A. 鋼筋加工詳細工序有哪些
1、鋼筋調直盤圓鋼筋的調直，一般採用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直後的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作台上用人工扳正，矯直。其餘均用鋼筋調直機調直。採用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為4-6％，Ⅱ級鋼筋為l3％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得採用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大幹l％。調直後的鋼筋應平直，無局部彎曲。
2、鋼筋切斷鋼筋切斷採用鋼筋切斷機作業。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。防止在量料中產生累積誤差。為此，在工作台上標出尺寸刻度線並設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求准確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。
3、鋼筋彎曲在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應預先進行試彎。即對一定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點（比齊中心樁外邊線）的長度經試彎取得一個值，這樣規定的一定數值，即可供彎制彎鉤時參考，並能夠使彎鉤規格化一。
B. 了解鋼筋加工過程包括哪些,每個環節有幾種方法
鋼筋流程可以這樣化分：翻樣-提樣表-機械設備准備就位-鋼筋進場-製作-安裝。這內是大流程容。
有①、基礎鋼筋、②、梁鋼筋、③、柱鋼筋、④、現澆板鋼筋。然而這幾個方面又可以分塊，來說明的。主要考慮的是，進度質量的安全這幾個方面的問題。鋼筋加工過程有冷拉、冷拔、調直、剪切、焊接、彎曲、綁扎等。
鋼筋冷加工包括冷拉和冷拔。在常溫下，對鋼筋進行冷拉和冷拔，可提高鋼筋的屈服點，提高鋼筋的強度，達到節約鋼材的目的。鋼筋經過冷加工後，強度提高、塑性降低，在工程上常採用。
C. 鋼筋加工時的存在哪些缺陷是什麼原因，如何預防
主要存在現象：
條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、回鋼筋調答直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換後，根數不能均分、箍筋彎勾形式不對。
預防方法：
由於加工缺陷較多，我們應針對各種現象，逐個分析原因制定各種預防措施確保質量。
D. 鋼筋加工工藝流程都有哪些內容
簡單的理一下：1、翻樣，這是對圖紙的認識及對鋼筋細部構造的尺寸認知內，這一點相當關鍵容。通過翻樣可以掌握施工時具體的操作過程的要求。在材料節約方面也有很大的幫助。
2、製作，它強調尺寸要求的嚴格性和次序性，好的製作次序能在安裝上起到相當關鍵的作用。製作過程中，材料組合下料是用料最省的第二個關鍵。
3、安裝，它強調的是能一次成活，因為這樣的工程鋼筋量大而密集，不允許有返工的現象產生，所以有一個完善的安裝次序就顯得十分重要。
4、鋼筋流程可以這樣化分：翻樣-提樣表-機械設備准備就位-鋼筋進場-製作-安裝。這是大流程。
5、安裝方面要繁得多了：①、基礎鋼筋、②、梁鋼筋、③、柱鋼筋、④、現澆板鋼筋。然而這幾個方面又可以分塊，來說明的。主要考慮的是，進度質量的安全這幾個方面的問題。
E. 常見鋼筋加工方式有哪些
調直，切斷，折彎，焊接，機械連接，綁扎，就這些活。
F. 鋼筋施工現場加工，有哪些方法和要求
加工棚工作檯布置應合理，最好也符合鋼筋加工流程，安全防護距離也應考回慮，棚高可根據季節調整答。用腳手管搭設時，應有地橫桿和斜撐，以保證其穩定性。鋼筋及成品存放地、加工棚地面應高於施工場地地面30cm,防止雨水浸泡。
G. 鋼筋加工機械的注意事項有哪些
鋼筋加工機械使用時應遵守下列規定：
1 料架、料槽應安裝平直，並應對准導向筒、回調直筒和下切刀孔中心線答。
2 應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間察，緊固螺栓，確認正常，起動空運轉，並應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常後，方可作業。
3 應按被調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比被調直鋼筋的直徑大2～5mm，傳動速度應根據鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，方可送料。
4 在調直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩並調整間隙。
5 當鋼筋送入後，手與曳輪應保持一定的距離，不得接
6 送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。
H. 鋼筋加工有哪些內容
（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。
（版2）鋼筋加工要嚴格按料表進行權，料表上應按設計和規范要求，註明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。
（3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著「長料長用、短料短用、長短搭配」的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。
（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。
（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。
（6）I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。
（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。
（8）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工並檢查，確保尺寸准確。
（9）加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，註明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。
I. 鋼筋加工包括那些工作
1.4技術准備
1.4.1充分熟悉鋼筋的下料單，工程規范要求，機械的操作規程。熟練掌握機械的操作方法。
1.5作業條件
1.5.1鋼筋原材存放的場地，要求地面硬化並保持乾燥，場地四周設排水溝。
1.5.2進場鋼筋經技術人員檢查合格，三證齊全，按施工平面圖指定位置，按品種、規格碼放整齊，用磚或木塊墊起，離地200㎜以上，根據天氣情況，必要時加蓋雨布。
1.5.3按照平面圖的位置搭設鋼筋加工棚，頂棚採用波形石棉瓦，夜間施工用的照明燈掛在頂棚，並加燈罩，電線絕緣良好。
1.5.4查對現場庫存鋼筋的品種、規格同下料單進行核對，如發現現場鋼筋短缺近期不能進場解決時，同技術人員進行洽商進行代換。
2工藝流程
2.2操作要點和技術要求
2.2.1現場使用的鋼筋表面要潔凈，無損傷、油污、鐵銹，加工前要檢查，發現有油污的鋼筋，採用洗衣粉清洗干凈，鋼筋表面有陳銹的盤條鋼筋，通過調直機進行除銹，較粗的鋼筋採用除銹機進行除銹。有老銹的鋼筋不得使用。
2.2.2對於盤條採用卷揚機進行拉直，對於直條鋼筋採用手工扳子矯正，要求調直鋼筋時不得有明顯擦傷。
2.2.3統計下料單上的鋼筋，採用切斷機進行斷料，先斷長料，後斷斷料，盡量減少短頭，斷料時將被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向後退時將鋼筋送入刀口，手距刀片保持150㎜以上，切短鋼筋時要用鉗子夾住送料。
2.2.4手工成型時，箍筋採用手搖扳子成型，彎曲鋼筋前，根據料單要求的樣式和尺寸畫出分段線，彎曲鋼筋時扳子托平，不可上下擺動，使彎曲鋼筋在同一平面上，彎曲時用力要慢，結束時要穩，掌握好彎曲位置，以免彎曲過頭或沒有彎到要求角度。
2.2.5對直徑在12㎜以上的鋼筋採用機械成型，成型前要熟悉倒順開關的使用方法和工作盤的旋轉方向，彎曲時要根據鋼筋的粗細和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時更換軸套。
2.2.6鋼筋的彎鉤和彎折的要求
2.2.6.1Ⅰ級鋼筋末端要做180º的彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為所彎鋼筋直徑d的2.5倍（φ6.5=15㎜、φ8=20㎜、φ10=25㎜、φ12=30㎜），平直部分的長度為鋼筋直徑的3倍（φ6.5=18㎜、φ8=24㎜、φ10=30㎜、φ12=36㎜）
d d
D D
平直部分長度
圖1鋼筋末端180度彎鉤 圖2鋼筋末端90度彎鉤
2.2.6.2二級鋼筋末端要做的90度折的，其彎曲直徑D為鋼筋直徑d的4倍（Ф12=48㎜、Ф14=56㎜、Ф18=72㎜、Ф20=80㎜、Ф22=88㎜、Ф25=100㎜），見圖2。
2.2.6.3彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D為鋼筋直徑d的5倍（Ф22=110㎜）。
2.2.6.4鋼筋的末端做135度的彎鉤賓士長度為10d（φ8=80㎜、φ10=100㎜）。
2.2.7墊塊的製作
2.2.7.1用1：2水泥砂漿預製成500*50MM的墊塊，其厚度為保護層厚度，基礎地板墊塊採用小豆石製作。
2.2.7.2墊塊現場預制，預先由木工採用2米長、20MM寬使用部位厚的木條分別製成50*50MM的格柵，並刷好隔離劑，製作墊塊時，在地下首先鋪竹膠合板，然後放上模具，用拌制好的砂漿澆築在方框內並抹平，根據使用部位要預埋20-22號火燒絲。
2.2.7.3墊塊製作完成後12H鋪麻袋並澆水濕潤，養護7天派專人負責，待達到終凝後才能進行使用，要求做好的墊塊要分類碼放。
2.2.7.4要求墊塊的規格、尺寸、方正滿足施工要求，否則不允許使用。
3 質量要求
3.1主控項目要求
3.1.1鋼筋的表面要潔凈，無損傷、油漬和帶有顆粒狀或片狀的老銹。
3.1.2鋼筋加工要平直，無局部曲折。
3.1.3加工鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求和施工規范的規定。