鋼筋籠如何焊接

⑴ 鋼筋籠焊接是什麼焊接

鋼筋籠抄焊接在施工現場有兩種襲方法，1是搭接焊接，屬於電弧焊接，搭接長度要符合設計規范要求，單面焊接長度10倍的鋼筋直徑d，雙面焊接長度5倍的鋼筋直徑d。2是電渣壓力焊，是對焊接。如果不用焊接方法就要使用套筒連接了。
你問的是這意思吧

⑵ 鋼筋籠箍筋和主筋的焊接怎樣要求的，什麼情況下不會傷到主筋

鋼筋籠箍筋和主筋不需要焊接，如果你一定要電焊，應該調小焊接電流，它只要保證澆混凝土前臨時固定主筋的位置，不要熔透焊成一體！

⑶ 9米鋼筋焊接29米鋼筋籠如何焊接最節省材料

主料與搭接部分不能節省材料，只有在裁剪鋼筋時用3根9米、1根4米的焊接，多餘的鋼筋可以用於豎向焊接點焊。
希望回答對你有所幫助~！

⑷ 鋼筋籠怎樣焊接接頭

採用單面搭接焊，焊縫長度為10d(d為鋼筋直徑)
或者採用套筒連接。
1、在橋版涵或者高層建築施工時，權根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。
2、當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，這個就是鋼筋籠。通常把鑽孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先製作的鋼筋結構叫鋼筋籠。

⑸ 鋼筋籠箍筋是綁扎的還是焊接的

箍筋只需綁扎，不必要費力費錢費時間的焊接。勁箍及斜撐必須焊接。

⑹ 鋼筋籠焊接的要求

1、主要性能指標 ◆ 設備分1500MM、2000MM、2500MM三種型號，12M+2M、18M+2M二種規格；一次性可以成型14米（含錯位部分）或者20米的鋼筋籠；◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業），繞筋間距范圍：50-450mm可調； ◆ 功率：1500型設備13KW（含上料機構），2500型設備20KW（含上料機構）； ◆ 尺寸：1500型12M+2M設備，總長度29米,寬2米,高2.2米 2500型18M+2M設備，總長度43米,寬3米,高3.5米 ◆ 重量：1500型12M+2M設備，12噸/套 2500型18M+2M設備，23噸/套 2、使用滾焊機加工鋼筋籠的特點 ◆加工質量穩定可靠：由於採用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工後，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了「免檢」。 ◆箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。 ◆由於主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

⑺ 橋梁鋼筋籠 焊接的要求

對於鋼筋籠也好甚復至墩柱鋼筋的焊制接也好，其要求都是類似的。一是焊接的搭接長度是否正確（包括主筋、箍筋等，下同）即是否滿足單面焊10d，雙面焊5d；二是焊縫是否飽滿，有無加渣、流焊、漏焊、咬傷主筋等現象；三是是否滿足同一斷面接頭不超過50%；四是尺寸是否正確，即鋼筋籠的直徑、箍筋的間距等；五是使用材料是否符合設計，包括主筋的直徑、數量、箍筋的直徑，鋼筋籠的長度。還有對於不同的鋼筋，對焊條也有要求，對二級、三級鋼要求要5字頭的焊條。

⑻ 多少根鋼筋時,鋼筋籠焊接需要錯位

混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204—2002）原文：
第 5.4.5條 當受力鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。
縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小於500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:
1 在受拉區不宜大於50%；
2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大於50%；
3 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭時，不應大於50%。
第5.4.6條 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。
鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點位於該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.4.6)。
同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:
1 對梁類、板類及牆類構件，不宜大於25%；
2 對柱類構件，不宜大於50%；
3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大於50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。
按此規范規定，35D或500mm便是鋼筋籠主筋焊接的錯開距離(接頭中線至中線)

⑼ 鋼筋籠焊接規范什麼

鋼筋籠焊接規范

鋼筋籠的製作在硬化好的鋼筋場地里進行，鋼筋加工好後，綁扎、焊接鋼筋籠。加強筋自身搭接部分運用雙面焊，搭接長度大於等於5倍的鋼筋直徑。

鋼筋籠接頭需錯開，同一斷面接頭要小於50%。製成鋼筋骨架後測定剛度與穩定度，必要時增加加強箍筋的數目，同時加強箍筋里需焊接十字撐，使其具有足夠的剛度與穩定性，保證在運送、吊裝和澆築砼時不致鬆散、移位與變形。

焊接時焊條葯皮分解,熔化後形成氣體和熔渣,對焊接位置起到保護作用,並讓熔池金屬脫氧、凈化。隨著電弧沿焊接位置前移,工件與焊芯不斷熔化且形成新的熔池,原有熔池則由於電弧遠離而冷卻,凝固後產生焊縫,從而把兩個分開的焊件連接成一體。

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焊接時候的注意事項。

1、對於較短的樁基，鋼筋籠適合製作成整體，一次吊裝成功。對於孔深較大的樁基來說，鋼筋籠應該現場焊接的，鋼筋籠分段長度不應少於18米，以降低現場焊接工作量。

2、鋼筋籠的製作一定要使用胎具，嚴格控制鋼筋間距與順制度。

3、分段製做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋應進行預彎，在同一截面里的鋼筋接頭不應超過主筋總數的50%，兩個接頭的間距不小於500mm，主筋的焊接採用單面焊，焊縫長度是10d。

4、箍筋採用雙面焊，焊接長度是箍筋直徑的5倍，接頭焊接只可以上下迭搭，不能夠徑向搭接。加強箍筋和主筋的連接採用點焊。

5、鋼筋籠在運輸過程中必一定要對鋼筋籠加固和固定，確保鋼筋籠不變形。

6、鋼筋籠在安裝就位後，應控制下孔速度，以防刮傷孔壁。

⑽ 樁基下鋼筋籠焊工怎樣焊接才算合格,可以下籠

1. 灌注樁縱向鋼筋的接頭，至今沒有找到既方便又能完全符合規范要求的施回工工藝。主要是現答場工作條件所致；

2. 因為樁身太長，不便於先按規范要求接頭錯開、一根根先行接頭再來安裝綁紮成籠形，況且太長的鋼筋籠起吊困難，只好先進孔懸掛，吊起另一節來拼接；

3. 由於縱筋的間距不可能准確，導致無法採用電渣壓力焊，更做不到螺紋絲扣機械連接，只能手工單面電弧焊，而且也達不到鋼筋末端彎折使上下同軸筆直，也不能保證焊縫的間隙標准，也達不到要求的接頭面積百分率；

4. 好在房屋的基樁配筋屬構造配筋，縱筋接頭偏差有些超過驗收規范，不是『零容忍』。但是抗拔樁、抗滑樁就要嚴格了。