⑴ 如何控制和檢測鋼筋質量
一、高度重視建築工程使用鋼筋質量管理工作
鋼筋是建築工程的主要材料，違法使用違規張拉或冷拔調直加工的鋼筋，會直接影響工程質量，危害人民群眾生命財產安全。各級住房城鄉建設主管部門和質量技術監督部門必須進一步提高認識，高度重視建築工程使用鋼筋的質量，要積極採取有效措施，加強對鋼筋加工質量的監管，堅決遏制鋼筋違法加工行為，切實保障人民群眾生命財產安全。
二、嚴把鋼筋進場關
建築工程要嚴格按照設計要求使用合格鋼筋。鋼筋原材料進場時，施工和監理單位必須進行進場復驗，核查產品合格證和出廠檢驗報告，檢查鋼筋外觀質量和重量，並按有關規定進行見證取樣檢測，鋼筋質量必須符合國家標准《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）的要求。鋼筋原材料進場復驗合格後，方可進行加工。
三、加強鋼筋加工過程式控制制
鋼筋加工必須嚴格按國家標准規范進行。盤條鋼筋調直加工宜採用機械方法，也可採用冷拉方法，禁止採用冷拔方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，應嚴格按要求控製冷拉率，對HPB235級鋼筋冷拉率不得大於4%，對HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋冷拉率不得大於1%。
鋼筋加工應在施工現場進行。確需委託外加工的，施工單位要與鋼筋加工企業簽訂書面合同，鋼筋加工企業要嚴格按有關標准進行加工，並對加工後的鋼筋質量負責。施工單位要實行外加工鋼筋檢測制度，建立外加工鋼筋進場台賬，並按進場批次再次進行見證取樣檢測，檢測不合格的不得投入使用。
四、嚴格鋼筋分項工程驗收
在澆築混凝土前，監理、施工單位要嚴格按照國家標准《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002（2010年版））要求進行鋼筋分項工程驗收，尤其要加強對冷拉等鋼筋加工項目的驗收。驗收人員要重點檢查鋼筋直徑是否符合設計要求，發現不合格鋼筋的，一律不得進行下一工序施工。對於鋼筋委託外加工的，加工後鋼筋的檢測報告要作為鋼筋分項工程驗收的重要內容。
五、加強建築工程使用鋼筋質量監督管理
各級住房城鄉建設主管部門要加強對建設、施工、監理單位及檢測機構的監管，對違反規定使用不合格鋼筋以及檢測數據弄虛作假的行為，要依法嚴肅查處，嚴格追究相關責任單位和個人的責任。各級質量技術監督部門要加強對鋼筋生產企業的監管，對生產不合格鋼筋違法行為，要嚴格依法查處。各級住房城鄉建設、質量技術監督部門要加強協調配合，及時通報有關信息，形成監管合力，堅決禁止不合格鋼筋用於建築工程，確保建築工程質量。
⑵ 怎樣控制鋼筋工程的質量
一、原材料的控制
鋼筋作為"雙控"的材料，按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定，"鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》規定按取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標准規定，"因此鋼筋原材料進場檢查驗收應注意的幾個方面：
1、鋼筋進場時，應該將鋼筋出廠質保資料與鋼筋爐批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質保資料上的數量是否大於進場數量，否則應不予進場，從而杜絕假冒鋼筋進場用上工程。
2、鋼筋進場後，應按同一牌號、同一規格、同一爐號、每批重量不大於60t取一組。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號組合混合批，但各爐罐號含碳量之差不大於0.02%，含錳量之差不大於0.15%，每批重量不大於60噸取樣一組。從而比較合理對進場鋼筋進行試驗，使用合格的鋼筋在工程上。
二、對鋼筋加工的控制
工作人員往往不重視對鋼筋加工過程的控制，而是等到鋼筋現場安裝完成後，方對鋼筋加工的質量進行驗收，因此往往出現由於鋼筋加工不符合要求，造成返工，這樣不但造成浪費而且影響進度，對工期非常不利。因此，應經常深入鋼筋加工現場了解鋼筋加工質量，並注意檢查以下內容：
1.鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
（1）I級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。
（2）當設計要求末端作135°彎鉤時，II級和III級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。
（3）鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
2、箍筋加工的控制
（1）箍筋的末端應作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內直徑外，尚用注意彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求，如設計無具體要求，一般結構不宜小於5d；對有抗震設防要求的，不應小於10d（d為箍筋直徑）。
（2）對有抗震設防要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。
（3）當鋼筋調直採用冷拉方法時，應嚴格控製冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大於4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大於1%.（4）在鋼筋加工過程中，如果發現鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現象時，專業監理工程師應特別關注，並對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
三、對鋼筋連接的控制
鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式，綁扎搭接要注意相鄰搭接接頭連接距離L=1.3L1.焊接、機械連接首先當然是檢查操作工是否有證上崗，這是保證質量的首要條件，下面論述焊接和機械連接的控制：
（一）鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊。
（二）鋼筋焊接過程式控制制
1.試焊工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的試焊，並經試驗合格後，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。該條款為強制性條文，因此作為監理工程師應督促施工單位嚴格執行，盡量避免返工而造成浪費和影響工期。
2.設計焊接接頭位置時應注意：
（1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
（2）在同一構件內的接頭宜互相錯開。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1）受拉區不宜大於50%；
2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；
3）直接承受動力荷載的結構件中，不宜採用焊接接頭。
焊接接頭的位置設置非常重要，否則安裝完成後在驗收時才發現問題，將會造成人力物力的浪費，並且影響工期。
（三）焊接操作的控制
督促操作人員嚴格按各種不同類型的操作規程操作。鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應注意的幾點問題：
1.電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時，應注意：
（1）根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數，特別是焊條的選用；
（2）焊接時，不得燒傷主筋；
（3）焊接地線與鋼筋應接觸緊密；
（4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿；
（5）檢查焊接高度是否達到設計要求；
（6）檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴重，應取樣試驗，合格後方可安裝並要求改善焊接工藝，消除不良現象。
2.電渣壓力焊，應注意：
（1）電渣壓力焊只是適用於現澆混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接，不得在豎向焊接後橫置於梁、板等構件中作水平鋼筋用。出現這種情況可能是由於某些部位的柱或剪力牆進行電渣壓力焊後，因設計變更，需更換鋼筋，現場工人將該焊接加鋼筋改用作梁、板筋造成，作為監理工程師應特別注意。
（2）根據所焊鋼筋直徑選定焊機容量，調整好電流量；
（3）焊接過程中，應根據有關電渣壓力焊焊接參數控制電流、焊接電壓和通電時間，這是焊接成敗的關鍵；
（4）檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm，否則返工。
3.閃光對焊。閃光對焊有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光---預熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。焊接時注意如下幾個方面：
（1）選擇合適的調伸長度、燒化流量、預煅留量以及變壓器級數等焊接參數，這是焊接成敗的關鍵，作為監理工程師應重點控制。
（2）當接頭拉伸試驗結果發生脆性斷裂，成彎曲試驗不能達到規定要求時，尚應在焊機上進行焊後熱處理。
（3）當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，採取措施，及時消除。
（四）焊接接頭的質量檢驗與驗收
鋼筋焊接接頭應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗。力學性能檢驗應在接頭外觀檢查合格後，在現場隨機抽取試件進行試驗，試驗合格後方可同意安裝。鋼筋安裝完成後，尚應認真檢查同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現問題的地方，應重點檢查。
（五）焊接檢驗
在焊接過程中，如果發現焊接性能不良時，監理工程師應特別注意，並要求對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
（六）鋼筋機械連接方式設計連接接頭位置時，應注意：
1.接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大於50%.。
2.接頭宜避開有抗震設防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應採用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應大於50%.。
3.對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大於50%。因此連接接頭的位置設計是非常關鍵的，否則驗收時發現不符合造成返工，不但浪費人力物力，並且影響工期。督促現場施工管理人員堅強對操作人員連接操作控制，要求操作工人必須按有關規程操作，對於螺紋接頭應致意必須達到所必需的最小擰緊力矩值。如果發現操作工人不按規程操作，應採取罰款和辭退等方式處理，並對該批連接件重新驗收。
（七）接頭的施工現場檢驗與驗收
鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。必須根據有關規范要求按驗收批在現場隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗（在監理人員見證下，隨機取樣），試驗合格後，方可同意安裝。
四、鋼筋安裝的控制
鋼筋安裝是鋼筋分項工程質量控制的重點。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求，作為現場監理工程師也必須重點檢查的方面，鋼筋安裝最容易出現的問題有如下方面：
1、鋼筋直徑、數量和長度錯誤。如Ф18錯改Ф16；梁支座負筋漏放；剪力牆暗柱漏放拉鉤；梁支座負鋼筋上排不足1\3L；二排不足1/4L.。
2、鋼筋錨固長度不夠。框架梁錨入柱長度不夠；應特別注意屋面框架梁和邊柱的錨固構造，而有些工程設置轉換層處的框支梁錨入柱內的構造也應在檢查中重視。
3、懸挑部分的鋼筋不到位。懸挑部分的鋼筋安裝則是鋼筋檢查的重點，在懸挑梁的檢查經常發現懸挑樑上排和下排鋼筋不到邊；第二排鋼筋不足0.75L；懸挑梁麵筋錨固長度不夠；設計要求有鴨筋，也應注意檢查；而懸挑板鋼筋也應保證足夠的高度。
4、鋼筋保護層厚度不符合要求。鋼筋保護層厚度不符合要求，這可能影響到結構構件的承載力和耐久性。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》對受力鋼筋的保護層有了更嚴格的要求，舊的驗收規范對鋼筋保護層厚度的允許偏差值不設上限且合格率達到70%為合格，但新的驗收規范對允許偏差值設了上限，且合格率必須達到90%以上。作為監理工程師，驗收時應注意檢查。梁、底板鋼筋必須墊放厚度符合要求且足夠數量的鋼筋墊塊。施工現場經常發現工人將梁的墊塊用作板筋的墊塊，而將板筋的墊塊用作梁的墊塊，並且墊塊強度不夠，容易被鋼筋壓碎，甚至不放置墊塊等現象。作為監理工程師應注意檢查。
⑶ 鋼筋施工管理方案
鋼筋分項工程
一、施工前准備：
1、鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，並且按規定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格後，才能使用。
2、外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98的規定。
3、抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大於60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆築方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。
4、力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。
二、 鋼筋的加工：
1、鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。
2、鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，註明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。
3、根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著「長料長用、短料短用、長短搭配」的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。
4、彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。
5、I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。
6、I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。
7、箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。
8、鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工並進行預檢，確保尺寸准確。
9、加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，註明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。
三、 鋼筋錨固及連接要求：
1、梁主筋d≥28時，採用直螺紋連接；16≤d時，豎直鋼筋採用電渣壓力焊連接，水平鋼筋採用綁扎搭接；d<16時採用綁扎搭接，接頭應隔根錯開，質量符合規范標准。
2、框架樑柱：框架柱的縱向鋼筋接頭採用電渣壓力焊連接包括牆邊緣構件。首層剛性地面上、下各500mm范圍內框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm。框架梁縱向鋼筋接頭應避開梁端箍筋加密區，縱向鋼筋需要搭接時，梁負筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度40d,梁下部鋼筋可在支座處搭接，各筋入支座長度不小於35d。當梁縱筋錨入長度小於16d，且大於14d時，應在其彎折處設置插筋，插筋直徑≥梁縱筋直徑，且≥25d，插筋長度≥梁寬，採用此措施後，該縱筋總錨固長度可減小為28d。除施工圖註明外，次樑上筋錨入支座長度不小於35d,且彎鉤直段長度不小於15d。下筋錨入支座15d。
3、牆體鋼筋：
1）除施工圖註明外，剪力牆鋼筋邊緣構件按全高通常設置，當上部鋼筋大於下部時，上部鋼筋應錨入下層45d。牆體邊緣構件豎向鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。
2）剪力牆分布筋均採用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設置拉筋φ6-400，此筋應同時鉤住縱、橫向鋼筋。
3）剪力牆豎向分布鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。
4）水平分布筋的連接採用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大於二分之一。接頭位置應錯開至少500mm。
5）地下室外牆分布筋若需搭接時，外側豎向筋搭接應距支座1000mm以上，搭接長度40d，接頭要求同上。外側水平筋搭接應在跨中三分之一部位，搭接長度40d,接頭要求同上。內側豎向筋及水平筋搭接應在支座部位，各筋入支座35d。
6）連系樑上、下縱向鋼筋伸入牆內的錨固長度為40d，且長度不小於600mm，頂層連系梁伸入牆內的錨固長度范圍內，箍筋間距為150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內主筋不允許採用搭接接頭。
7）牆體上非連續的小洞口，當洞口每邊的尺寸≤800mm,且≥200mm時，洞口每側附加鋼筋面積應不小於洞口寬度內被切斷鋼筋面積的一半，且不小於2φ14。
4、現澆板：
1）各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小於5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小於35d.
2）布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，並採取措施保證上層鋼筋位置准確。
3）各層現澆板布筋時應盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應放在樓板負筋的下面、板厚的中間1/3范圍內，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構件中，以免鋁與砼及鋼筋發生電化學反應，若必須採取鋁管時，其表面必需有可靠的保護層。管線外徑應不大於樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。
4）樓板開洞時，洞口每邊加筋不小於被截斷鋼筋的二分之一，且不小於2φ12。
5）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區段范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%；牆、柱、暗柱縱向筋錯開50％。
6）接頭部位：基礎底板基樑上鋼筋在支座處搭接，下部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接；其餘部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內搭接下鐵在支座處搭接；牆體鋼筋搭接部位應在樓地面上大於凈高/6且≥500處。
7）頂層鋼筋錨入牆或梁板內；樓板內主鋼筋應錨入梁和牆內，下鐵錨固長度應不小於板厚及5d，上鐵錨入剪力牆內。
8）當豎向鋼筋採用電渣壓力焊時，其接頭位置應錯開35d且大於等於500；採用搭接焊時焊縫長度還應滿足單面焊10d，雙面焊5d。
5、機械連接：
直徑≥28mm的鋼筋均採用剝肋直螺紋機械連接。其連接要求：
1）鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求。
2）接頭的抗拉強度值均不小於該級別抗拉強度的標准值，同時尚不應小於0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度值。
3）接頭等級為A級。
4）受力鋼筋機械連接接頭位置相互錯開40d，受拉區鋼筋接頭按50%錯開；受壓區接頭位置不限。
5）認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接後無絲扣外漏,擰緊力矩達到要求。
6、接頭施工現場檢驗與驗收：
1）由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。
2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規格鋼筋接頭試件不少於3根。
3）現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。
4）接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以300個為一個驗收批進行檢驗與驗收。
5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按A級接頭性能進行檢驗與評定。
四、 基礎底板鋼筋綁扎：
1、工藝流程：基礎放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 機械連接 → 放花崗岩墊塊 → 敷設專業管線 → 檢查驗收 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網間距 → 鋪設上層鋼筋 → 機械連接 →柱、牆、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉入下道工序。
2、依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線、暗梁及牆、柱的邊線，並分別標出。
五、 剪力牆鋼筋綁扎：
1、工藝流程：修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結筋。
2、各層牆鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有牆、暗柱的邊線和控制線。
3根據所彈牆、暗柱的邊線校正插筋。在牆兩邊立鋼梯，在下部1m處綁扎2根定位橫筋，並在橫筋上畫好分檔標志，然後焊其餘豎筋、綁扎牆筋，綁扎時牆體水平筋應在外側，豎向筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，採用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度准確。
4、牆體節點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規范及抗震要求施工。
六、 框架梁、柱鋼筋：
1、框架柱鋼筋綁扎：
1）工藝流程：放柱邊線 → 沿線切割並剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調直 → 對焊柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護層塑料墊塊 → 驗收
2）綁扎柱筋前，測量工按照截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然後用鏨子剔除柱內砼軟弱層，用氣泵吹乾凈砼殘渣，將柱筋調整順直，然後開始綁扎柱鋼筋。
3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然後將已套好的箍筋往上移動，由上往下採用纏扣綁扎。
4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。
5）柱箍筋綁扎完後，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度准確。
2、框架梁鋼筋綁扎：
1）工藝流程：梁模板驗收完 → 放梁縱向受力鋼筋 → 套箍筋→在梁主筋上畫箍筋分檔標記→箍筋綁扎 → 安裝保護層墊塊 → 驗收
2）梁筋入模前，把雜物清理干凈，用氣泵將模板內的木屑吹出，然後將梁鋼筋放入梁模內。
3）梁主筋與箍筋交點處採用套扣綁扎方法逐點綁扎。
4）綁扎完畢後，用撬棍將梁位置挑直，並每隔1m交錯安裝塑料墊塊。
七、 樓板鋼筋綁扎：
（1）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網間距 → 綁紮上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉入下道工序。
（2）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
（3）板筋綁紮好後，嚴禁踩在上面行走。為防止澆築混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪設腳手板作行走平台，供人行走。
（4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大於250 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大於250 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。
八、 每段牆、柱鋼筋綁扎完畢後，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網發生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱後綁扎附加筋。
九、 澆築砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形及時修復。
十、 鋼筋保護層最小厚度：
序號 部位 保護層厚度(mm) 墊塊形式
1 基礎底板下筋、端部 40 花崗岩墊塊
基礎底板端部 30 花崗岩墊塊
2 牆 基礎底板上筋、地下室外牆外側 25 花崗岩墊塊
其它牆 15 塑料卡子
3 樓板 20 塑料卡子
4 柱 30 塑料卡子
5 框架梁 25 塑料卡子
鋼筋保護層最小厚度除應滿足上述要求外，還應不小於相應縱筋直徑等規范附註條款的相關規定。
十一、 鋼筋定位措施
1、底板鋼筋定位
1）底板下層網片採用加設砼同標號的砂漿墊塊，上層鋼筋網片採用馬凳，保證鋼筋網片的架空高度。馬凳採用Ф20的鋼筋，間距1 m，呈梅花型布置，高度為板厚-保護層厚度-上排鋼筋直徑，凳支撐間距800mm，凳底寬400mm.
2）為防止牆、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆築砼過程中位移，牆、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。
2、牆體鋼筋定位：
1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋砼梯子和塑料卡進行內擠外頂控制。鋼筋砼梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。
2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度採用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比牆體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋製作，以代替豎向鋼筋。
3、柱鋼筋:
框架柱合模以後，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊，並在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。
4、對於雙層配筋的梁，用同主筋最大直徑的鋼筋頭墊開，每隔2 m設一個，每個5cm長；基礎梁雙排筋之間用同主筋最大直徑的鋼筋頭墊開。
十二、防止鋼筋位移變形措施：
1、牆縱向鋼筋用Ф14一面加設一道剪刀撐，以防牆筋傾斜、扭曲。
2、柱插筋在基礎內加設三道箍筋，防止柱插筋晃動變形或因砼沖擊變形；剪力牆插筋在基礎上皮筋和下皮筋上，用Ф12鋼筋間距1200點焊接牢固，以防移位。
3、牆上皮與樓面接觸處增設一道定位箍筋及四根拉接筋，並用電焊固定，防止鋼筋移位。
4、綁扎板筋，先在支好的模板上畫線，嚴格按線綁扎。
5、安裝及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，澆注砼時事先搭好跳板並在澆注砼過程中派專人調整鋼筋。
十三、 質量要求：
鋼筋工程嚴格按規范要求進行驗收，質量標准如下：
鋼筋綁扎允許偏差（mm）
項次 項目 允許偏差 檢查方法
1 綁扎骨架 寬、高 ±5 尺量
長度 ±10
2 綁扎網片 間距 ±10 尺量
排距 ±5
3 箍筋、構造筋間距 ±10 尺量連續五個間距
4 受力主筋保護層 基礎 ±10 尺量受力主筋外表面至模板內表
面垂直距離
梁、柱 ±5
牆板、樓板 ±3
⑷ 鋼筋加工的現場管理
鋼筋加工的現場管理
1 勞務班組應根據圖紙提報鋼筋計劃並報項目部審核。
2 對勞務班組實行領料管理，勞務班組要指定專人領料簽字並設立台賬以作為鋼筋管理目標考核依據。
3 和勞務班組簽訂鋼材結余指標，並制定相應考核制度，鋼筋損耗率不得大於1.5﹪。
4 勞務班組應結合鋼筋定尺長度優化下料，盡量減少鋼筋頭數量。 5勞務班組應專門配備閃光對焊機操作工，將每次下料產生的50厘米以上鋼筋短料與定尺鋼筋焊接，以供下次下料使用。（鋼筋損耗率≤1.5﹪的概念是:平均每根9米定尺鋼筋所截下的鋼筋頭長度不得超過13.5厘米）
6勞務班組不得利用切斷機私自處理鋼筋短料及各種剩餘鋼筋半成品，一旦發現將對相應班組實行重罰。
7 勞務班組不得使用定尺鋼材製作鋼筋馬鐙及各種支撐鋼筋，一旦發現將對相應班組實行重罰。
8 配料員要考慮充分利用閃光對焊機，結合現場實際情況對各種鋼筋盡量拉通配置，以減少鋼筋綁扎搭接接頭數量。
9 鋼筋綁扎完畢後要做到工完料凈場地清並報項目部驗收，項目部結合後面的質量控制點檢驗合格後方可進行下一道工序施工。
鋼筋工程質量控制點：
一 梁類構件：
1 盡量減少梁縱向鋼筋綁扎搭接接頭數量，結合現場狀況樑上部貫通筋盡量採用閃光對焊或焊接接頭，若採用綁扎搭接，接頭長度要按1.2LA計算。
2 帶彎錨端部鋼筋不需伸到支座邊，直錨長度滿足0.4LAB即可，彎
段長度15d。（鋼筋配料時注意）
3 支座負筋伸入梁跨內長度：第一排凈跨1/3,第二排凈跨1/4。 注意：普通梁端支座負筋深入跨內長度為凈跨1/5。
4 對於多跨梁的腰筋嚴禁拉通布置，應採用一跨一錨方式。 錨固及搭接長度為：構造腰筋（G打頭）為15D ，抗扭腰筋（N打頭）為LA
5 第一根箍筋起始位置距柱砼邊50mm，即距柱主筋邊80mm。
6 梁箍筋加密區的長度：1級抗震取2倍梁高。
2~4級抗震取1.5倍梁高。
寬扁梁（柱上板帶暗梁）取3倍梁高。
框支梁取1.5倍梁高和0.2凈跨的大值。
7 拉筋：梁寬≤350mm時拉筋直徑6，間距為箍筋非加密區2倍。
梁寬＞350mm時拉筋直徑8，間距為箍筋非加密區2倍。
框支梁拉筋直徑不宜小於箍筋直徑兩個規格間距同上。
8 箍筋末端135度彎鉤平直段長度取值：抗震10d且≥75mm,非抗震5d，非框架梁和懸挑梁均為非抗震構件。
9 非框架梁底筋錨固長度為12d(圓鋼15d)直錨不足時差多少彎多少，當配有抗扭腰筋時底筋錨固長度為la。
10 懸挑梁底筋錨固長度為15d。麵筋在支座處錨固la在挑梁端部下彎12d。當梁高與梁長度比≥4時除角筋在挑梁端部下彎12d外，其餘麵筋從梁端向內一個梁高+30mm+10d處按45度角下彎，下彎後平直段長度為10d。
鋼筋的料單控制
鋼筋管理的最重要的一環就是施工料單的控制，施工料單就是給鋼筋施工的最詳細的技術交底，一份好的施工料單，應有以下幾點要求：
（1）滿足規范要求。下料前要將圖紙看透徹，將使用工程的相關圖集節點用對。
（2）滿足施工要求。下施工料單要樹立為鋼筋施工服務的態度，如果你下的料單現場很難施工或者無法施工，那料單即便很准確，符合規范也沒有使用價值。
（3）滿足鋼筋節約。
⑸ 現場鋼筋管理是怎麼樣的流程
1\首先搞清楚鋼筋工程的內容，一個是鋼筋下料製作，二個是鋼筋連接（包括水平鋼筋的閃光專對焊，豎向鋼屬筋的電渣壓力焊，或者是套筒連接等），三個是鋼筋綁扎安裝
2、做工程序；首先是看圖紙，根據結構設計配筋，結構規范（一般是11G101）和鋼筋規格型號定尺，編制下料單；再者就是根據不同部位不同構件進行鋼筋下料製作，分類編號整齊堆放；在模板安裝後或者之前，需要進行現場鋼筋綁扎的時候，搬運鋼筋到指定位置，按照設計要求的鋼筋規格型號進行綁扎，綁扎完成後報驗。
3、關於鋼筋原材料實驗和連接使用，原材料一般是60t做一組實驗，一組是6根同規格型號的鋼筋大約50cm長，鋼筋連接接頭一般是每300個現場抽取一組3根同規格型號的送檢。
⑹ 高分尋求鋼筋加工的管理軟體
按照圖紙所給工程數量表進行加工就是了。關鍵是你要認真復核所給圖紙專中數量表是否准確，屬是否考慮損耗。如果沒有的話，你就吃虧了。你的實際工作量要大於成品量。辦法是提高每噸加工費後者增加損耗量。
利用EXCLE表格可以計算的。