⑴ 鋼筋焊接的工藝檢測
所謂閃光對焊通俗的說是原材鋼筋對接焊，用於工程施工中的梁板鋼筋連接，該焊接試件內必須是容在所代表的部位鋼筋隱蔽工程驗收前送往檢測單位檢驗，試件為每種規格各做一組檢測試件（一組6跟對接，對接試件共長在45cm左右）在隱蔽工程驗收時，該項檢測報告也是做為驗收該部位是否符合要求的一個重要依據。
⑵ 鋼筋都檢測什麼項目
鋼筋進場時的驗收：
鋼筋進場時，應按照現行國家標准《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標准規定。
驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）
冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
二、鋼筋焊接
鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法：
1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。
其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500 mm（500~650mm）；冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。
驗收方法：
（1）接頭處不得有橫向襲紋；
（2）與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；
（3）接頭處的彎折角不得大於4。；
（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。
熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm；拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~600mm）。
驗收方法：
（1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm；
（2）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上；
（3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
（4）接頭處的彎折角不得大於4。。
⑶ 鋼筋焊接試驗項目中的焊接工藝是作哪幾項檢驗
焊前要對焊條等基礎材料進行檢驗；
焊接過程中要對焊縫進行觀察、焊接溫度進行監控；
焊後可以對焊縫進行檢驗，焊縫長度，重要的部位要進行探傷、破壞性試驗等。
⑷ 鋼筋焊接基本檢測項目是什麼呢
鋼筋焊接基本檢測項目：無損檢驗、材質鑒定、化學性能、失效分析、金相檢驗、纏繞試回驗、扭答轉試驗、彎曲試驗、拉伸試驗、外觀及質量偏差、斷後伸長率、尺寸及表面質量、力學性能（拉伸）、重量偏差、屈服強度、冷彎性能、伸長率測試、抗拉強度檢測、屈服點測試、彎曲和反向彎曲（反彎）。
⑸ 鋼筋焊接質量檢驗的一般規定有哪些
《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18--2012）為現行標准。一般規定設定范圍為工程常見的專閃光對焊、屬電弧焊、電渣壓力焊三種接頭型式的拉伸試驗、彎曲試驗力學性能檢驗主控項目。檢測是一方面，還有工藝評定，例如 焊縫是否飽滿、搭接長度是否符合要求等。
⑹ 鋼筋焊接都有哪些要求
1.根據設計要求，本工程鋼筋連接採用焊接連接，焊接方法為電弧焊和閃光對焊，以電弧焊為主。
2.鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等。鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直和切除。
3.帶肋鋼筋閃光對焊、電弧焊時，應將縱肋對縱肋安放焊接。
4.鋼筋閃光對焊應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數，工藝參數確定後不得隨意改變。
5.本工程電弧焊採用搭接焊形式，在不具備搭接焊條件時，採用幫條焊，焊接時應符合下列要求。
①焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。
②焊接地線與鋼筋應緊密接觸。
③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。
④接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。
⑤搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d.
⑥幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d.幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2——5mm.
⑦焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm.
⑧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。
⑨在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%.
⑺ 鋼筋「可焊性查驗」都要檢測些什麼
焊接性能包括兩方面的內容：①接合性能：金屬材料在一定焊接工藝條件下，形成焊接缺陷的敏感性。決定接合性能的因素有：工件材料的物理性能，如熔點、導熱率和膨脹率，工件和焊接材料在焊接時的化學性能和冶金作用等。當某種材料在焊接過程中經歷物理、化學和冶金作用而形成沒有焊接缺陷的焊接接頭時，這種材料就被認為具有良好的接合性能。②使用性能：某金屬材料在一定的焊接工藝條件下其焊接接頭對使用要求的適應性，也就是焊接接頭承受載荷的能力，如承受靜載荷、沖擊載荷和疲勞載荷等，以及焊接接頭的抗低溫性能、高溫性能和抗氧化、抗腐蝕性能等。
鋼材焊接性能的好壞主要取決於它的化學組成。而其中影響最大的是碳元素，也就是說金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利於焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則下降，容易產生焊接裂紋。通常，把金屬材料在焊接時產生裂紋的敏感性及焊接接頭區力學性能的變化作為評價材料可焊性的主要指標。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材焊接性的主要標志。含碳量小於0.25%的低碳鋼和低合金鋼，塑性和沖擊韌性優良，焊後的焊接接頭塑性和沖擊韌性也很好。焊接時不需要預熱和焊後熱處理，焊接過程普通簡便，因此具有良好的焊接性。隨著含碳量增加，大大增加焊接的裂紋傾向，所以，含碳量大於0.25%的鋼材不應用於製造鍋爐、壓力容器的承壓元件。
⑻ 鋼筋的焊接包括什麼什麼什麼等
鋼筋籠焊接質量規范標准
1、焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；
2、焊接地線與鋼筋應接觸緊密；
3、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。
5、兩主筋搭接接頭處做一定的彎度，保證兩主筋軸線在同一直線上；軸線偏差≤0.1d
7、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有肉眼看見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷不得出現。
鋼筋籠製作要求
1、鋼筋籠製作是在現場特製平台上進行的，鋼筋籠平台是用120mm工字鋼焊成的平面框架結構,其縱橫垂直，周正水平，整體穩固。
2、鋼筋連接採用焊接，接頭位置應相互錯開，接頭位於同一連接區段內主筋焊接接頭面積百分率不大於50%；
3、鋼筋搭接採用單面搭接焊，搭接長度為10d。箍筋與主筋之間進行點焊，保證焊接質量，數量、間距嚴格按照圖紙施工；
4、鋼筋籠焊接前，必須先進行鋼筋材質及焊接質量送檢，合格後，方可進行鋼筋籠加工製作
5、同一截面上接頭數應小於50%，接頭位置錯開距離應大於35d。
6、鋼筋籠焊接後整體要平直，所用鋼筋表面無油污和銹蝕，電焊條必須符合設計規范要求。
7、切割鋼筋時，應用專用切割機下料，以保證尺寸准確，周邊齊整。
8、焊接時應做到縱向垂直，橫向水平，先對稱點焊，經檢查無誤後，再把連接處焊接牢固。
9、鋼筋焊接施工之前，應清楚鋼筋焊接部位以及鋼筋於電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。
10、考慮到鋼筋籠起吊時的剛度，在鋼筋籠的加強圈上加焊十字撐。鋼筋吊點處用25mm圓鋼加固。
11、考慮到鋼筋籠外徑小於孔內徑，在鋼筋籠側面加焊定位筋，保證鋼筋籠保護層厚度。
12、雨天、不宜在現場進行施焊；必須施焊時，應採取有效遮蔽措施。焊後未冷卻接頭不得碰到雨水。