『壹』 常用鋼筋加工機械有哪些
鋼筋彎曲機
鋼筋彎曲機,也可看做是使鋼筋變形的機器之一。它主要的作用是加工直徑20mm以上的鋼筋,對他們進行彎弧加工。機器的佔地面積較小,價格也相對便宜,不會超過萬元。可以給鋼筋彎曲帶來很大的便利。
鋼筋切斷機
有手動、電動和液壓等多種型式。切斷的鋼筋的直徑都超過的20mm,最大切斷直徑為40毫米。切斷機都是利用活動刀片相對固定刀片作往復運動而把鋼筋切斷。
調直調直切斷機
由於技術限制在八九十年代的鋼筋加工技術,還停留在,調直機只能調直鋼筋,切斷需要人工定尺和切斷。隨著技術的進步,出現了可以及鋼筋調直切斷於一體的鋼筋調直機。這大大節省鋼筋加工所耗費的時間。現在人們指的鋼筋調直機大多數指的是這種鋼筋調直機。
除了以上幾種常見的加工設備,還有用於鋼筋除銹、冷拉、冷拔等原料加工,和點焊、對焊等成型加工的機械。
除銹機
用以清除鋼筋的銹垢,以保證鋼筋焊接質量和鋼筋與混凝土的良好粘著。採用電動鋼絲輪刷除銹垢和使鋼筋通過砂箱除銹,利用砂和鋼筋間的摩擦除銹等兩種。常把鋼筋除銹放在冷拉、冷拔、調直切斷的過程中完成。
冷拉機
利用超過屈服點的應力,在一定限度內將鋼筋拉伸,從而使鋼筋的屈服點提高20~25%。冷拉機分卷揚冷拉機和阻力冷拉機。卷揚冷拉機用卷揚機通過滑輪組,將鋼筋拉伸。冷拉速度在5米/分左右,可拉粗、細鋼筋,但佔地面積較大。阻力冷拉機用於直徑 8毫米以下盤條鋼筋的拉伸。鋼筋由捲筒強力牽行通過4~6個阻力輪而拉伸,該機可與鋼筋調直切斷機組合,直接加工出定長的冷拉鋼筋,冷拉速度為40米/分左右,效率高,布置緊湊。
冷拔機
使直徑6~10毫米的1級鋼筋強制通過直徑小於0.5~1毫米的硬質合金或碳化鎢拔絲模進行冷拔。冷拔時,鋼筋同時經受張拉和擠壓而發生塑性變形,拔出的鋼筋截面積減小,產生冷作強化,抗拉強度可提高40~90%。
鋼筋鐓頭機
將鋼筋端部鐓粗,作為預應力鋼筋或冷拉時鋼筋的錨固頭的機械。鐓頭機有機械和液壓兩種。液壓鐓頭機的工作原理為:液壓缸推動夾具將鋼筋夾緊時,其鐓頭壓模向前移動,將鋼筋頭擠壓鐓粗,而後彈簧將壓模推回,放鬆夾具,即完成一次鐓頭。
鋼筋焊接機
除一般的弧焊機和點焊機外,常用對焊機和多頭點焊機來對接鋼筋和製作鋼筋網片,其特點是效率高,電耗少。接觸對焊的工作原理是將鋼筋分別夾入兩電極中,接通電源後,使鋼筋端頭接觸。強大的短路電流在接觸處受阻,產生高溫,使金屬熔化,更施加擠壓力,使其焊成一體。由於金屬熔化時向四周飛濺,形成閃光,故稱閃光焊。多頭點焊機一般能完成鋼筋調直,網片牽引及切割等多道加工工序,可對定型網片實施自動化生產。
『貳』 施工現場鋼筋加工車間有哪些設備
鋼筋加工機械有,冷拉機、調直機、彎曲機、箍筋彎曲機、切斷機、切割機、除銹機、對焊機、壓力焊機、弧焊機、砂輪機等。
『叄』 鋼筋加工用什麼設備
鋼筋加工的設備:鋼筋調直機,鋼筋彎曲機,鋼筋剝肋直螺紋滾絲機,切斷機,彎曲機,閃光對焊機等等。
1、鋼筋調直機:
該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度,達到調直的效果,然後通過叨絲輪向前叨絲。達到要求尺寸後,絲碰到定位鍵後把跑道向前進推進5毫米,上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷,絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承,絲就自動掉至托絲架,如果要改變長度,就移動定位鍵。
2、鋼筋彎曲機:
鋼筋加工機械之一。工作機構是一個在垂直軸上旋轉的水平工作圓盤,把鋼筋置於圖中虛線位置,支承銷軸固定在機床上,中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上,圓盤回轉時便將鋼筋彎曲。為了彎曲各種直徑的鋼筋, 在工作盤上有幾個孔,用以插壓彎銷軸,也可相應地更換不同直徑的中心銷軸。
(3)一個鋼筋加工區設備都有哪些擴展閱讀:
鋼筋加工種類:
1、鋼筋強化機械:主要包括鋼筋冷拉機、鋼筋冷拔機、鋼筋冷軋扭機、冷軋帶肋鋼筋成型機等。其加工原理是通過對鋼筋施以超過其屈服點的力,使鋼筋產生不同形式的變形,從而提高鋼筋的強度和硬度,減少塑性變形。
2、鋼筋成型機械:鋼筋調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋網片成型機等。它們的作用是把原料鋼筋,安裝各種混凝土結構所需鋼筋骨架的要求進行加工成形。
3、鋼筋焊接機械:主要有鋼筋焊接機、鋼筋點焊機、鋼筋網片成形機、鋼筋電渣壓力焊機等,用於鋼筋成形中的焊接。
4、鋼筋預應力機械:主要有電動油泵和千斤頂等組成的拉伸機和鐓頭機,用於鋼筋預應力張拉作業。
『肆』 鋼筋加工設備有哪些
鋼筋加工設備有:
1、鋼筋彎曲機
鋼筋彎曲機,也可看做是使鋼筋變形的機器之一。它主要的作用是加工直徑20mm以上的鋼筋,對他們進行彎弧加工。機器的佔地面積較小,價格也相對便宜,不會超過萬元。可以給鋼筋彎曲帶來很大的便利。
2、鋼筋切斷機
有手動、電動和液壓等多種型式。切斷的鋼筋的直徑都超過的20mm,最大切斷直徑為40毫米。切斷機都是利用活動刀片相對固定刀片作往復運動而把鋼筋切斷。
3、調直調直切斷機
由於技術限制在八九十年代的鋼筋加工技術,還停留在,調直機只能調直鋼筋,切斷需要人工定尺和切斷。隨著技術的進步,出現了可以及鋼筋調直切斷於一體的鋼筋調直機。這大大節省鋼筋加工所耗費的時間。現在人們指的鋼筋調直機大多數指的是這種鋼筋調直機。
(4)一個鋼筋加工區設備都有哪些擴展閱讀:
鋼筋加工設備發展現狀:
1、近年來我國鋼筋加工機械得到快速發展,鋼筋切斷、彎曲、調直等鋼筋加工機械在傳統技術基礎上,設備的性能和質量有了顯著提高,新技術、新產品不斷涌現。
2、鋼筋數控彎箍機、鋼筋切斷生產線、鋼筋彎麴生產線、鋼筋網焊接生產線、鋼筋籠焊接生產線、鋼筋三角梁焊接生產線、鋼筋封閉箍筋焊接機等高效自動化生產設備近年來逐步得到推廣應用,為我國鋼筋工程的機械化專業化加工提供了條件。
3、這些自動化生產設備採用伺服電機控制技術、PLC/PCC計算機控制技術和工業級觸摸屏人機交換界面技術實現了鋼筋加工機械的原料輸送、加工組焊、成品收集的全過程智能化控制,大大減輕了工人勞動強度,提高了生產效率和加工質量。
『伍』 施工現場鋼筋加工車間有哪些設備
加工鋼筋的機械有:拉絲機、切斷機、彎曲機、對焊機、電渣壓力焊機、電焊機、彎箍機內、容套絲機;
加工模板的機械:圓盤鋸、平刨機
建築工地的都需要准備什麼設備這對於工程承建商有很多比如是大型的項目就必須有
運輸類:吊車(運輸)
升降機(運輸)
泥頭車(運輸工具)等相關混泥土製作類:振動器
攪拌機
鋼筋類:鋼筋調直機彎曲機,徹割機……
很多設備要根據工地具體項目來准備,其實這是提高生產力的設備,也盡可以不用這設備,可以用人工完成,但是增加了勞動力成本不劃算的。所以還需要自己的項目配合相關設備。
『陸』 鋼筋加工機械都有哪些
有冷拔機、調直切斷機和鋼筋切斷機。
冷拔機使直徑6~10毫米的1級鋼筋強制通過直徑小於0.5~1毫米的硬質合金或碳化鎢拔絲模進行冷拔。冷拔時,鋼筋同時經受張拉和擠壓而發生塑性變形,拔出的鋼筋截面積減小,產生冷作強化,抗拉強度可提高40~90%。
調直切斷機用於調直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋,並進行除銹。由調直筒,牽行機構,切斷機構,鋼筋定長架、機架和驅動裝置等組成。
鋼筋切斷機有手動、電動和液壓等多種型式。最大切斷直徑為40毫米。切斷機都是利用活動刀片相對固定刀片作往復運動而把鋼筋切斷。
鋼筋切斷機的操作方法
(1)接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平,工作台的長度可根據加工材料長度確定。
(2)啟動前,應檢查並確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
(3)啟動後,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常後,方可作業。
(4)機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對准刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
『柒』 建築施工中鋼筋加工設備有哪些
1、鋼筋調直機
為了方便運輸和儲存,經過冷軋帶肋鋼筋生產線的鋼筋,大都打捆進行儲存,要實際的應用到生產中,就需要進行調直切斷。由於同的原材料的鋼筋的硬度粗細都不同,所以鋼筋調直機分為不同的種類。
像這種類型的數控彎箍機,價格在十萬左右,極大的節省了人力。大型數控彎箍機的價格,會比較貴,但是可以彎制設計者需要的特定形狀的箍筋。此類數控設備將會成為主流。
5、鋼筋彎曲機
鋼筋彎曲機,也可看做是使鋼筋變形的機器之一。它主要的作用是加工直徑20mm以上的鋼筋,對他們進行彎弧加工。機器的佔地面積較小,價格也相對便宜,不會超過萬元。
6、鋼筋焊網機
鋼筋焊網設備是根據加工公路護欄網的設備改進而成的。在以前鋪設鋼筋網,都是由人工鋪設的,不但建設速度慢,工人的人身安全也存在隱患,事故常有發生。鋼筋焊網機的發明,加快了施工的進度,也減少的工程建築的人工成本。以前數月才能完成的鋼筋網,在機器的幫助下現在幾天就能完成。
『捌』 鋼筋棚有哪些鋼筋加工設備
加工鋼筋的機械有:拉絲機、切斷機、彎曲機、對焊機、電渣壓力焊機、電焊機、彎箍機、套絲機;
『玖』 鋼筋加工機械有哪些
鋼筋加工機械種類繁多,按其加工工藝可分宜強化、成形、焊接、預應力等內四類:
1.鋼筋強化容機械:主要包括鋼筋冷拉機、鋼筋冷拔機、鋼筋冷軋扭機、冷軋帶肋鋼筋成型機等。其加工原理是通過對鋼筋施以超過其屈服點的力,使鋼筋產生不同形式的變形,從而提高鋼筋的強度和硬度,減少塑性變形。
2.鋼筋成型機械:鋼筋調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋網片成型機等。它們的作用是把原料鋼筋,安裝各種混凝土結構所需鋼筋骨架的要求進行加工成形。
3.鋼筋焊接機械:主要有鋼筋焊接機、鋼筋點焊機、鋼筋網片成形機、鋼筋電渣壓力焊機等,用於鋼筋成形中的焊接。
4.鋼筋預應力機械:主要有電動油泵和千斤頂等組成的拉伸機和鐓頭機,用於鋼筋預應力張拉作業。