㈠ 樁基鋼筋籠子怎麼綁
樁基鋼筋籠子的綁法如下:
核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數回量等是否與料單料牌相答符。
准備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。
鋼筋綁扎用的鐵絲，可採用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用於綁扎直徑12mm以下的鋼筋。
鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利於鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量
由於鋼筋籠吊放後是暫時固定在鑽架底樑上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿足設計要求，吊環長度要根據梁底標高變化而變化。
需焊接綁扎，否則難以滿足施工工藝要求，鋼筋籠會散架的。螺旋箍筋可梅花狀點焊。驗收時應根據梁底標高逐根復核吊環長度，要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋籠准確地吊放到設計標高。
㈡ 30米鋼筋籠，怎麼吊，怎麼下，具體點
吊車不是帶著4個鉤子嗎 勾兩個吧
㈢ 鋼筋籠製作與吊放監理要點有哪些
1.鋼筋籠製作檢查：
（1）鋼筋籠成型應在樣板平台靠模上製作，以保證鋼筋位置正確和焊接質量，平台距地面不小於250mm；
（2）分段製作的鋼筋籠，應在平台上試裝配，接頭位置選在受力較小處。予留鋼筋焊接或機械連接的長度符合設計和規范要求；
（3）鋼筋籠底端應在0.5m（設計無規定時）范圍內做收口處理；
（4）為保證鋼筋籠保護層厚度應按設計規定製作鋼板墊板，墊板採用5mm厚鋼板製作；
（5）吊點焊接應牢固，並保證鋼筋籠的剛度，在鋼筋籠上按設計加焊桁架筋和剪力筋；
（6）鋼筋籠水平筋與桁架筋交叉點、吊點范圍、鋼筋籠口處應100%焊接，其它部位宜50%焊接；
（7）鋼筋籠上的預埋件應按設計與鋼筋連接牢固，外露面按設計要求覆蓋包紮嚴密；
（8）鋼筋籠成型後，應檢查鋼筋籠的製作精度，長、寬、高和鋼筋間距、焊接、預埋件位置應符合設計規范要求；
（9）鋼筋籠製作驗收合格後，在鋼筋籠上標明上下頭和里外面及單元槽段編號並按入槽順序堆放；
（10）對有檢測、監測要求的槽段的檢測元件應按檢測要求將管焊牢在鋼筋籠上，需接長時以螺紋連接；
（11）鋼筋籠加工製作過程中應根據設計和檢測的要求對地連牆牆體測斜管等監測元件、地連牆砼密實度檢測管、地連牆注漿管及鋼支撐節點的預埋接駁器等進行認真檢查核對。
2.鋼筋籠吊放入槽檢查：
（1）鋼筋籠應在清底換漿合格後立即放入槽內，在運輸和入槽過程中防止產生不可恢復的塑性變形，不能強行入槽；
（2）鋼筋籠入槽時，應使鋼筋籠對准單元槽中心垂直而正確地放入槽內；
（3）鋼筋籠入槽後，應固定在導牆上，檢查鋼筋籠的頂面標高是否符合設計要求，並防止澆注混凝土時鋼筋籠浮起；
（4）鋼筋籠吊放時，現場監理必須與施工單位質檢員、安全員進行旁站監理，監理簽證「鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄」。
㈣ 挖機如何吊15米鋼筋籠放下樁基孔
如果挖機是大挖機或者150的也行，把籠子脫近基孔點，然後鋼絲繩捆在籠子一半偏上一點，捆在挖機斗後面比較好吊起來，然後舉起來順著基孔放下去即可，主要是慢 注意安全
㈤ 鋼筋籠的吊放
1)鋼筋籠的吊放應設2～4個位置恰當的起吊點。鋼筋籠直徑大於1300mm，長度大於6m時，內可採取措施對起吊點予以加容固，以保證鋼筋籠起吊不變形，如圖3-15所示。
2)吊放鋼筋籠入孔時，應對准孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔後應徐徐下放，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。
3)鋼筋籠過長時宜分節吊放，孔口焊接。分節長度應按孔深、起吊高度和孔口焊接時間合理選定。孔口焊接時，上下主筋位置應對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。
4)鋼筋籠全部入孔後，應按設計要求檢查安放位置並作好記錄。符合要求後，可將主筋點焊於孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎於孔口，以使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上躥動造成錯位。
5)樁身混凝土灌注完畢達到初凝後，即可解除鋼筋籠的固定措施，以使鋼筋籠在混凝土收縮時不影響固結力。
6)採用正循環或壓風機清孔，鋼筋籠入孔宜在清孔之前進行。若採用泵吸反循環清孔。鋼筋籠入孔一般在清孔後進行。若鋼筋籠入孔後未能及時灌注混凝土，間隔時間較長，致使孔內沉渣超過規定要求，應在鋼筋籠定位可靠後重新清孔。
㈥ 樁基成孔後鋼筋籠如何吊裝
用開孔機代替吊車，把鋼筋籠運至樁孔旁邊，用打樁機的鋼絲繩在籠子的3分之1處栓牢提起，放入井內即可。有不清楚的請繼續追問，我在此恭候。
㈦ 玻璃纖維筋鋼筋籠怎麼吊裝才不會散架
增加吊點，可以在玻璃纖維筋處布置工字鋼，吊點布置在工字鋼上，也可以在玻璃纖維筋處搞雙層桁架，就是普通鋼筋也有，玻璃纖維筋也有，掉下去的時候，把玻璃纖維筋處的普通鋼筋桁架割除。
㈧ 鋼筋籠的製作與吊放
1.鋼筋籠的製作
1)鋼筋材質、規格、根數應全數符合設計要求。鋼筋籠加工一般在工廠平台上放樣成型，以保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置正確，其外形平直規則。在製作平台上，按鋼筋籠設計圖紙的鋼筋長度和排列間距從下到上，按橫筋→縱筋→桁架→縱筋→橫筋順序鋪設鋼筋，交叉點採用焊接成型(圖4-12)。縱筋底端500mm向內彎曲30°。
圖4-12 鋼筋籠製作示意圖
2)鋼筋籠的尺寸應根據單元槽段、接頭形式及現場起重機能力等確定，並應在製作台模上成型。分節製作的鋼筋籠，應在製作台上預先進行試裝配。接頭處縱向鋼筋的預留搭接長度應符合設計要求，並預留插放混凝土導管的位置。
3)鋼筋籠根據地下連續牆牆體設計尺寸和單元槽段的劃分製作，在牆轉角處，做成L形。
4)主筋接頭一般用閃光接觸對焊，下端縱向鋼筋宜略向內彎折一點，以防止鋼筋籠吊放時損傷槽壁。
5)製作鋼筋籠時，要預先確定插入混凝土導管的位置，鋼筋籠內凈空尺寸應比混凝土導管連接處的外徑大10cm以上，使該部位的空間上下貫通，同時在周圍增設箍筋、連接鋼筋進行加固。鋼筋籠縱向鋼筋距槽底應留20～30cm。
6)為保證鋼筋籠有足夠剛度、吊放時不發生變形、鋼筋籠除結構受力筋外，一般還設縱向鋼筋掛架，與主筋平面內的水平和斜向拉筋以及閉合箍筋點焊成骨架。所有鋼筋骨架皆應焊接，臨時綁扎的鐵絲在焊接後全部拆除，以免掛泥。
7)主筋保護層厚度一般為7～8cm，水平筋端部距接頭管和混凝土接頭面應有10～15cm間隙。一般在主筋上焊50～60cm高鋼筋耳環或扁鋼板作定位墊塊。其垂直方向每隔2～5m設一排，每排每個面不少於2塊，墊塊與壁面間留有2～3cm間隔，防止吊鋼筋籠時擦傷槽壁。
2.鋼筋籠吊放
1)鋼筋籠單節起吊最大長度的確定與鋼筋籠的重量、寬度和吊車的起重能力等多種因素有關，必須綜合分析並進行起吊驗算後確定。
2)鋼筋籠必須要有足夠的剛度。一般是在鋼筋籠中布設縱橫向桁架來解決(有些採用剛性接頭、止水接頭的鋼筋籠，本身剛度較大，經驗算滿足後也可不設縱向桁架)。
3)鋼筋籠隨著長度、寬度的不同，分別可採用6點、9點、12點、15點等多種布點起吊形式。起吊中動作必須穩、慢。
4)為保證鋼筋籠的保護層厚度和鋼筋籠在吊運過程中具有足夠的剛度，可採用保護層墊塊，縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條等措施。
5)鋼筋籠應在清孔換漿合格後立即安裝，在運輸及入槽過程中，不應產生不可恢復的變形，不得強行入槽，澆築混凝土時鋼筋籠不得上浮。
圖4-13 鋼筋籠起吊示意圖
鋼筋籠吊運、安裝是將鋼筋籠由水平狀態轉成懸吊垂直狀態，運輸、安裝在槽段內的過程，一般由二台吊車完成(圖4-13)。步驟如下:
1)根據鋼筋籠的重量、長度，選擇合適的履帶式吊車。主吊車能力應滿足承受鋼筋籠重量，能使鋼筋籠由水平轉為豎直，懸離地面500mm以上，並可使鋼筋籠在空中轉向。
2)選擇有足夠強度的橫擔、滑輪、鋼絲繩等起吊器具。
3)主吊車通過橫擔、滑輪、鋼絲繩四點吊於鋼筋籠頂端。副吊車通過橫擔、滑輪組、鋼絲繩六點吊於鋼筋籠中、下部。
4)主、副吊車同時將鋼筋籠水平吊起;離開平台後，主吊車逐步提升，副吊車在提升的同時，向主吊車平移靠近，使鋼筋籠由水平狀態翻轉成垂直狀態。待主吊車承受鋼筋籠全部重量後，卸去副吊車掛鉤。
5)由主吊車將鋼筋籠提離地面500mm，負重自行運輸至槽段處，調整吊車及吊臂位置，對中槽段，平穩下放。安放過程要注意辨別鋼筋籠的開挖面，即迎土面，保證安裝正確。此時可卸去副吊的橫擔、滑輪組及鋼絲繩。
6)當主吊點接近導牆頂面時，用插杠將鋼筋籠懸掛在導牆上;主吊改為籠頂吊環起吊後，繼續下放。使用兩根鋼制方桿用螺桿鎖緊夾住吊筋。鋼筋籠安裝位置調整准確後，將鋼筋籠安放在導牆上，卸去主吊的橫擔、滑輪組及鋼絲繩。
㈨ 圓形玻璃纖維筋鋼筋籠怎麼吊裝才不會散架
圓形鋼筋,即圓形箍筋與普通箍筋的作用相同主要是抗剪力，次要作用是固定主回筋的位置、間答距。
加勁筋主要是控制主筋的位置和圓形箍筋尺寸（直徑）,加勁箍筋，在樁基礎中，鋼筋骨架除按設計規定設置外，並每隔2m另外增設焊接直徑16mm箍筋一道，以增強鋼筋籠吊裝的剛度。這種增強鋼筋籠吊裝剛度的箍筋，就叫做加勁筋。
㈩ 鑽孔樁鋼筋籠在孔卡住要吊出來用什麼方法
這個就有點難辦了，淺的話還有可能，如果深的大多是報廢了。