數控彎曲機彎多少的鋼筋

Ⅰ 全自動鋼筋數控彎箍機最大直徑可以彎多大的呢

鋼筋加工直徑需求可處理單線直徑為5～13mm鋼筋，雙線直徑為 5～10mm的光圓冷軋及熱軋鋼筋。回此答外設備自生產之後經過數次改良產品更加完善，更能滿足實際的鋼筋加工生產需求。
我用過佳耐數控的機器，我用的還不錯。

Ⅱ 全自動數控鋼筋彎箍機一天能彎多少呢

每個型號所能彎箍的直徑都是不同的，所彎的鋼筋種類也不同，還有彎的回快慢，粗細，箍筋大答小都不同。不能籠統的就說一天能彎多少。具體還是按照機型分析。型號大概就分為：JN-6型、JN-8型、JN-10型、JN-12型、JN-12B型。希望你可以按照這些機型參考一下。

Ⅲ 鋼筋彎曲機彎不同直徑鋼筋中心樁用多大直徑

這個還要看鋼筋的級別的，一般一級鋼筋是2.5倍，三級鋼筋4.5倍 四級鋼筋5倍。
但在實際操作時很少按要求做的，總之級別越高彎芯直徑越大。

Ⅳ 鋼筋彎曲機的型號有哪些

鋼筋切斷機 GQ40
鋼筋切斷機 GQ50
鋼筋切斷機回 GQ60
切斷機刀片 GQ40
切斷機刀片 GQ50
切斷機刀片 GQ60
鋼筋彎答曲機 GW40
鋼筋彎曲機 GW50
鋼筋彎曲機 GW60
鋼筋彎箍機 GF16
鋼筋彎箍機 GF20
鋼筋調直切斷機 GT10B（4-10）
手動小型鋼筋調直機 GT4-12
液壓鋼筋調直切斷機 YGT4-14
機械鋼筋調直切斷機 GT4-14

Ⅳ 數控鋼筋彎曲機的介紹

數控鋼筋彎曲機上海容光機電設備數控彎曲機。數控鋼筋彎曲機是由工業計算機精確控制彎曲以替代人工彎曲的機械，主要加工棒材鋼筋。

Ⅵ 數控鋼筋彎曲機彎28的鋼筋直徑為多少

數控鋼筋彎曲機上海容光機電設備數控彎曲機。
數控鋼筋彎曲機是由工業計算機精確控制彎曲以替代人工彎曲的機械，主要加工棒材鋼筋。

Ⅶ 全自動數控鋼筋彎箍機一天能彎多少

全自動數控彎箍復機性能：

1、該設備採制用CNC伺服控制系統；

2、可自動完成鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷等工序；

3、能夠彎曲最大直徑13mm鋼筋，連續生產每個工件大約6秒左右；

4、廣泛用於建築業、大型鋼筋加工廠等領域，使用廣泛。

宇工數控彎箍機

Ⅷ 鋼筋彎曲機有哪些型號

1.鋼筋彎抄曲機 GW40
2.鋼筋彎曲襲機 GW50
3.鋼筋彎曲機 GW60
4.鋼筋彎箍機 GF16
5.鋼筋彎箍機 GF20
6.鋼筋調直切斷機 GT10B（4-10）
7.手動小型鋼筋調直機 GT4-12
8.液壓鋼筋調直切斷機 YGT4-14
9.機械鋼筋調直切斷機 GT4-14
鋼筋彎曲機用途：
適用於建築工程上各種普通碳素鋼、螺紋鋼等加工成工程所需的各種幾何形狀。GW40型鋼筋彎曲機，由於其結構簡單、工作可靠、操作靈敏，可使6-40毫米或6-50毫米的鋼筋彎成橋梁、建築工程中所需要的各種形狀，所以深受建築、橋梁的預制廠和建築工地操作工人的歡迎。
本鋼筋彎曲機介紹
採用加厚機架、配置優質配件、加厚面板(10mm)，鋼件軸承罩、鋼件圓盤方條、加厚蝸殼、加厚蝸桿、全鋼實心外掛輪、國標4KW銅線電機、大方支座、加粗送料輥、全鋼精磨附件.機操作維修都很簡便，因而比較適應當前建築工程施工。

Ⅸ 數控全自動箍筋機一天能彎多少

全自動數控彎箍機性能：
1、該設備採用CNC伺服控制系統；
2、可自動完成鋼內筋矯直、定尺、彎箍、切斷等容工序；
3、能夠彎曲最大直徑13mm鋼筋，連續生產每個工件大約6秒左右；
4、廣泛用於建築業、大型鋼筋加工廠等領域，使用廣泛。

Ⅹ 數控彎曲中心的鋼筋尺寸如何輸入

鋼筋工程5.1材料要求5.1.1鋼筋應有出廠質量合格證明書、檢驗報告單，並按規定分批抽取試樣作機械性能檢驗，合格後方可使用。5.1.2鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、結疤、摺痕和銹蝕現象。5.2鋼筋加工5.2.1鋼筋加工製作在現場進行，配置鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機和卷揚機用於鋼筋加工。5.2.2技術人員負責編制鋼筋配料單，操作人員嚴格按鋼筋配料單進行鋼筋加工，確保尺寸正確。5.2.3對特殊復雜部位鋼筋，加工前應放大樣，經復核無誤後再進行加工製作，做到尺寸依圖紙，操作按規范。5.2.4嚴格按操作規程及質量標准執行，成型後的鋼筋要掛牌分類堆放，存於鋼筋棚內，並做好防銹。5.2.5焊工須有上崗操作證，鋼筋焊接施工前，應先進行鋼筋試驗焊接，合格後方可進行施工焊接。鋼筋焊接接頭按規范要求做抽樣試驗。5.2.6箍筋彎鉤應滿足135°，平直部分長度不小於箍筋直徑的10倍。5.2.7一級盤圓鋼筋加工前先進行調直，冷拉率控制在4%以內。5.3鋼筋安裝5.3.1基礎鋼筋安裝5.3.1.1基礎鋼筋四周兩根鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點每隔一根呈梅花綁牢，雙向受力主筋的鋼筋網，應將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的綁扣要成八字形，以免網片歪斜變形。5.3.1.2現澆柱、牆與基礎連接用的插筋下端，用90°彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，插筋位置應用鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子鋼筋位移。5.3.1.3基礎配有雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳（螺紋φ14@1000，雙向），以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。5.3.1.4承台、承台連梁及防水底板鋼筋均採用閃光對焊連接，接頭百分率控制在50%內。5.3.2剪力牆、柱（剪力牆邊緣構件）鋼筋的安裝5.3.2.1平面位置和垂直度均在綁扎前進行校正。5.3.2.2剪力牆及柱（剪力牆邊緣構件）鋼筋接頭位置按設計規定錯開，剪力牆鋼筋連接採用綁扎搭接，柱（剪力牆邊緣構件）縱向受力鋼筋接頭採用電渣壓力焊連接，根據規范及圖集要求二者鋼筋接頭百分率均按不大於50%控制。5.3.2.3箍筋加密區按規定布置，梁、柱節點內的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互之間成八字形。柱（剪力牆邊緣構件）箍筋端頭完成135°，平直長度不小於10d。5.3.2.4柱鋼筋控制保護層採用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護層的厚度。5.3.3梁鋼筋的安裝5.3.3.1流程：主筋穿好箍筋，按劃好的間距逐個分開→固定主筋→穿次梁鋼筋並套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。5.3.3.2主梁與次樑上部縱向鋼筋相遇處，主、次梁鋼筋次梁鋼筋置於主梁鋼筋之上。5.3.3.3縱向受力鋼筋採用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑為25mm的短鋼筋，短筋的設置間距≤1000mm。5.3.3.4懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。5.3.3.5梁箍筋的接頭（彎鉤重迭處），應交錯布置在兩根架力鋼筋上。5.3.3.6四角主筋用騎馬式綁扣，使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。5.3.3.7距牆或柱邊50mm為第一道箍筋位置。5.3.3.8梁鋼筋接頭採用閃光對焊連接，接頭百分率控制在不超過50％的范圍內。5.3.3.9鋼筋接頭位置：上皮筋接頭留在跨中1/3范圍內，下皮鋼筋接頭留在支座內，且滿足錨固長度要求。5.3.4板鋼筋的安裝5.3.4.1綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，根據設計間距用粉筆在模板上分好主筋、分布筋的安裝位置。5.3.4.2按劃好的間距先排放受力主筋、後放分布筋，預埋件、電線管、預留孔洞等同時配合安裝並固定。5.3.4.3板下部鋼筋不留接頭，鋼筋端部按設計要求錨固長度直接埋入支座。5.3.4.4雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋在下排，長跨鋼筋在上排。5.3.4.5板上洞口尺寸≤300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當＞300mm時按設計要求設加強筋。5.3.4.6雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度，採用設置幾字形支撐筋，一般縱橫向間距為φ10@600mm，撐腳長度不小於200mm。5.3.4.7板筋四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；但必須保證鋼筋位置正確，雙向受力主筋的鋼筋網，應將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的綁扣要成八字形，以免網片歪斜變形。5.3.4.8板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5.3.4.9梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。5.3.5樓梯鋼筋綁扎5.3.5.1在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。有樓梯梁，先綁扎梁，後綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。5.4鋼筋工程的質量控制5.4.1質量管理點的設置：包括鋼筋品種和質量；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質量；預留洞孔及預埋件規格、數量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質量。5.4.2預控措施：應檢查出廠質量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩定；加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規范要求和基本常識；認真執行工藝標准，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經常檢測和調整，並檢查焊接操作人員有無上崗證；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊後夾具不宜過早放鬆，根據鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完後，按規定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。