如何冷彎鋼筋

A. 鋼筋冷彎的標准

鋼筋冷彎的標准：
鋼筋冷彎是鋼筋材料承受彎曲變形能力的指標，它間接反映鋼材的版塑性，常用於板材權檢驗。

通常，試樣的寬度等於厚度的2倍，彎曲 直徑為厚度的15倍，當彎到180°時，檢查試樣彎曲處外側如果沒有裂紋或分層缺陷，即為鋼筋冷彎變形合格。

B. 怎麼把彎曲的鋼筋變直

鋼筋調直機。那你用鋼管套著鋼筋掰直。不行就沒辦法了

C. 鋼筋什麼時候需要做冷彎實驗

只要進入工地的鋼筋都要做進場檢驗合格後才能用於實體結構物！進場檢驗包括1.物資部門初驗：外觀尺寸，出廠合格證及檢驗報告2.工地試驗室試驗.屈服強度、極限強度、伸長率、曲強比、鋼筋彎曲試驗。

D. 鋼筋冷彎作業下的連接方法。

我只知道有冷加工的連接方法 沒有冷彎作業下的連接方法
冷加工的連接方法：錐螺紋技術、套筒擠壓技術

E. 鋼筋是冷彎好呢還是熱彎好的

• 熱彎無應力，冷彎有應力，要求不變形用熱彎。冷彎就是把鋼筋圍繞直徑為D的鋼輥彎轉α角而要求不發生裂紋。冷彎性和伸長率同為鋼筋塑性的標志，冷彎角α越大鋼筋塑性越好

F. 求：冷彎鋼筋標准

GB/T232-2010《金屬材料 彎曲試驗方法》

G. 鋼筋冷彎和熱彎的區別

1、性質不同

鋼筋冷彎，鋼筋在外力作用下應力應變的特性。熱彎是把專管件加熱至該管屬件的規定彎曲溫度下再使管件彎曲的過程。

2、用途不同

熱彎的主要用途彎制有機玻璃和塑料片（板）。冷彎可以生產軋制不能生產的各種特薄、特寬和形狀復雜的型材；節省金屬材料;；製品機械性能好。

3、製作過程不同

冷彎分為從單張板材彎成單件型材的單張生產方式、以整卷帶材為原料生產型材的成卷生產方式和以卷材為原料並將其頭尾對焊在一起的連續生產方式等3種。連續生產方式由於產品尺寸精度好、生產率高而得到更多的發展。無論哪種生產方式，其整個工藝過程均分為原料准備、成形和精整3個階段。

熱彎，將接線柱、變壓器固定在底板上，電阻絲和彈簧連接後兩端其兩端在接到兩接線柱上，適當的拉緊，接線柱兩端用導線與變壓器的12V輸出端連接，原線圈兩端（220V）接上電源線和插頭，把角鐵或者角鋁平行地安裝在電阻絲兩邊，是被加工的面離電阻絲有3－4mm的距離。

H. 怎麼彎曲鋼筋……

在工地上看到過，用幾根鋼筋固定好了形狀，然後用機器來彎制。

I. 什麼叫鋼筋的冷彎實驗

鋼筋的冷彎來——是不經過熱源加工，在常溫（10~35℃）狀態下，按GB/T232-2010《金屬材料彎曲試驗方法》進行彎曲試驗，根據鋼筋牌號確定不同彎芯直徑及彎曲角度，試驗結果評定是在不使用放大儀器觀察，試樣彎曲外表面無可見裂紋為合格。

J. 鋼筋拉伸和冷彎試件分別是怎樣製成的

拉伸實驗

（一）實驗目的

測定鋼筋的屈服點、抗拉強度和伸長率，評定鋼筋的強度等級。

（二）主要儀器設備

1.萬能材料實驗機 示值誤差不大於1％。量程的選擇：實驗時達到最大荷載時，指針最好在第三象限（180°～270°）內，或者數顯破壞荷載在量程的50％～75％之間。

2.鋼筋打點機或劃線機、游標卡尺（精度為0.1mm）等。

（三）試樣制備

拉伸實驗用鋼筋試件不得進行車削加工，可以用兩個或一系列等分小沖點或細劃線標出試件原始標距，測量標距長度L0，精確至0.1mm，見圖試6.1。根據鋼筋的公稱直徑按表6.6選取公稱橫截面積（mm2）。

圖試6.1 鋼筋拉伸實驗試件

a－試樣原始直徑；L0－標距長度；h1－取（0.5～1）a；h－夾具長度

（四）實驗步驟

1.將試件上端固定在實驗機上夾具內，調整實驗機零點，裝好描繪器、紙、筆等，再用下夾具固定試件下端。

2.開動實驗機進行拉伸，拉伸速度為：屈服前應力增加速度為10MPa/s；屈服後實驗機活動夾頭在荷載下移動速度不大於0.5Lc/min，直至試件拉斷。

3.拉伸過程中，測力度盤指針停止轉動時的恆定荷載，或第一次回轉時的最小荷載，即為屈服荷載Fs（N）。向試件繼續加荷直至試件拉斷，讀出最大荷載Fb（N）。

4.測量試件拉斷後的標距長度L1。將已拉斷的試件兩端在斷裂處對齊，盡量使其軸線位於同一條直線上。

如拉斷處距離鄰近標距端點大於L0/3時，可用游標卡尺直接量出L1。如拉斷處距離鄰近標距端點小於或等於L0/3時，可按下述移位法確定L1：在長段上自斷點起，取等於短段格數得B點，再取等於長段所余格數（偶數如圖試6.2a）之半得C點；或者取所余格數（奇數如圖試6.2b）減1與加1之半得C與C1點。則移位後的L1分別為AB+2BC或AB+BC+BC1。