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鋼筋銹蝕原因有哪些如何處理

發布時間:2021-01-08 15:01:02

1. 建築鋼材的銹蝕原因有哪些如何保護鋼材

一、鋼材銹蝕的原因
銹蝕可發生於許多引起銹蝕的介質中,如潮濕的空氣、土壤、工業廢氣等.鋼材的銹蝕大致可分為兩類:
1、化學銹蝕:是指鋼材表面與周圍介質直接發生化學反映而產生的銹蝕.鋼材在高溫中氧化形成Fe3O4;在常溫下氧化形成FeO.
2、電化學銹蝕:建築鋼材在存放和使用中發生的銹蝕主要屬這一類.其銹蝕過程如下:
(1)在潮濕的環境中,鋼材表面被一層電解質水膜覆蓋,由於表面成分或者受力邊形等的不均勻性,使鄰近的局部產生電極電位的差別,因而建立許多微電池.
(2)在陽極區,鐵被氧化成Fe 離子進入水膜;因為水中溶有來自空氣的氧,放在陰極區氧被還原為OHk於;兩者結合成為不容於水氫氧化亞鐵Fe(OH)2.
(3)進一步氧化,則形成疏鬆易剝落的紅棕色的鐵銹氫氧化鐵Fe(OH)3.(4)如水膜中有酸的成分,則陰極被還原的將是分離子.由於所形成的氫積存於陰脫產生極化作用,將使銹蝕停止,但水中的溶氧與紅結合成水以除去積氫,故銹蝕能繼續進行.因為水膜中離於濃度提高.陰極放電快銹蝕進行較快故在工業大氣的條件下.鋼材較容易銹蝕.
由此可以看出,影響鋼材最常見的銹蝕破壞的因素是水和提供溶氧的空氣.
鋼筋混凝土中,引起鋼筋銹蝕的原因主要有:
(1)埋於混凝土中的鋼筋處於鹼性介質中(新澆混凝土PH值約為125或更高),而氧化保護膜也為鹼性,故不致銹蝕.但這種保護膜易被鹵素離子、特別是氯離子所破壞,使銹蝕迅速發展.
(2)澆築混凝土時水灰比控制不好,游離水過多,水化反應之後,游離水份蒸發,使混凝土表面存在許多細微的小孔,由於毛細現象,周圍水分會沿著毛細小孔向混凝土內部滲透,銹蝕鋼筋.
(3)混凝土的密實性決定了鋼筋銹蝕的快慢,混凝土越密實,鋼筋越不易銹蝕,反之,則鋼筋銹蝕較快.(4)由於混凝土養護不當或保護層厚度不夠以及在荷載作用下混凝土產生的裂縫,也是引起混凝土內部鋼筋銹蝕的主要原因.
二、鋼筋銹蝕的危害
鋼材(比如鋼球)在存放中嚴重銹蝕,不僅截面積減少,材質降低甚至報廢,而且除銹工作耗費很大;在使用中則銹蝕不僅使受力面積減少,而且局部銹坑的產生,可造成應力集中,促使結構早期破壞.尤其在反復荷載作用的情況下,將產生銹蝕疲勞現象,使疲勞強度大為降低,出現脆性破壞.
在鋼筋混凝土中,由於鋼筋的銹蝕,將使混凝土的保護層膨脹出現裂紋,嚴重時混凝土保護層脫落,鋼筋脫離,使鋼筋和混凝土之間的粘結應力損失或完全喪失,危急結構的安全,因此鋼筋的銹蝕對鋼筋混凝土結構的使用壽命有很大的影響.
三、鋼材銹蝕的防止
鋼材防止銹蝕的方法通常是採用表面刷漆:常用底漆有紅丹、環氧富鋅漆、鐵紅環氧底漆等;常用面漆有灰鉛漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等.在鋼筋混凝土中,防止鋼筋銹蝕的方法主要有:
(1)嚴格控制氯鹽外加劑的摻用量;
(2)限制並合理選用水灰比和水泥用量;
(3)保證鋼筋有足夠的保護層厚度;
(4)加強混凝土的振搗和養護工作,保護混凝土的密實.
對於預應力配筋,一般含碳量較高,又多系經過變形和冷加工處理,因而對銹蝕破壞較敏感,特別是高強度熱處理鋼筋,容易產生應力銹蝕現象.所以重要的預應力承重結構,除不能摻用氯鹽外,應對原材料進行嚴格檢驗.

2. 鋼筋混凝土鋼筋生銹怎麼辦

除銹。鋼筋銹蝕是混凝土工程耐久性的主要病害之一,所以防止鋼筋銹蝕對提高混凝土耐久性尤為重要。現就混凝土中鋼筋銹蝕的原因及造成的嚴重危害,提出了在實際工程施工中,採取提高混凝土抗滲性、防止氯離子侵入等辦法來防止鋼筋銹蝕的方法,為減少危害、提高混凝土的耐久性提供了重要依據。
鋼筋銹蝕的原因有兩個方面:一是鋼筋保護層的碳化,其碳化的原因是混凝土不密實,抗滲性能不足。硬化的混凝土,由於水泥水化,生成氫氧化鈣,故顯鹼性,pH值>12,此時鋼筋表面生成一層穩定、緻密、鈍化的保護膜,使鋼筋不生銹。當不密實的混凝土臵於空氣中或含二氧化碳環境中時,由於二氧化碳的侵入,混凝土中的氫氧化鈣與二氧化碳反應,生成碳酸鈣等物質,其鹼性逐漸降低,甚至消失,稱其為混凝土的碳化。當混凝土的pH值<12時,鋼筋的鈍化膜就不穩定,當pH值<n.5時,鋼筋的鈍化保護膜就遭破壞,鋼筋的銹蝕便開始進行;二是氯離子的含量。據有關試驗證明,即便是pH值較高的溶液(如pH值>13),只要有4~6mg/L的氯離子含量,就足可以破壞鋼筋的鈍化膜,使鋼筋失去鈍化,在水和氧氣的作用下導致鋼筋銹蝕。鋼筋銹蝕使混凝土的結構遭到嚴重破壞,造成了巨大的直接和間接的經濟損失。據2007年出版的有關文獻記載,大量調查結果表明,自然環境中鋼筋混凝土結構由於鋼筋腐蝕造成破壞的情況遍及海港工程、水利工程、公路和橋梁、公共和民用建築等各種設施。
通過大量的調查研究證明,鋼筋銹蝕的原因正是由於混凝土保護層的碳化和氯離子的侵入而造成的,為了防止鋼筋銹蝕,必須防止混凝土的碳化或減慢碳化速度和防止氯離子的侵入。而混凝土碳化又是由於混凝土抗滲性能不足引起的,所以為防止碳化,必須提高混凝土的抗滲性。其方法有:①降低水灰比。混凝土是由水泥、粗、細骨料和水拌制而成,根據水泥完全水化的理論,需水量只有水泥重量的25%左右,但拌制混凝土時,為了獲的必要的流動性,滿足施工要求,常用較多的水,即較大的水灰比w/c。當混 凝土硬化後,多餘的水就會蒸發掉,形成毛細孔。用水量越大,水泥水化後留下的毛細孔越多,滲透系數也越大。所以在拌制混凝土時,在滿足設計要求和施工要求的情況下,盡量降低水灰比,減少用水量,增加密實度,提高混凝土的抗滲性。②摻外加劑。一是摻引氣型的減水劑,一方面使混凝土內部產生均勻、穩定、互不連通的微小氣泡,阻止液體的滲透,另一方面也大大減少混凝土的用水量,增加混凝土的密實度,提高抗滲性;二是摻抗滲劑,摻抗滲劑在混凝土內形成膠體洛合物,填充、堵塞了混凝土內部的毛細孔縫,從而增加混凝土的密實度,提高抗滲性;三是摻膨脹劑,通過摻膨脹劑發生化學反應,使混凝土產生膨脹,在外力約束下,增加混凝土的密實度,也可提高抗滲性。③選擇合適的材料。應選用顆粒細、水化熱低的水泥。因為越細,凝結越快,泌水越少,抗滲性能越好。水泥標號一般不低於425號;並摻用適量優質摻合料;細骨料要求砂的顆粒均勻、圓滑、質地堅硬、平均粒徑為0.4mm左右的河砂,含泥<3%,並含適量的粉砂;選用粗骨料,除大體積外,一般情況下粒徑5~30mm為宜,最大粒徑不超過40mm。含泥量<1%,要求組織細密、顆粒整齊、質地堅硬,另外級配要優良,以改善混凝土的和易性,增加密實度,提高抗滲性。④加強養護。如混凝土早期養護不好,水泥得不到正常水化,會降低混凝土的密實度,繼而影響抗滲性。所以一定要加強混凝土的早期濕潤養護,時間不得少於14d,以保證水泥正常水化,增加密實度,提高抗滲性。⑤防止裂縫。混凝土建築物中常見裂縫有:收縮裂縫、沉降裂縫、溫度裂縫等。防止收縮裂縫、沉降裂縫採取的措施有:除以上提到的1~4項外,混凝土攪拌時間要適當,澆築時下料不要太快,防止堆積,振搗要密實,但避免過振,一般振搗時間為10~15s/次,混凝土初凝前要抹平,終凝前要壓光,壓光後要及時用濕草簾苫蓋或噴塗養護劑認真養護。夏天氣溫高,要及時噴水養護,使其保持濕潤;防止溫度裂縫的措施有:施工時,首先要考慮礦渣水泥、粉煤灰水泥,對於大體積混凝土要用中熱或低熱水泥,同時在保證強度指標的情況下加入一定量的活性摻合料(如粉煤灰、礦渣微粉等)。在一定范圍內,活性摻合料對水泥的代用量越多,降低混凝土溫升的效果越好。另外可充分利用混凝土的後期強度,根據工程結構實際承載的情況,用56d、90d的抗壓強度代替28d的抗壓強度做為設計強度。如充分利用混凝土的後期強度,可使每方混凝土少用水泥約50kg,則混凝土溫度可降低約5℃,可減少混凝土溫度裂縫。再就是在大體積混凝土裡加入緩凝、引氣型的減水劑,以改善其和易性、流動性、黏聚性、保水性。通過分散減水和緩凝作用,可降低用水量,增加混凝土的密實度和強度,同時還降低水化熱,推遲溫峰出現的時間,因而減少溫度裂縫,亦提高混凝土抗滲性。此外,還可選擇水化後產生氫氧化鈣較多的水泥,如早強硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等,這樣也可以放慢碳化速度。防止氯離子進入混凝土的措施有:①配臵混凝土時不使用含氯離子的材料或外加劑。②採取各種措施,提高混凝土的密實度,防止氯離子侵入混凝土內部,避免鋼筋銹蝕。③摻入阻銹劑,使鋼筋表面的氧化膜趨於穩定,彌補表面的缺陷,使整個鋼筋被一層氧化膜所包裹,緻密性很好,能防止氯離子穿透,從而達到防銹的目的。④適當增加鋼筋混凝土保護層的厚度,以延緩二氧化碳、氯離子等到達鋼筋表面的時間。

3. 鋼筋銹蝕的處理方法

敲打、刷除、過調直機、冷拉。
一般工程結構不用處理:銹蝕不利害的本就不用處理;銹蝕利害的經過配料、搬運、吊運、綁扎後往往也會脫落部分銹蝕物而變成不利害了。

4. 鋼筋受污染,銹蝕嚴重的原因及防治措施有哪些

鋼筋受污染、銹蝕嚴重的原因及防治措施有哪些?
1.形成原因:
(1)鋼筋加工回場地沒有硬化答。
(2)安裝好的鋼筋沒有用墊塊墊好。
(3)沒有採取防雨防潮措施。
(4)鋼筋加工安裝後長時間不澆築。

2.防治措施:
(1)鋼筋場地應硬化。
(2)安裝好的鋼筋應有保護層墊塊墊好。
(3)應採取防雨防潮措施。
(4)加工安裝後要及時澆築混凝土。
(5)已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除去浮銹後方可澆築混凝土。

5. 現澆鋼筋混凝土中的鋼筋生銹是什麼原因該怎麼辦

鋼筋在混凝土中是密閉的!雖然有點浮銹,也不存在什麼安全隱患!只要混凝土達到技術要求,完全沒必要耽心!

6. 鋼筋生銹應怎麼處理

敲打、刷除、過調直機、冷拉。

鋼筋除銹的方法有除銹機、人工除銹、專鋼筋調直中除銹和屬酸洗除銹等,有的施工單位根據現場設備情況自行選擇。


7. 鋼筋生銹怎麼處理

根據權威的國家規范,鋼筋生銹了是必須要進行除銹的,不然會嚴重降低鋼筋與混凝土之間的握裹力,最簡便的方法是使用鋼筋除銹劑噴塗,不能除銹的,要按照規定降級處理。

8. 建築鋼筋生銹 怎麼處理

鋼筋生銹,必須要進行除銹。如果不除銹進行施工的話,鋼筋就會變脆,更嚴重者會到導致混凝內土爆裂,樓房坍容塌,會造成大量人員傷亡。
除銹方式有:有除銹機除銹和噴砂法除銹
1、噴砂法除銹主要是用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等設備,利用空壓機產生的強大氣流形成高壓砂流除銹,適用於大量除銹工作,除銹效果好。
2、除銹機除銹對直徑較細的盤條鋼筋,通過冷拉和調直過程自動去銹;粗鋼筋採用圓盤鋼絲刷除銹機除銹。鋼筋除銹機有固定式和移動式兩種,一般由鋼筋加工單位自製,是由動力帶動圓盤鋼絲刷高速旋轉,來清刷鋼筋上的鐵銹。固定式鋼筋除銹機一般安裝一個圓盤鋼絲刷,為提高效率也可將兩台除銹機組合。

9. 梁板鋼筋銹蝕如何處理,急急急

1、如果銹蝕嚴重,不可以使用 判斷是可當場取樣送試,如試驗結果不合格,不允許使用
2、可以使用的情況
如浮銹,可採用手工除銹、機械除銹、化學除銹
比較可行的是手工除銹,用錘敲,用鋼絲刷刷, 或採用角磨機

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