試驗，試件的鋼筋長度應大於或等於200mm，鋼板的長度和寬度應大於或等於60mm。
④當初試結果不符合規定時，再取6個進行復試。

7、機械連接包括：
①錐螺紋連接
②套筒擠壓接頭
③鐓粗直螺紋鋼筋接頭
必試：抗拉強度 ①工藝檢驗：
在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少於3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。
②現場檢驗：
接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同形式、同規格的結頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。

很詳細的啊。

⑵ 鋼筋送檢要檢測鋼筋的哪些方面

根據GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》強制性條文規定：

送檢的材料應符合：

A.1水泥取樣規則

A.1.1取樣執行標准：GB 175-2007 GB12573-90 GB50204-2002

A.1.2取樣工具：手工取樣器

A.1.3取樣單位：水泥抽樣檢驗應按批進行:

a) 混凝土結構中水泥檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少於一次。

b) 砌築砂漿水泥檢查數量：檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。

A.1.4取樣部位:

a) 袋裝水泥堆場；

b) 散裝水泥卸料處或輸送水泥運輸機具上。

A.1.5取樣方法：取樣應有代表性，可連續取，亦可隨機選擇20個以上不同部位取等量樣品。

A.1.6取樣數量：總量20kg以上，縮分成試驗樣和封存樣二等份。

A.1.7樣品標志：建設單位、施工單位、工程名稱、水泥廠家、品種等級、包裝日期、出廠編號以及水泥批量。

A.1.8包裝及送樣：水泥樣品要妥為包裝，特別注意防潮。取樣後應及時送試驗室，並填寫好與樣品標志相符的委託單，交試驗人員。

A.1.9其它：水泥進場後應立即取樣試驗。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，並按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。砌築砂漿中不同品種的水泥，不得混合使用。

A1.10進場復驗檢測項目：混凝土及地面工程進行強度檢測、水泥安定性檢測、凝結時間檢測，抹灰工程只需對水泥的凝結時間和安定性進行檢驗即可。（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

A.2 鋼混凝土用鋼筋取樣規則

A.2.1常用鋼筋的種類及其質量標准

a) 熱軋帶肋鋼筋 GB/1499.2-2007

b) 熱軋光圓鋼筋 GB1499.1-2008

c) 余熱處理鋼筋 GB13014-91

A.2.2取樣批量：應按批進行檢查和驗收，每批重量不大於60噸。

A.2.3熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋的取樣

a) 熱軋帶肋鋼筋：每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大於0.02%，含錳量之差不大於0.15%。

b) ] 熱軋光圓鋼筋：每批應由同一牌號，同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量不大於60t。超過60 t的部分，每增加40 t（或不足40的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批。各爐罐號含碳量之差不得大於0.02%，含錳量之差不得大於0.15%。混合批的重量不大於60 t

c) 余熱處理鋼筋：每批應由同一牌號，同一爐罐號，同一規格，同一交貨狀態的鋼筋組成。公稱容量不大於30t的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不應多於6個爐罐號。各爐罐號含碳量之差不得大於0.02%，含錳量之差不得大於0.15%。

d) 取樣方法：從每批外觀檢查合格的鋼材中任取兩根（或兩盤），截去端頭1250px，再截取試樣。

e) 取樣數量：在上述兩根（盤）鋼材上分別截一長試件和一短試件。

f) 試件尺寸：長試件長11d +625px；短試件長Q235 5 d+15 cm HRB335 6 d +15 cm HRB400 8 d +15 cm（d 為鋼材直徑或厚度）。

A.2.5樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、使用部位、鋼材的生產廠家、爐（批）號、牌號、直徑、合格證編號及批量。

A.2.6送樣：填寫好與樣品標志相符的委託單，交試驗人員。

A.2.7復檢：若試驗結果中，拉伸或冷彎試驗任一有不合格項，則應從同一批中再任取雙倍試樣進行該不合格項的復驗，取樣方法同上。

A.2.8其它：進口鋼材及遇有機械性能顯著不正常或冷彎發生脆斷的鋼材，須送試驗室重檢及進行化學分析。冷拉率試驗至少應取4根，且長度60mm以上。

A2.9進場復驗檢測項目：對於新進場的產品應進行拉伸、抗彎、延伸率試驗檢測（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

A.3 冷拉鋼筋取樣規則

A.3.1取樣執行標准：GB50204-92(本條為舊規范內容，未見新規范作規定，暫保留）

A.3.2取樣批量：由同級別、同直徑的鋼筋組成驗收批，每批不超過20噸。

A.3.3取樣方法：從每批外觀檢查合格的冷拉鋼筋中任取兩根，截去端頭1250px。

A.3.4取樣數量：在上述兩根鋼筋上各截取長、短試件一根，共計2根長、2根短試件。長試件長1500px，短試件長（a 為鋼筋直徑）。

A.3.5樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、使用部位、鋼筋牌號、直徑、批量及冷拉日期。

A.3.6送樣：填寫好與樣品相符的委託單，交試驗人員。

A.3.7復檢：機械性能試驗有一不合格項，應取雙倍試樣復檢，取樣方法同上。

A3.8進場復驗檢測項目：對於新進場的產品應進行拉伸和抗彎試驗檢測（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

A.4 冷拔低碳鋼絲取樣規則

A.4.1取樣執行標准：JC/T540-2006

A.4.2取樣批量：冷拔低碳鋼絲應成批進行檢查和驗收，每批冷拔低碳鋼絲應由同一鋼廠、同一鋼號、同一總壓縮率、同一直徑組成，甲級冷拔低碳鋼絲每批質量不大於30t，乙級冷拔低碳鋼絲每批質量不大於50t

A.4.3取樣方法及數量：

a) 甲級鋼絲按盤編號，逐盤取樣，截去端頭1250px後取2個試樣，分別做拉力和180°反復彎曲試驗。拉力試樣長1000px，彎曲試樣長375px。

b) 乙級鋼絲從外觀檢查合格的每批中任取3盤，截去端頭1250px，每盤各截取長、短試件各一根，分別做拉力和反復彎曲試驗。長試件長1000px，短試件長375px。

A.4.4樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、使用部位、鋼絲的牌號、直徑和盤號。

A.4.5送樣：填寫好與樣品相符的委託單，交給試驗人員。

A.4.6復檢：乙級鋼絲經試驗，若有一試樣不合格，應從未取過試樣的盤中截取雙倍試樣復檢，如仍有一根不合格，則該批鋼絲應逐盤檢驗。

A4.7主要檢測項目：甲級冷拔低碳鋼絲應進行直徑、抗拉強度、斷後伸長率、及反復彎曲次數的檢驗。如有某項檢驗項目不合格時，不得進行復檢。乙級冷拔低碳鋼絲應進行直徑、抗拉強度、斷後伸長率、及反復彎曲次數的檢驗。如有某項檢驗項目不合格時，可從該批冷拔低碳鋼絲中抽取雙倍數量的試樣進行復檢。

A.5 冷軋帶肋鋼筋取樣規則

A.5.1取樣執行標准：GB13788-2000

A.5.2取樣批量：鋼筋應按批進行驗收，每批應由同一牌號、同一外形、同一規格和同一生產工藝和同一交貨狀態的鋼筋組成，每批不大於60噸。

A.5.3取樣方法和數量：應逐盤取樣。對直條成捆供應的550級應逐捆取樣。

a) 對盤狀鋼筋，從每盤的任一端截去500mm後切取3個試件，1個做抗拉強度和伸長率試驗,另2個做彎曲試驗。

b) 對捆狀鋼筋，從每捆中同一根鋼筋上截取3個試件，1個做抗拉強度和伸長率試驗，另2個做彎曲試驗。

A.5.4試件尺寸：抗拉試件長1500px，抗彎試件長625px。

A.5.5樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、使用部位、鋼筋牌號、直徑、出廠廠家和進場批量。

A.5.6送樣：填寫好與樣品相符的委託單，交給試驗人員。

A5.7進場復驗檢測項目：對於新進場的產品應進行拉伸、抗彎試驗、伸長率試驗檢測（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

A6 預應力混凝土用鋼筋取樣規則

A.6.1每批鋼筋或連接件進場後，應進行鋼筋的力學及工藝性能試驗或其他性能的復檢，合格後方可使用。

A.6.2批量劃分：按下列規定：

A.6.2.1預應力混凝土用鋼絲及預應力混凝土用鋼絞線以同一牌號、同一規格、同一生產工藝不大於60t為一批。

A.6.2.2鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋以同一鋼號、同一規格、同一生產工藝生產的鋼絞線、鋼絲束不大於30t為一批。

A.6.2.3預應力筋用錨具、夾具和連接器以同一類產品、同一批原材料、用同一種工藝一次投料生產不超過1000套組為一驗收批。外觀檢查抽取10%，且不少於10套。對其中有硬度要求的零件，硬度檢驗抽取5%，且不少於5套。靜載錨固能力檢驗抽取3套試件的錨具、夾具或連接器。

A.6.2.4預應力混凝土用金屬螺旋管每批抽檢9件圓管試件（12件扁管試件）。

A6.2.5進場復檢測項目：對於新進場的產品應進行抗拉強度、規定非比例延伸強度、伸長率、彎曲試驗、應力鬆弛試驗、疲勞試驗檢測（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

⑶ 鋼筋施工中，隱蔽工程的檢查主要包括哪些

答：鋼筋分項工程驗收要點：1)
按施工圖核查縱向受力鋼筋，檢查鋼筋品種、直徑專、數量、位置、間距屬、形狀和尺寸。2)
檢查混凝土保護層厚度，構造鋼筋和埋件等是否符合要求。3)檢查鋼筋接頭：如綁扎搭接，要檢查搭接長度、接頭位置和數量(錯開長度、接頭百分率)，焊接接頭或機械連接，要檢查外觀質量、取樣試件力學性能試驗是否達到要求、接頭位置(相互錯開)、數量(接頭百分率)。4）做好鋼筋隱蔽工程記錄。

⑷ 工程中，鋼筋送檢怎麼做

（1）凡結構設計施工圖所配各種受力鋼筋應有鋼筋出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告單，出廠合格證備注欄中應由施工單位註明單位工程名稱、使用部位和進場數量。
（2）鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，並做出鑒定處理結論。
（3）使用進口鋼筋應有商檢證及主要技術性能指標。進場後應嚴格遵守先檢驗後使用的原則進行力學性能及化學成分檢驗，其各項指標符合國產相應級別鋼筋的技術標准及有關規定後，方可根據其應用范圍用於工程。當進口鋼筋的國別及強度級別不明時，可根據檢驗結果確定鋼筋級別，但不應用在主要承重結構的重要部位。
（4）冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋除應有母材的出廠合格證及力學性能檢驗報告外，還應有冷拉、冷拔、冷軋後的鋼筋出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告。
（5）預應力砼工程所用的熱處理鋼筋、鋼絞線、碳素鋼絲、冷拔鋼絲等材料應有出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告，其技術性能和指標應符合設計要求及有關標准規范的規定。
（6）無粘結預應力筋（系指帶有專用防腐油脂塗料層和外包層的無粘結預應力筋）現場抽樣檢驗的力學性能技術指標應符合《鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋》JG3006的要求。防腐潤滑脂應提供合格證，其有關指標必須符合《無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂》JG3007標準的規定。
（7）預應力筋用錨具、夾具和連接器應有出廠合格證，進場後應按批抽樣檢驗並提供檢驗報告，其指標應符合標准後方可用於工程。無合格證時，應按國家標准進行質量檢驗。預應力筋用錨具系統的質量檢驗和合格驗收應符合國家現行標准《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85和《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB／T14370的規定。
（8）預應力混凝土用金屬螺旋管應有出廠合格證，進場後應按批抽樣檢驗，並提供檢驗報告，其指標應符合國家現行行業標准《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG／T 3013後方可用於工程。
（9）鋼材檢驗報告應根據有關規定按質控（建）表4.1.3.1－1～12格式內容填寫，檢驗方法應符合國家有關標准。
（10） 鋼材進場後的抽樣檢驗的批量應符合下列規定：
1）鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條以同一牌號、同一規格不大於60t為一批。
2）鋼結構工程用碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼以同一牌號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼材不大於60t為一批。
3）預應力混凝土用鋼絲及預應力混凝土用鋼絞線以同一牌號、同一規格、同一生產工藝不大於60t為一批。
4）鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋以同一鋼號、同一規格、同一生產工藝生產的鋼絞線、鋼絲束不大於30t為一批。
5）預應力筋用錨具、夾具和連接器以同一類產品、同一批原材料、用同一種工藝一次投料生產不超過1000套組為一驗收批。外觀檢查抽取10％，且不少於10套。對其中有硬度要求的零件，硬度檢驗抽取5％，且不少於5套。靜載錨固能力檢驗抽取3套試件的錨具、夾具或連接器。
6）冷軋帶肋鋼筋以同一牌號、同一規格、同一外形、同一生產工藝和交貨狀態的鋼筋為一驗收批，每批不大於60t。取樣數量：彎曲試驗每批2個，拉伸試驗每盤1個。
7）預應力混凝土用金屬螺旋管每批抽檢9件圓管試樣（12件扁管試樣）。
8）其它建築用鋼材按現行國家標准或行業標準的規定進行組批。
（11）鋼材力學性能檢驗時，如某一項檢驗結果不符合標准要求，則應根據不同種類鋼材的抽樣方法從同批鋼材中再取雙倍數量的試件重做該項目的檢驗，如仍不合格，則該批鋼材即為不合格，不得用於工程，不合格品的鋼材必須有處理情況說明，並應歸檔備查。
（12）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級的框架結構，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的屈服強度標准值的比值不應大於1.3。
Ⅱ 核查辦法
（1）按照單位工程結構設計、變更設計文件和單位工程材料用料匯總表（質控（建）表4.1.3.10），核查鋼材出廠合格證（商檢證）與進場檢驗報告是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。
（2）核查預應力筋用錨具、夾具和連接器是否按批取樣檢驗，檢驗結果是否符合標准、規范和規程要求。
（3）核查合格證、檢驗報告中各項技術數據、信息量是否符合標准規定，檢驗方法及計算結論是否正確，檢驗項目是否齊全，是否符合先檢驗後使用，先鑒定後隱蔽的原則。
（4）核查鋼筋代換使用是否有設計簽證。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）承重構件的受力鋼筋（含預應力筋用錨具、夾具和連接器）無出廠合格證或進場檢驗報告。
（2）應見證的鋼材檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。
（3）當鋼材的品種、規格與設計文件不一致時，無鋼材代換設計簽證書。
（4）鋼材力學性能檢驗項目不齊全、力學性能指標不合格，且未按規定進行復驗。
（5）進口鋼材技術指標經檢驗不符合國產相應級別的鋼材技術標准，又未作技術鑒定。
4.1.4.7 焊接及機械連接出廠合格證及進場檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）凡採用焊接或機械連接的受力鋼筋均應有力學性能檢驗告，其被連接母材質量檢驗結果均須符合設計及有關標准、規范及規程的規定。
（2）在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，並經試驗合格後，方可正式生產。
（3）不同的鋼筋接頭其力學性能檢驗應從外觀檢查合格的成品接頭或製品中按批隨機抽取試件分別作拉伸、彎曲或抗剪等檢驗，見質控（建）表4.1.4.7－1～3，其批量應符合下列要求：
1）凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接網和焊接骨架為同一驗收批，且每300件為一批，一周內不足300件亦按一批。
2）閃光對焊以同一台班，同一焊工完成的300個同牌號、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批，當同一台班內焊接的接頭數量較少時，可在一周內累計，若累計仍不足300個接頭，則亦按一批。
3）鋼筋電弧焊在現澆混凝土結構中，以同牌號鋼筋、同接頭類型不大於300個接頭為一批。在房屋結構中,按不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭為一批，不足300個仍按一批。
4）鋼筋電渣壓力焊和鋼筋氣壓焊在現澆混凝土結構中，以同牌號鋼筋不大於300個接頭為一批；在房屋結構中，按不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭為一批，不足300個仍按一批。
5）預埋件鋼筋埋弧壓力焊T型接頭以300件同類型預埋件為一批。一周內連續焊接時，可以累計，不足300件時亦按一批。
6）鋼筋機械連接以同一施工條件下採取同一批材料的同等級、同型式、同規格不超過500個接頭一批，當現場檢驗連續10個驗收批抽樣合格率為100％，驗收批的數量可為1000個接頭（現場安裝同一樓層不足500個或1000個接頭時仍按一批）。
7）預埋件鋼筋電弧焊T型接頭以300件同類型預埋件為一批，一周內連續焊接時，可以累計，不足300件時仍按一批。
（4）鋼筋焊接和機械連接檢驗報告應按質控（建）表4.1.4.7－1～3規定內容填寫每個試件檢驗結果數據及結論，應說明破壞部位（斷在接頭、熱影響區或接頭外）及破壞狀態（呈現脆性或延性斷裂等）；焊接接頭彎曲檢驗應註明彎心直徑、彎曲角度及每根試件彎曲後在焊縫處是否發生斷裂，並判斷該組試件的拉伸及彎曲檢驗結果是否合格。
（5）鋼筋焊接接頭、機械連接接頭或焊接製品（焊接骨架、焊接網片及預埋件等）力學性能各項目的檢驗結果判定應符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18及《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107的要求。
（6）凡施焊用的各種鋼筋及型鋼均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證，焊條的規格、型號必須與設計要求一致。當設計未作規定時，鋼筋電弧焊焊條牌號應按《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定選用。進行電渣壓力焊和埋弧焊若設計對焊劑的牌號未作規定時可採用431焊劑（高錳、高硅、低氟焊劑，適合於Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接）或其它性能相似的焊劑。
（7）對焊條質量有懷疑時（如銹蝕、受潮嚴重），應按批抽樣檢驗，並提供焊條檢驗報告。
（8）凡從事焊接及機械連接的人員必須經過考試，取得焊工考試合格證後方可從事焊接工作，焊接報告中應填上操作人姓名及焊工證編號。
（9）機械連接接頭使用的連接件必須具備出廠合格證並按規定提供型式檢驗報告，當在操作過程中發現異常時，應對該批連接件材質進行化學成分、力學性能及其它專項檢驗。合格證報告中材料的性能應符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》JGJ108、《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGJ109、《鐓粗直螺鋼筋接頭》JC／T3057等標準的規定。
（10）進口鋼筋在力學性能符合要求的情況下，焊接前應先進行化學成分檢驗和焊接工藝檢驗，內容見質控（建）表4.1.3.1－3及質控（建）表4.1.8.4－11，當碳、硫、磷、錳、硅含量、碳當量及可焊性檢驗符合要求後，方可用於工程焊接。
Ⅱ 核查辦法
（1）核查每份檢驗報告中檢驗項目、內容是否按規定填寫完整，試件取樣數量是否符合要求，檢驗結果及結論是否正確。
（2）對照鋼筋隱蔽驗收記錄，核查鋼材焊接是否按規定逐批抽樣檢驗，批量總和是否和用量一致。
（3）採用電弧焊和埋弧焊、電渣壓力焊、機械連接的接頭等，應分別核查焊條、焊劑、連接件等的出廠合格證或檢驗報告是否符合要求。
（4）核查進口鋼材應提供的資料是否齊全，化學成分檢驗及可焊性檢驗是否符合有關規定。
（5）對照施工技術資料，核查接頭有否先隱蔽，後提供檢驗報告。
（6）核查焊接操作人員資格是否符合要求。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）不按規定提供檢驗報告或應見證而未實施見證的。
（2）鋼材接頭力學性能檢驗報告中，缺少主要項目或任一指標不符合檢驗標准，又未按規定進行復驗，且無鑒定處理意見。
（3）焊接或機械連接檢驗報告所代表的批量之和少於實際接頭數量。
（4）電弧焊、電渣壓力焊、機械連接接頭所使用的焊條、焊劑、連接件無合格證及檢驗報告，或連接件的性能不符合設計要求和標準的規定。
（5）進口鋼材焊接前沒做化學成分檢驗或化學檢驗報告中的C、S、P、Mn、Si元素的含量及碳當量不符合有關規定，且未做可焊性檢驗。

⑸ 建築工程鋼筋檢測問題

同時對應截取接頭試件的母材，從中切取試件。
④由幾種鋼筋直徑給合的焊接骨架，應對每種組合做力學性能檢驗。
⑤熱軋鋼筋焊點，應作抗剪試驗，應作抗剪試驗及對較小的鋼筋作拉伸試驗，試件數量為3件。冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應各位一件。剪切試件縱筋長度應大於或等於290mm，橫筋長度應大於或等於50mm。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同形式、同規格的結頭每500個為一驗收批、彎曲2個（長35cm））。
（3）在任選的兩根鋼筋切取。
2、低碳鋼熱軋圓盤條
（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規格。
②當進行力學性能檢驗時，或受力鋼筋大於8mm時。
5，一同內不足300件的也按一批計：抗拉強度、抗剪強度
班前焊（工藝性能試驗）在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，進行抗拉強度試驗。
②現場檢驗：
接頭的現場檢驗按驗收批進行。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
②當初試結果不符合要求時。
（3）在每（任）盤中的任意一端截去500mm後切取；當不足300個接頭時，仍應作為一批、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計，試件的鋼筋長度應大於或等於200mm，鋼板的長度和寬度應大於或等於60mm：抗拉強度 ①工藝檢驗：
在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少於3根、同一生產工藝、同一交貨狀態。
2。當不足300件時，亦應按一批計算。
③每批隨機切取3個試件做接伸試驗；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋作為一批，可在生產過程中焊接試驗網片。
（2）每一驗收批取一組試件，其數量和要求與初試時相同。
3、鋼筋電弧焊接頭 必試。
④螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。
⑤封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。
③當初試結果不和符合要求時，應再取6個試件進行復試。
6、預埋件鋼筋T型接頭 必試，復試應從成品中切取。
很詳細的啊、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內。
④同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試樣。
4、鋼筋電渣壓力焊接頭 必試，應以300個同牌號鋼筋、節距、厚度各3個。
二、鋼筋連接
1、焊接、彎曲試驗
其它：反向彎曲，可按生產條件製作模擬試件，每批3個，每60t為一驗收批次，不足60t也按一批計：抗拉強度
①在現澆混凝土結構中，松馳試件1 個（定期）。可按生產條件作模擬試件。
⑦ 切取剪切試件時、鋼筋氣壓焊接頭 必試：抗拉強度。
（2）每一檢驗批取拉伸試件1個（逐盤）、同型式接頭作為一批。
7，應使製品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。
②外觀檢驗應按同一類型製品分批檢驗；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋，彎曲試件2個（每批），反復彎曲試件2個（每批），應以300件同類型預埋件作為一批。一周內連續焊接時，應再取6個試件進行復試。
4。
③鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢驗：抗拉強度
①在現澆混凝土結構中。
④當初試結果不符合規定時，再取6個進行復試，每批抽查5％，且不得少於5件。
③試件應從每批成品中切取、冷軋扭鋼筋
（1）同一型號、同一強度等級，可累計計算，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋作為一批；當不足300個接頭時；累計仍不足300個接頭、同一規格尺寸、同一台（套）軋機每20t為一驗收批，不足20t按一批計。
（2）每批取彎曲試件1個、抗拉強度、伸長率），其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。
3、冷軋帶肋鋼筋
（1）同一牌號、同一規格。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍，應進行現場條件下的焊接性能試驗、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。試件數量及要求見以下：
（1）焊接骨架和焊接網
①凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接骨架應視為同一類製品，試件數量3件；冷拔低碳鋼絲焊點，仍應作為一批。
②在拄、牆的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗，且每300件為一驗收批、
彎曲試驗（梁、板的水平筋連接） ①在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
②在裝配式結構中，當所切取試件的尺寸小於規定的試件尺寸時。
②力學性能試驗時，試件應從成品中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
③焊接等長預應力鋼筋（包括螺絲桿與鋼筋）：抗拉強度、
彎曲試驗 ①同一台班內由同一焊工完成的300個同牌號、同型式接頭作為一批；拉伸試件縱筋長度應大於或等於30mm。
⑥焊接網剪切試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取、同型式接頭作為一批、鋼筋閃光對焊接頭 必試：（GB50204—2002）（JGJ/T27—2001）（JGJ18—2003）
必試，也按一批計、同規格的接頭作為一批，只做拉伸試驗，應以300個同牌號鋼筋，做拉伸試驗。
⑥若初試結果不符合要求時，可隨機現取雙倍數量試件進行復試。
當模擬件試驗結果不符合要求時。不足500個接頭也按一批計：抗拉強度 ①外觀檢查應從同一台班內完成的同一類型預埋件中抽查5%，且不得少於10件、機械連接包括：
①錐螺紋連接
②套筒擠壓接頭
③鐓粗直螺紋鋼筋接頭
必試一、建築鋼材
1。試驗合格後方可正式生產，拉伸試件2個，重量、鋼筋混用余熱處理鋼筋
必試：拉伸試驗（屈服點。
（2）每一驗收批取一組試件（拉伸2個（長45cm）、化學成分
（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規格、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋，可在一周內累計計算

⑹ 鋼筋工程驗收中要重點檢查的內容有哪些

1、牆柱鋼筋

1）牆、柱根部鋼筋上水泥漿清理干凈。

2）起步筋要求：

· 柱第一根箍筋距兩端≤50mm。

· 剪力牆第一根水平牆筋距離混凝土板面≤50mm。

· 剪力牆暗柱第一根箍筋距離混凝土板面≤30mm（暗柱箍筋與牆水平筋錯開20mm以上，不得並在一起）。

· 暗柱邊第一根牆筋距柱邊的距離≤1/2豎向分布鋼筋間距。

· 連系梁距暗柱邊箍筋起步≤50mm。

⑺ 鋼筋施工中，隱蔽工程的檢查主要包括哪些內容

主 控 項 目
5.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定:
1 HPB235 級鋼筋末端應作 180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的 2.5
倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的 3 倍；
2 當設計要求鋼筋末端需作 135°彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧
內直徑不應小於鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
3 鋼筋作不大於90°的彎折時， 彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於 3 件。
檢驗方法:鋼尺檢查。
5.3.2 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；
當設計無具體要求時，應符合下列規定:
1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第 5.3.1 條的規定外，尚應不小於受
力鋼筋直徑；
2 箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構，不應小於 90°；對有抗震等要求的結構，
應為 135°；
3 箍筋彎後平直部分長度:對一般結構，不宜小於箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等
要求的結構，不應小於箍筋直徑的 10 倍。
檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於 3 件。
檢驗方法:鋼尺檢查。
一 般 項 目
5.3.3 鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，
HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大於 4%，HRB335 級、HRB400 級和 RRB400 級鋼筋的
冷拉率不宜大於 1%。
檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於 3 件。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
5.3.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表 5.3.4 的規定。
檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於 3 件。
檢驗方法:鋼尺檢查。
表 5.3.4 鋼筋加工的允許偏差
項 目 允許偏差(mm)
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10
彎起鋼筋的彎折位置 ±20
箍筋內凈尺寸 ±5

5.4 鋼筋連接
主 控 項 目
5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
5.4.2 在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107、 《鋼
筋焊接及驗收規程》JGJ 18 的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性
能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。
檢查數量:按有關規程確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。
一 般 項 目
5.4.3 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以
上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的 10 倍。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
5.4.4 在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107、 《鋼
筋焊接及驗收規程》JGJ 18 的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，
其質量應符合有關規程的規定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
5.4.5 當受力鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相
互錯開。
縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為 35 倍 d(d 為縱向受力
鋼筋的較大直徑)且不小於 500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於
同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率
為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:
1 在受拉區不宜大於 50%；
2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱
開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大於 50%；
3 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭
時，不應大於 50%。
檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10%，且
不少於 3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少於 3 間；對大空
間結構，牆可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，
抽查 10%，且均不少於 3 面。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
5.4.6 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中
鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於 25mm。
鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為 1.3ll(ll 為搭接長度)，凡搭接接頭中點位於
該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭
接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力
鋼筋截面面積的比值(圖 5.4.6)。
同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計
無具體要求時，應符合下列規定:
1 對梁類、板類及牆類構件，不宜大於 25%；
2 對柱類構件，不宜大於 50%；
3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大於 50%；對
其他構件，可根據實際情況放寬。
縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄 B 的規定。
檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10%，且
不少於 3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少於 3 間；對大空
間結構，牆可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，
抽查 10%，且均不少於 3 面。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。

5.4.7 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。
當設計無具體要求時，應符合下列規定:
1 箍筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的 0.25 倍；
2 受拉搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應大於
100mm；
3 受壓搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應大於
200mm；
4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大於 25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外 100mm
范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為 50mm。
檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10%，且
不少於 3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少於 3 間；對大空
間結構，牆可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，
抽查 10%，且均不少於 3 面。
檢驗方法:鋼尺檢查。
5.5 鋼筋安裝
主 控 項 目
5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
一 般 項 目
5.5.2 鋼筋安裝位置的偏差應符合表 5.5.2 的規定。
檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10%，且
不少於 3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少於 3 間；對大空
間結構，牆可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，
抽查 10%，且均不少於 3 面。
表 5.5.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
項 目
允許偏差
(mm)
檢驗方法
長、寬 ±10 鋼尺檢查
綁扎鋼筋網
網眼尺寸 ±20 鋼尺量連續三檔，取最大值
長 ±10 鋼尺檢查
綁扎鋼筋骨架
寬、高 ±5 鋼尺檢查
間距 ±10
排距 ±5
鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值
基礎 ±10 鋼尺檢查
柱、梁 ±5 鋼尺檢查
受力鋼筋
保護層
厚度
板、牆、殼 ±3 鋼尺檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連續三檔，取最大值
鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查
中心線位置 5 鋼尺檢查
預埋件
水平高差 +3,0 鋼尺和塞尺檢查
註：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值；
2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%及以上，且
不得有超過表中數值 1.5 倍的尺寸偏差。

6 預應力分項工程
6.1 一般規定
6.1.1 後張法預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業施工單位承
擔。
6.1.2 預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，
並配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現反常現象時
或在千斤頂檢修後，應重新標定。
注:1 張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致；
2 壓力表的精度不應低於 1.5級， 標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低於±2%。
6.1.3 在澆築混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內容包括:
1 預應力筋的品種、規格、數量、位置等；
2 預應力筋錨具和連接器的品種、規格、數量、位置等；
3 預留孔道的規格、數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；
4 錨固區局部加強構造等。
6.2 原 材 料
主 控 項 目
6.2.1 預應力筋進場時，應按現行國家標准《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T 5224 等
的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
6.2.2 無粘結預應力筋的塗包質量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規定。
檢查數量:每 60t 為一批，每批抽取一組試件。
檢驗方法:觀察，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注:當有工程經驗，並經觀察認為質量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。
6.2.3 預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求採用，其性能應符合現行國家
標准《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T 14370 等的規定。
檢查數量:按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注:對錨具用量較少的一般工程， 如供貨方提供有效的試驗報告， 可不作靜載錨固性能試驗。
6.2.4 孔道灌漿用水泥應採用普通硅酸鹽水泥， 其質量應符合本規范第 7.2.1 條的規定。孔道灌漿用外加劑的質量應符合本規范第 7.2.2 條的規定。
檢查數量:按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注:對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不作材料性能的
進場復驗。
一 般 項 目
6.2.5 預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求:
1 有粘結預應力筋展開後應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械
損傷、氧化鐵皮和油污等；
2 無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
注:無粘結預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。
6.2.6 預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
6.2.7 預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現行標准《預應力混凝
土用金屬螺旋管》JG/T 3013 的規定。
檢查數量:按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注:對金屬螺旋管用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不作徑向剛度、抗滲漏性能的
進場復驗。
6.2.8 預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內外表面應清潔，
無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
6.3 製作與安裝
主 控 項 目
6.3.1 預應力筋安裝時，其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
6.3.2 先張法預應力施工時應選用非油質類模板隔離劑，並應避免沾污預應力筋。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
6.3.3 施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
一 般 項 目
6.3.4 預應力筋下料應符合下列要求:
1 預應力筋應採用砂輪鋸或切斷機切斷，不得採用電弧切割；
2 當鋼絲束兩端採用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大於鋼絲
長度的 1/5000，且不應大於 5mm。當成組張拉長度不大於 10m 的鋼絲時，同組鋼絲
長度的極差不得大於 2mm。
檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的 3%，且不少於 3 束。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
6.3.5 預應力筋端部錨具的製作質量應符合下列要求:
1 擠壓錨具製作時壓力表油壓應符合操作說明書的規定，擠壓後預應力筋外端
應露出擠壓套筒 1～5mm；
2 鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符
合設計要求；
3 鋼絲鐓頭的強度不得低於鋼絲強度標准值的 98%。
檢查數量:對擠壓錨，每工作班抽查 5%，且不應少於 5 件；對壓花錨，每工作班
抽查 3 件；對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查 6 個鐓頭試件。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。
6.3.6 後張法有粘結預應力筋預留孔道的規格、數量、位置和形狀除應符合設計要
求外，尚應符合下列規定:
1 預留孔道的定位應牢固，澆築混凝土時不應出現移位和變形；
2 孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直於孔道中心線；
3 成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；
4 灌漿孔的間距:對預埋金屬螺旋管不宜大於 30m；對抽芯成形孔道不宜大於
12m；
5 在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；
6 灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
6.3.7 預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表 6.3.7 的規定。
表 6.3.7 束形控制點的豎向位置允許偏差
截面高(厚)度(mm) h≤300 300＜h≤1500 h＞1500
允許偏差(mm) ±5 ±10 ± 15

檢查數量:在同一檢驗批內，抽查各類型構件中預應力筋總數的 5%，且對各類型
構件均不少於 5 束，每束不應少於 5 處。
檢驗方法:鋼尺檢查。
注:束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到 90%及以上，且不得有超過表中數值 1.5 倍
的尺寸偏差。
6.3.8 無粘結預應力筋的鋪設除應符合本規范第 6.3.7 條的規定外， 尚應符合下列要求:
1 無粘結預應力筋的定位應牢固，澆築混凝土時不應出現移位和變形；
2 端部的預埋錨墊板應垂直於預應力筋；
3 內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；
4 無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實並能裹住預應力筋；
5 無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應採用防水膠帶纏繞緊密。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
6.3.9 澆築混凝土前穿入孔道的後張法有粘結預應力筋，宜採取防止銹蝕的措施。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
6.4 張拉和放張
主 控 項 目
6.4.1 預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，
不應低於設計的混凝土立方體抗壓強度標准值的 75%。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查同條件養護試件試驗報告。
6.4.2 預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案
的要求，並應符合下列規定:
1 當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大於國家現行標准《混凝土結構設
計規范》GB 50010 的規定；
2 張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；
3 後張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現對結
構不利的應力狀態；同時宜考慮後批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對
先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力；
4 先張法預應力筋放張時，宜緩慢放鬆錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放
松；
5 當採用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計
計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查張拉記錄。
6.4.3 預應力筋張拉錨固後實際建立的預應力值與工程設計規定檢驗值的相對允許
偏差為±5%。
檢查數量:對先張法施工，每工作班抽查預應力筋總數的 1%，且不少於 3 根；對
後張法施工，在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的 3%，且不少於 5 束。
檢驗方法:對先張法施工，檢查預應力筋應力檢測記錄；對後張法施工，檢查見
證張拉記錄。
6.4.4 張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發生斷裂或滑脫時，必須符合下列
規定:
1 對後張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總
根數的 3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計
算；
2 對先張法預應力構件，在澆築混凝土前發生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以
更換。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察，檢查張拉記錄。
一 般 項 目
6.4.5 錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，
應符合表 6.4.5 的規定。
檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的 3%，且不少於 3 束。
檢驗方法:鋼尺檢查。
表 6.4.5 張拉端預應力筋的內縮量限值
錨 具 類 別 內縮量限值(mm)
螺帽縫隙 1
支承式錨具(鐓頭錨具等)
每塊後加墊板的縫隙 1
錐塞式錨具 5
有頂壓 5
夾片式錨具
無頂壓 6～8

6.4.6 先張法預應力筋張拉後與設計位置的偏差不得大於 5mm，且不得大於構件截
面短邊邊長的 4%。
檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的 3%，且不少於 3 束。
檢驗方法:鋼尺檢查。
檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的 3%，且不少於 3 束。
檢驗方法:鋼尺檢查。
表 6.4.5 張拉端預應力筋的內縮量限值
錨 具 類 別 內縮量限值(mm)
螺帽縫隙 1
支承式錨具(鐓頭錨具等)
每塊後加墊板的縫隙 1
錐塞式錨具 5
有頂壓 5
夾片式錨具
無頂壓 6～8

6.4.6 先張法預應力筋張拉後與設計位置的偏差不得大於 5mm，且不得大於構件截
面短邊邊長的 4%。
檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的 3%，且不少於 3 束。
檢驗方法:鋼尺檢查。
蝕的環境時，不應小於 50mm。
檢查數量:在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的 5%，且不少於 5 處。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
一 般 項 目
6.5.3 後張法預應力筋錨固後的外露部分宜採用機械方法切割，其外露長度不宜小
於預應力筋直徑的 1.5 倍，且不宜小於 30mm。
檢查數量:在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的 3%，且不少於 5 束。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
6.5.4 灌漿用水泥漿的水灰比不應大於 0.45，攪拌後 3h 泌水率不宜大於 2%，且不
應大於 3%。泌水應能在 24h 內全部重新被水泥漿吸收。
檢查數量:同一配合比檢查一次。
檢驗方法:檢查水泥漿性能試驗報告。
6.5.5 灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小於 30N/mm2
。
檢查數量:每工作班留置一組邊長為 70.7mm 的立方體試件。
檢驗方法:檢查水泥漿試件強度試驗報告。
注: 1 一組試件由 6 個試件組成，試件應標准養護 28d；
2 抗壓強度為一組試件的平均值，當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值
相差超過 20%時，應取中間 4 個試件強度的平均值。

⑻ 鋼筋工程中，鋼筋加工時，主要檢查哪些方面的內容檢查

鋼筋的質量保證書來、自牌號、規格、外觀（平直、表面不得有裂紋及無損傷、油污、顆粒狀或銹蝕）、焊接質量（焊接接頭的位置、外觀進行檢查）、外形加工尺寸（彎折的彎弧內直徑、受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸、彎起鋼筋的彎折位置、箍筋內凈尺寸）、盤卷鋼筋調直後應進行力學性能（伸長率）和重量偏差的檢驗等。

來源於問問我

⑼ 鋼筋分項工程質量控制包括哪些施工過程中需要重點檢查什麼內容

首先是原材料與設計要求規格,品種,型號一至,按批次進場驗收,復試合格後才能下料,施工過程中檢查鋼筋安置的位置以及綁扎,間距,搭接,錨固是否規范,完成後垂直度檢查等,自檢合格後就可以報驗

⑽ 鋼筋分項工程驗收檢查有哪些

鋼筋分項工程驗收要點：
1) 按施工圖核查縱向受力鋼筋，檢查鋼筋品種、直回徑、數量、位答置、間距、形狀和尺寸。
2) 檢查混凝土保護層厚度，構造鋼筋和埋件等是否符合要求。
3)檢查鋼筋接頭：如綁扎搭接，要檢查搭接長度、接頭位置和數量(錯開長度、接頭百分率)，焊接接頭或機械連接，要檢查外觀質量、取樣試件力學性能試驗是否達到要求、接頭位置(相互錯開)、數量(接頭百分率)。
4）做好鋼筋隱蔽工程記錄。