Ⅰ 簡述鋼筋加工工藝及各環節注意事項
1、箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
2、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
3、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
4、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中一中跨度）。
5、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
6、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。（2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。（3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。（5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。（6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。（7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。
Ⅱ 鋼筋廠司機注意安全隱患有哪些
一、鋼筋操作
1、每班作業前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪、拉鉤、地錨、電氣設備、照內明設施等，地錨容及防護裝置應齊全牢靠，確認安全後方可作業。
2、操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、修養的安全技術知識。並應按照清潔、調整、堅固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。
3、電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業場所。電路故障應由專業電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設備。
4、電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器，並應靈敏有效。
5、機械作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作業人員長發不得外露。
6、機械作業前應空車運轉，高度正常後方可作業。機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。
7、卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
8、導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小於5cm。維修或停機，必須切斷電源鎖好箱門。
Ⅲ 鋼筋加工機械的注意事項有哪些
鋼筋加工機械使用時應遵守下列規定：
1 料架、料槽應安裝平直，並應對准導向筒、回調直筒和下切刀孔中心線答。
2 應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間察，緊固螺栓，確認正常，起動空運轉，並應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常後，方可作業。
3 應按被調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比被調直鋼筋的直徑大2～5mm，傳動速度應根據鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，方可送料。
4 在調直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩並調整間隙。
5 當鋼筋送入後，手與曳輪應保持一定的距離，不得接
6 送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。
Ⅳ 鋼筋加工機械安全事故預防措施有哪些
(1)鋼筋加工機械使用前
Ⅳ 冬期鋼筋加工要注意的安全事項
冬期鋼筋加工要注意的安全事項：
1、持證上崗。鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，而且有橋梁大型鋼筋冬季焊接經驗。 所有焊工應在開始工作之前經考核和試焊，焊接工藝參數應經總工程師同意後再施工。
2、焊點檢查。每個焊點應經合格的檢查人員徹底檢查。
3、施工升溫。應保證焊接施焊環境盡可能接近常溫，即在施焊前做好防護措施及焊接溫度控制。
3.1、搭設防護密實在防風篷，防止冷空氣侵入。
3.2、採用火焰加熱法，對施焊的焊縫接頭進行預熱、層溫控制、後熱處理
4、焊接控制。
4.1、焊接材料的選擇、使用 為保證焊縫不產生冷脆，負溫度下焊接用的焊條，在滿足設計強度的要求下，優先用屈服程度較低、沖擊韌性好的低氫型焊條。
4.2焊接材料的貯存 焊劑及鹼性焊條的焊葯易潮，特別在負溫度時，所以它們在使用前必須按照質量說明書的規定進行烘焙。使用時取出放在保溫筒內，做到隨用隨取。焊劑及鹼性焊條的焊葯外露2小時後必須要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要貯存在通風乾燥的地方，保證焊條的良好性能。
4.3焊接專用機具的檢查 焊接使用瓶裝氣體時，對負溫下瓶嘴在水氣作用下容易產生冰縮堵塞現象，在焊接作業中就要及時檢查疏通。
4.4、焊接過程式控制制 焊前防護 對於焊接這一關繫到整體安裝質量的特殊工序，必須在施工前嚴格制定計劃，在施工中組織專門的人力、物力，比預定正式施焊時間提前4—8小時進行專題防護，防護必須達以下要求： 上部稍透風、但不滲漏，兼具防一般物體擊打的功能； 中部寬松，能抵抗強風的傾覆，不致使大股冷空氣透入； 下部承載力足夠4名以上作業人員同時進行相關作業，需穩定、無晃動，不因甲的作業給乙的正在作業造成干擾；可以存放必需的作業器具和預備材料且不給作業造成障礙，無可造成器具材料脫控墜落的縫隙,中部及下部防護採用阻燃材料遮蔽。
5、加強質檢。 鋼筋應按相關規范或相應國標有關規定進行屈服點抗拉強度、延伸量和冷彎試驗，採用相應的標准。
6、貯存措施。 鋼筋貯存與地面以上0.5m的平台、墊木或其他支承上，並且用塑料布覆蓋避免暴露於大氣落雪而產生銹蝕和表面破損。 進入暖棚前鋼筋應無雪漬、有害的銹蝕、鬆散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。
Ⅵ 鋼筋加工及安裝過程中注意的問題
我是學土木的，你問的這個問題答起來真是既麻煩又簡單主要的是注意鋼筋的除銹，如果內你的模板加容工嚴格，那麼鋼筋加工也要嚴格，比模板略短一點，但要滿足允許偏差內。還有打灰之前要固定好，防止露筋，必要的時候可以叫民工振搗混凝土的時候把著點。主要的就這樣，詳細的...一言難盡啊~~~
Ⅶ 施工鋼筋工安全操作規程需要注意什麼事項呢
鋼筋工人安全操作規程需要注意：
1．鋼材、半成品等應規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整，工作台要穩固，照明燈具必須加網罩。
2．拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋2m區域內禁止行人。按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度，經調試合格，方可送料，送料前應將不直的料頭切去。
3．展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
4．人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小於30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並在外側設置防護籠罩。
5．多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止塌落。
6．在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架上和馬道。綁扎立柱、牆體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體柱在4m以上，應搭設工作台。柱樑骨架應用臨時支撐拉牢，以防倒塌。
7．綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
8．綁扎高層建築的圈樑、挑檐、外牆、柱邊鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。
9．起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1米以內方准靠近，就位支撐好方可摘鉤。
10．冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應就卷揚機與冷拉方向成90°，並且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板後，冷拉場地不準站人和通行。
11．冷拉鋼筋要上好夾具，離開後再發開車信號。
12．冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放鬆鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、銷卡具有異常，應即停止張拉。
13．張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉後要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。
14．張拉千斤頂支腳必須與構件對准，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺應先停止拉伸，並站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。