❶ 鑽孔灌注樁鋼筋籠製作有什麼要求
材料要求和設備機具配置
(1)鋼筋進場時,應附有出廠質量證明書或出廠檢驗報告單,應進行外觀檢查,並將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質量證明書的型號、批號(爐號)相同,規格及型號是否符合設計要求。
(2)主要施工機具設備有對焊機及配套的對焊平台、調直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、絕緣鞋、防護深色眼鏡,其數量配備根據加工廠大小確定。
技術要求
(1)所使用的機械及設備具有合格的出廠證明及使用期限。 (2)在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗,確定工藝參數。
(3)鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應符合設計及規范要求。
施工准備要求:
鋼筋到達現場,其品種、級別和規格符合設計要求,並附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告,現場質檢員已按要求進行外觀檢查,並按60t為驗收批進行力學性能抽驗。
熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應符合規定;正式焊接前進行可焊性試驗和焊接參數試驗,取得相應的焊接參數;按材料表或技術交底書進行配料;砌築隔離圍牆、修建鋼筋加工棚,對場地進行硬化,修整完善排水系統,規劃場地。
❷ 樁基鋼筋籠20mm主筋是不是一定要求機械連接,那本規范上有說明
2 分段製作的鋼抄筋籠,其接頭宜採用焊接或機械式接頭(鋼筋直徑大於20mm),並應遵守國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 10、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的規定;
jgj94-2008規范6.2.5條規定。
❸ 樁基礎灌注樁鋼筋籠允許偏差20mm,是什麼意思,具體怎麼計算,規范里有么
樁基礎灌注樁鋼筋籠允許偏差20mm,是什麼意思,具體怎麼計算,規范里有么
答:回你問的是表5.6.4-1混凝土灌注樁答鋼筋籠質量檢驗標准(mm)中:一般項目 序2 箍筋間距 允許偏差或允許值 ±20mm 是嗎?是的話,如兩箍筋之間的距離設計為200mm,用鋼尺量若兩箍筋之間的距離為180mm或220mm則判定合格(檢驗批質量驗收記錄表中應填實測數值)。若超過180mm或220mm則為不合格(檢驗批質量驗收記錄表中應填實測數值)。
具體怎麼計算?箍筋連續量三檔,取其最大值。(絕對不能量三檔,取其平均值,這是錯誤的操作。要難解規范中「連續量」的用詞。)如第一檔170mm,第二檔200mm,第三檔230mm。則取170mm或230mm都可(因它們對設計為200mm來說都超過了 ±30mm 若第三檔240mm則應取240)。
❹ 鋼筋籠箍筋必須是滿扎嗎有沒有規范要求
是的,-2011《混凝土結構工程施工規范》第5.4.7-2條規定有寫。
在橋涵或者高層建築施工時,根據要求可能要求基礎進行打樁,方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔,並且孔深達到設計要求,然後向樁孔下放鋼筋籠,再插入導管進行混凝土澆注。
當混凝土灌注至鋼筋籠底時,由於澆注的混凝土自導管翻出由下而上的壓力較大,托動了鋼筋籠上浮; 或由於混凝土因澆注時間較長,已近初凝,表面形成硬殼,砼與鋼筋籠有一定握裹力,混凝土在導管翻出後將以一定的速度向上頂升,同時也帶動鋼筋籠上移。
(4)鋼筋籠有哪些規范擴展閱讀:
箍筋應根據計算確定,箍筋的最小直徑與梁高h有關,當h≦800mm時,不宜小於6mm;當h>800mm時,不宜小於8mm。梁支座處的箍筋一般從梁邊(或牆邊)50mm處開始設置。
對一般結構,箍筋彎鉤的彎折角度不應小於90°,彎鉤平直部分的長度不宜小於箍筋直徑的5倍。對有抗震設防要求的結構構件,圓形箍筋的接頭必須釆用焊接,焊接長度不應小於10倍箍筋直徑;矩形箍筋端部應有135°彎鉤,彎鉤伸入核心混凝土的平直部分長度不應小於20cm。
❺ 鋼筋籠怎麼驗收
主要都是根據資料那一塊來驗收的,第一個是材料的報審、第二個肯定是建設工程隱蔽驗收記錄第三個就是鋼筋加工的檢驗批、鋼筋安裝的檢驗批根據資料上的主控項目、一般項目來驗收就可以了,大概的可以不用控制的那麼嚴格畢竟驗收上的數據控制的很嚴格,還有就是要看鋼筋搭接的區域是否符合規范。
鋼筋焊接質量要求,鋼筋箍筋加工製作的規格、質量、等這些問題都是驗收的主要部分。還有就是各種試拉件的檢驗報告。其實驗收鋼筋在規格上一般是不會出問題的,主要就是鋼筋安裝上面的問題要把握好!
1、鋼筋主筋規格,數量,長度。
2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。
3、環繞箍筋的間距是否符合圖紙設計要求。
4、環繞箍筋搭接長度不小於一圈半,環繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。
5、根據圖紙檢查鋼筋保護層厚度。
6、鋼筋的出廠合格證、材質單及復試報告。
(5)鋼筋籠有哪些規范擴展閱讀:
鋼筋原材是否已經送檢合格,原材規格是否符合圖紙設計要求,箍筋間距、焊接點搭接長度,焊條要有質保單。鋼筋籠製作嚴格按設計加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋保護層厚度。鋼筋對接處是否按要求打彎,打彎處焊接的焊縫厚度,焊縫長度是否符合質量要求。
鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理,主要起抗拉作用,混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用,使之能承受一定的水平力。
在橋涵或者高層建築施工時,根據要求可能要求基礎進行打樁,方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔,並且孔深達到設計要求,然後向樁孔下放鋼筋籠,再插入導管進行混凝土澆注。
當發現鋼筋籠開始上浮時,應立即停止澆注,並准確計算導管埋深和已澆混凝土標高,可拆除導管時必須拆除後再進行澆注,上浮現象可能消除。當鋼筋籠已經上浮了,應准確計算導管埋深和已澆混凝土標高,在導管提升的最大在限度內,快速提升,緩慢下放,反復幾次,上升的鋼筋籠可恢復原標高。
灌注混凝土過程中,應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深。切不可因浮籠問題而把導管撥出混凝土面。
❻ 混凝土灌注樁,鋼筋籠直徑是按什麼計算的,有規范最好。
鋼筋籠直徑是主筋外皮至外皮。
❼ 鋼筋籠製作方法及質量要求有哪些
鋼筋籠製作方法及質量要求如下:
1、製作方法:採用加強箍成型法。加強箍設於主筋內側,製作時按設計位置做好加強箍,並標明主筋位置,主筋上標明加強箍位置。焊接時,以加強箍上的任一筋標記對准主筋中部的加強箍標記,扶正加強箍,並校正加強箍與主筋垂直後,准動骨架,將其餘主筋逐根按上法焊好,然後在模具支架上套入螺旋筋並綁扎牢固。
2、製作質量要求如下:
①加工尺寸具體見護坡樁配筋圖;
②製作前鋼筋要除銹整直;
③主筋採用雙面焊,幫條長度為雙面焊5d,並保證主筋接頭互相錯開,同一截面的接頭數量不多於主筋總數的50%,兩個接頭的間距應大於50cm。
④鋼筋籠製作質量控制如下:主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,籠徑±10mm,籠長±100mm;
鋼筋籠在製作好後,運輸的過程中,掛鉤應在焊有箍筋的主筋上,分類放置時,應避免重疊堆置,鋼筋籠變形時予以調整,合格後方可使用。
製作控制要點如下
鋼筋原材是否已經送檢合格,原材規格是否符合圖紙設計要求,箍筋間距、焊接點搭接長度,焊條要有質保單。鋼筋籠製作嚴格按設計加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋保護層厚度。鋼筋對接處是否按要求打彎,打彎處焊接的焊縫厚度,焊縫長度是否符合質量要求。
鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋余熱處理鋼筋:熱軋後立即穿水,進行表面控製冷卻,然後利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。
帶肋鋼筋:表面通常帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋的鋼筋。
月牙肋鋼筋:橫肋的縱截面呈月牙形,且與縱肋不相交的鋼筋。
縱肋:平行於鋼筋軸線的均勻連續肋。
橫肋:與縱肋不平行的其他肋。
帶肋鋼筋的公稱直徑:與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。
帶肋鋼筋的相對肋面積:橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比。
❽ 鋼筋籠焊接規范什麼
鋼筋籠焊接規范
鋼筋籠的製作在硬化好的鋼筋場地里進行,鋼筋加工好後,綁扎、焊接鋼筋籠。加強筋自身搭接部分運用雙面焊,搭接長度大於等於5倍的鋼筋直徑。
鋼筋籠接頭需錯開,同一斷面接頭要小於50%。製成鋼筋骨架後測定剛度與穩定度,必要時增加加強箍筋的數目,同時加強箍筋里需焊接十字撐,使其具有足夠的剛度與穩定性,保證在運送、吊裝和澆築砼時不致鬆散、移位與變形。
焊接時焊條葯皮分解,熔化後形成氣體和熔渣,對焊接位置起到保護作用,並讓熔池金屬脫氧、凈化。隨著電弧沿焊接位置前移,工件與焊芯不斷熔化且形成新的熔池,原有熔池則由於電弧遠離而冷卻,凝固後產生焊縫,從而把兩個分開的焊件連接成一體。
(8)鋼筋籠有哪些規范擴展閱讀
焊接時候的注意事項。
1、對於較短的樁基,鋼筋籠適合製作成整體,一次吊裝成功。對於孔深較大的樁基來說,鋼筋籠應該現場焊接的,鋼筋籠分段長度不應少於18米,以降低現場焊接工作量。
2、鋼筋籠的製作一定要使用胎具,嚴格控制鋼筋間距與順制度。
3、分段製做的鋼筋籠,主筋搭接焊時,鋼筋應進行預彎,在同一截面里的鋼筋接頭不應超過主筋總數的50%,兩個接頭的間距不小於500mm,主筋的焊接採用單面焊,焊縫長度是10d。
4、箍筋採用雙面焊,焊接長度是箍筋直徑的5倍,接頭焊接只可以上下迭搭,不能夠徑向搭接。加強箍筋和主筋的連接採用點焊。
5、鋼筋籠在運輸過程中必一定要對鋼筋籠加固和固定,確保鋼筋籠不變形。
6、鋼筋籠在安裝就位後,應控制下孔速度,以防刮傷孔壁。
❾ 鑽孔灌注樁的鋼筋籠,規范有要求箍筋要滿扎麽
GB50666-2011《混凝土結構工程施工規范》、GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》及專JGJ94-2008《建築樁基技術規范》上都沒屬有關於這點的詳細條文。但是,在《建築樁基技術規范》的6.2節里提及到了鑽孔灌注樁的工藝有注漿導管在鋼筋籠里上下活動,可知,會對鋼筋籠擾動,這就很有必要箍筋滿扎!