鋼筋哪些銹蝕是可以允許的

Ⅰ 鋼筋產生銹蝕的主要原因是什麼

銹的成分是碳酸亞鐵FeCO3與氧化鐵Fe2O3的混合物，質地疏鬆，能讓水與空氣自由進入不斷深層作用、同時體積膨脹專約為鐵的屬七倍，這種惡性循環的過程稱為銹蝕。由於鐵銹體積膨脹導致混凝土保護層賬裂剝離而導致構件損壞。罪魁禍首是含有水氣和二氧化碳的空氣，在氧氣的催化作用下，使鐵原子外層的電子極易失去，而成為兩價、三價的鐵離子。這就是鐵原子被氧化的化學作用。

Ⅱ 梁板鋼筋銹蝕如何處理，急急急

1、如果銹蝕嚴重，不可以使用 判斷是可當場取樣送試，如試驗結果不合格，不允許使用
2、可以使用的情況
如浮銹，可採用手工除銹、機械除銹、化學除銹
比較可行的是手工除銹，用錘敲，用鋼絲刷刷， 或採用角磨機

Ⅲ 鋼筋銹蝕 的種類有哪些

銹蝕可發生於抄許多引起銹蝕的介質中襲,如潮濕的空氣、土壤、工業廢氣等。
鋼材的銹蝕大致可分為兩類:
1、化學銹蝕:是指鋼材表面與周圍介質直接發生化學反映而產生的銹蝕。鋼材在高溫中氧化形成Fe3O4;在常溫下氧化形成FeO。
2、電化學銹蝕:建築鋼材在存放和使用中發生的銹蝕主要屬這一類。其銹蝕過程如下:
(1)在潮濕的環境中,鋼材表面被一層電解質水膜覆蓋,由於表面成分或者受力邊形等的不均勻性,使鄰近的局部產生電極電位的差別,因而建立許多微電池。
(2)在陽極區,鐵被氧化成Fe 離子進入水膜;因為水中溶有來自空氣的氧,放在陰極區氧被還原為OHk於;兩者結合成為不容於水氫氧化亞鐵Fe(OH)2。

Ⅳ 鋼筋的銹蝕應該如何檢測

GB50344附錄D
鋼筋銹蝕狀況的檢測可根據測試條件和測試要求選擇剔鑿檢測方法電化學測定版方法，或綜合分析權判定方法。
鋼筋銹蝕狀況的剔鑿檢測方法剔鑿出鋼筋直接測定鋼筋的剩餘直徑。
鋼筋銹蝕狀況的電化學測定方法和綜合分析判定方法宜配合剔鑿檢測方法的驗證。
鋼筋銹蝕狀況的電化學測定可採用極化電極原理的檢測方法測定鋼筋銹蝕電流和測定混凝土的電阻率也可採用半電池原理的檢測方法測定鋼筋的電位。

Ⅳ 什麼是鋼筋的銹蝕，鋼筋的銹蝕對鋼筋混凝土結構的耐久性有何影響

主要影來響：有效截面不斷減小，結構結源構承載力不斷下降，鋼筋混凝土構件喪失基本承載能力。
鋼筋銹蝕不僅是混凝土結構耐久性破壞的主要形式之一，也是造成鋼筋混凝土結構耐久性損傷的最主要和最直接的因素。
鋼筋銹蝕對結構的破壞主要分為三個時期：
⑴前期是一些銹斑、銹片開始出現在鋼筋表面的局部；
⑵中期是整個鋼筋表面都銹蝕了，並且產生膨脹，與保護層脫離，發生層裂；
⑶後期表現為鋼筋鐵銹進一步膨脹，混凝土本身發生破壞，出現順筋脹裂，混凝土脫離，直至鋼筋不斷銹蝕，有效截面不斷減小，結構結構承載力不斷下降，鋼筋混凝土構件喪失基本承載能力。

Ⅵ 鋼筋銹蝕分等級嗎請問等級是怎麼劃分的，最好能附圖解答，

根據GB/13788-2008《冷軋帶肋鋼筋》"6.4.2鋼筋表面可以有浮銹，但是不得有銹皮及目視可見的麻坑等腐蝕現象"，實際工作中，如出現這種情況，建議除銹後降級使用。

Ⅶ 什麼是鋼筋銹蝕

鋼筋銹蝕就是鋼筋放在潮濕的空氣中發生氧化反應而銹蝕，在這種情況下，適當的銹專蝕是有利的屬，可以增大與混凝土的粘結力。另一種情況，如果已經澆築到構件里，因為構件的混凝土保護層破損或脫落而露出鋼筋導致鋼筋銹蝕，這是一種結構損傷，會嚴重影響結構的使用壽命，應採取加固修補措施，防止鋼筋外漏

Ⅷ 鋼筋銹蝕到什麼程度不可採用

1、有效直徑比來指標：自

這是根據鋼筋銹後銹前重量換算出銹後銹前直徑之比值。這個指標反映出銹後鋼筋的直徑還有多少，反映鋼筋銹蝕程度也比較敏感。

2、單位長度重量損失指標：

這是根據鋼筋銹蝕失重量除以鋼筋長度計算而得。它反映鋼筋在長度均勻銹蝕的程度，而且比較敏感。

3、局部相對銹深指標：

銹蝕鋼筋除銹後，表面總有些凹凸不同（即所謂的銹坑），局部相對銹蝕嘗試隨鋼筋銹蝕程度的增加而加深。

(8)鋼筋哪些銹蝕是可以允許的擴展閱讀

鋼筋工藝性能包括許多項目，針對不同產品的特點可提出不同的要求，如普通鋼筋要求進行彎曲和反向彎曲試驗，某些預應力鋼材則要求進行反復彎曲、扭轉、纏繞試驗。

所有這些試驗的形式不同程度地模擬了材料在實際使用時可能涉及的工藝加工方式，如普通鋼筋需要彎鉤或彎曲成型，預應力鋼絲有時需纏繞等。

而其目的就是考核材料對這些特定塑性變形的極限承受能力，因而工藝性能也是對材料的塑性要求，且與上述延性要求是相通的，一般來說伸長率大的鋼材，其工藝性能好。

Ⅸ 鋼筋的銹蝕原因及防腐措施有哪些

鋼筋銹蝕的原因
鋼筋銹蝕的原因有兩個方面：一是鋼筋保護層的碳化，其碳化的原因是混凝土不密實，抗滲性能不足。硬化的混凝土，由於水泥水化，生成氫氧化鈣，故顯鹼性，pH值＞12，此時鋼筋表面生成一層穩定、緻密、鈍化的保護膜，使鋼筋不生銹。當不密實的混凝土置於空氣中或含二氧化碳環境中時，由於二氧化碳的侵入，混凝土中的氫氧化鈣與二氧化碳反應，生成碳酸鈣等物質，其鹼性逐漸降低，甚至消失，稱其為混凝土的碳化。當混凝土的pH值＜12時，鋼筋的鈍化膜就不穩定，當pH值＜n.5時，鋼筋的鈍化保護膜就遭破壞，鋼筋的銹蝕便開始進行；二是氯離子的含量。據有關試驗證明，即便是pH值較高的溶液(如pH值＞13)，只要有4～6mg/L的氯離子含量，就足可以破壞鋼筋的鈍化膜，使鋼筋失去鈍化，在水和氧氣的作用下導致鋼筋銹蝕。
鋼筋銹蝕的預防措施
通過大量的調查研究證明，鋼筋銹蝕的原因正是由於混凝土保護層的碳化和氯離子的侵入而造成的，為了防止鋼筋銹蝕，必須防止混凝土的碳化或減慢碳化速度和防止氯離子的侵入。而混凝土碳化又是由於混凝土抗滲性能不足引起的，所以為防止碳化，必須提高混凝土的抗滲性。其方法有：①降低水灰比。混凝土是由水泥、粗、細骨料和水拌制而成，根據水泥完全水化的理論，需水量只有水泥重量的25％左右，但在拌制混凝土時，為了獲的必要的流動性，滿足施工要求，常用較多的水，即較大的水灰比w/c。當混凝土硬化後，多餘的水就會蒸發掉，形成毛細孔。用水量越大，水泥水化後留下的毛細孔越多，滲透系數也越大。所以在拌制混凝土時，在滿足設計要求和施工要求的情況下，盡量降低水灰比，減少用水量，增加密實度，提高混凝土的抗滲性。②摻外加劑。一是摻引氣型的減水劑，一方面使混凝土內部產生均勻、穩定、互不連通的微小氣泡，阻止液體的滲透，另一方面也大大減少混凝土的用水量，增加混凝土的密實度，提高抗滲性；二是摻抗滲劑，摻抗滲劑在混凝土內形成膠體洛合物，填充、堵塞了混凝土內部的毛細孔縫，從而增加混凝土的密實度，提高抗滲性；三是摻膨脹劑，通過摻膨脹劑發生化學反應，使混凝土產生膨脹，在外力約束下，增加混凝土的密實度，也可提高抗滲性。③選擇合適的材料。應選用顆粒細、水化熱低的水泥。因為越細，凝結越快，泌水越少，抗滲性能越好。水泥標號一般不低於425號；並摻用適量優質摻合料；細骨料要求砂的顆粒均勻、圓滑、質地堅硬、平均粒徑為0.4mm左右的河砂，含泥量＜3％，並含適量的粉砂；選用粗骨料，除大體積外，一般情況下粒徑5～30mm為宜，最大粒徑不超過40mm。含泥量＜1％，要求組織細密、顆粒整齊、質地堅硬，另外級配要優良，以改善混凝土的和易性，增加密實度，提高抗滲性。④加強養護。如混凝土早期養護不好，水泥得不到正常水化，會降低混凝土的密實度，繼而影響抗滲性。所以一定要加強混凝土的早期濕潤養護，時間不得少於14d，以保證水泥正常水化，增加密實度，提高抗滲性。⑤防止裂縫。混凝土建築物中常見裂縫有：收縮裂縫、沉降裂縫、溫度裂縫等。防止收縮裂縫、沉降裂縫採取的措施有：除以上提到的1～4項外，混凝土攪拌時間要適當，澆築時下料不要太快，防止堆積，振搗要密實，但避免過振，一般振搗時間為10～15s／次，混凝土初凝前要抹平，終凝前要壓光，壓光後要及時用濕草簾苫蓋或噴塗養護劑認真養護。夏天氣溫高，要及時噴水養護，使其保持濕潤；防止溫度裂縫的措施有：施工時，首先要考慮礦渣水泥、粉煤灰水泥，對於大體積混凝土要用中熱或低熱水泥，同時在保證強度指標的情況下加入一定量的活性摻合料(如粉煤灰、礦渣微粉等)。在一定范圍內，活性摻合料對水泥的代用量越多，降低混凝土溫升的效果越好。另外可充分利用混凝土的後期強度，根據工程結構實際承載的情況，用56d、90d的抗壓強度代替28d的抗壓強度做為設計強度。如充分利用混凝土的後期強度，可使每方混凝土少用水泥約50kg，則混凝土溫度可降低約5℃，可減少混凝土溫度裂縫。再就是在大體積混凝土裡加入緩凝、引氣型的減水劑，以改善其和易性、流動性、黏聚性、保水性。通過分散減水和緩凝作用，可降低用水量，增加混凝土的密實度和強度，同時還降低水化熱，推遲溫峰出現的時間，因而減少溫度裂縫，亦提高混凝土抗滲性。此外，還可選擇水化後產生氫氧化鈣較多的水泥，如早強硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等，這樣也可以放慢碳化速度。防止氯離子進入混凝土的措施有：①配置混凝土時不使用含氯離子的材料或外加劑。②採取各種措施，提高混凝土的密實度，防止氯離子侵入混凝土內部，避免鋼筋銹蝕。③摻入阻銹劑，使鋼筋表面的氧化膜趨於穩定，彌補表面的缺陷，使整個鋼筋被一層氧化膜所包裹，緻密性很好，能防止氯離子穿透，從而達到防銹的目的。④適當增加鋼筋混凝土保護層的厚度，以延緩二氧化碳、氯離子等到達鋼筋表面的時間。

Ⅹ 銹蝕的鋼筋到什麼程度還能繼續使用

能不能使用，這要監理說了才算。《混凝土結構工程施工質量驗收規范（專50204-2002）》中5.2.4條規定屬「 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹」。下面是找的一個鋼筋銹蝕等級：鋼材表面的四個銹蝕等級分別以A、B、C和D表示：A全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；
B已發生銹蝕，並且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面；
C氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，並且有少量點蝕的鋼材表面；
D氧化皮已因銹蝕而全面剝離，並且已普遍發生點蝕的鋼材表面。