基礎鋼筋什麼時候減1

1. 當基礎邊長大於或等於2500mm時,鋼筋長度減為0.91（1為邊長-50），並交錯放置。＂這句話什

我個人理解是這樣：0.91是相對於1的系數。當基礎邊長為2500及以上時，鋼筋長度為0.9*（邊長-50），你說的「1」其實是「L」。

2. 現在基礎鋼筋已經綁扎完了，樓梯部分要不要先支一部分模板或者說底層樓梯什麼時候開始支模板

雙跑樓梯的話需要先預支本層至上層一跑的模板 並且下鋼筋 如果是一層的話 是需要等基礎澆築完砼後待砼強度達到50%~75%時一般來說可以開始支樓梯模板和下鋼筋了~

3. 請問一年中鋼筋什麼時候最便宜啊

一般來說夏季便宜一些,冬春季是建材市場價格最高的時後.你想想什麼時候修水利最好,什麼時候建公路最好,什麼時候建房最好,當然是冬春啦,沒有下雨嗎,價格最便宜是秋天.

4. 板的底部鋼筋數量在計算時是否要減一

在計算板筋數量時不能減一，而是要加一。
鋼筋混凝土板的鋼筋數量應該是沿受力剛筋分布方向的板的凈長減掉鋼筋的間距後除以鋼筋的間距，所得數值向上取整加一。
這里是因為板的受力鋼筋的第一根鋼筋，在實際施工中應該是距離板的支座半個間距處開始布置，兩面剛好是一個鋼筋的間距。

5. 鋼筋的計算詳細規則

1，地下室：柱縱筋長度=地下室層高-本層凈高HN/3+首層樓層凈高HN/3+與首層縱筋搭接LLE（如焊接時，搭接長度為0）。

2，首層：柱縱筋長度=首層層高-首層凈高HN/3+max(二層凈高HN/6，500，柱截面邊長尺寸（圓柱直徑）)+與二層縱筋搭接的長度LLE（如焊接時，搭接長度為0）。

3，中間層：柱縱筋長度=二層層高-max(二層層高HN/6，500，柱截面尺寸（圓柱直徑）)+max（三層層高HN/6，500，柱截面尺寸（圓柱直徑））+與三層搭接LLE（如焊接時，搭接長度為0）。

4，頂層：角柱：外側鋼筋長度=頂層層高－max（本層樓層凈高HN/6，500，柱截面長邊尺寸（圓柱直徑））－梁高+1.5LAE。

(5)基礎鋼筋什麼時候減1擴展閱讀：

1，按順時針順序計算

以圖紙左上角為起點，按順時針方向依次進行計算，當按計算順序繞圖一周後又重新回到起點。這種方法一般用於各種帶形基礎、牆體、現澆及預制構件計算，其特點是能有效防止漏算和重復計算。

2，按編號順序計算

結構圖中包括不同種類、不同型號的構件，而且分布在不同的部位，為了便於計算和復核，需要按構件編號順序統計數量，然後進行計算。

3，按軸線編號計算

對於結構比較復雜的工程量，為了方便計算和復核，有些分項工程可按施工圖軸線編號的方法計算。例如在同一平面中，帶型基礎的長度和寬度不一致時，可按A軸①～③軸，B軸③、⑤、⑦軸這樣的順序計算。

6. 鋼筋長度減1.2是什麼意思

那是間距

7. 獨立基礎怎麼算鋼筋啊，能一步一步教我嗎

1，已知獨立基礎長寬數據，基礎板鋼筋大小等級間距，如是單層基礎板筋專，扣減保護層後屬算出所用板筋長度，根數；如是雙層雙向的，則需要再算出上部板筋，扣減保護層並且彎錨足夠。這樣，獨立基礎板就出來了。
2，柱，柱插筋，柱插筋需要已知數據：插筋等級直徑位置，柱的大小數據，算出基礎層層高，在不違背鋼筋連接的規范前提下和節省材料的前提下，算出柱插筋的長度和錨固長度，柱箍筋，拉鉤等！注意保護層
這樣一個獨立基礎就算出來了！獨立基礎分為兩部分，基礎板，柱！分開算，很好算的！

8. 誰能把 預算中算鋼筋根數時 什麼時候+1 什麼時候-1 什麼時候不加也不減給我說清楚

鋼筋一樣的有間距的+1，兩端鋼筋與中間鋼筋不同的有間距的-1，鋼筋一樣間距不同內的小間距容+1，大間距-1，,鋼筋直徑不同有間距的大直徑的+1，小直徑的不加不減，鋼筋直徑不同、間距不同的大直徑鋼筋+1，小直徑鋼筋不加不減，明確了鋼筋條數的不加也不減

9. 麻煩算一下一個基礎的鋼筋量

G1式子中：12.5*14*6是一根樁基中所有主立筋的彎鉤增加長度，原始的式子是180°彎鉤增加長度為6.25D，因為鋼筋兩頭有彎鉤，所以乘以2就等於12.5了，後面的1.21是14mm鋼筋的比重，8就是8個樁基啦，6就是6Ф14的6啦。後面G2，N，L，公式也是差不多的這樣來的，裡面主要增加了彎鉤增加長度。你去看看鋼筋下料長度計算就明白具體是怎麼做的了。
N式：15.6已經有說明了，0.3是每個箍筋的間距。
L式：3.1416是π的取值，圓形箍筋搭頭多長查查規范，0.8是樁徑。
G2式：0.395是鋼筋比重，網上可以查到。

10. 基礎鋼筋工程施工的詳細流程

（一）施工工藝
1、鋼筋製作
鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。
（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。
（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。
（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲後，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸不大於下料尺寸，應考慮彎曲調整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小於鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
a. 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度
c. 箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度
2、鋼筋綁扎與安裝：
鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。
採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
（1）牆
①牆的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁扎時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。
2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。
7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。
3、鋼筋接長：
根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長，套筒擠壓連接技術，其餘鋼筋接長，水平筋採用對焊與電弧焊，豎向筋優先採用電渣壓力焊。大於Φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連接。
（1）對焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。
採用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為准；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。
（2）電弧焊：
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
① 幫條焊：幫條焊適用於Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜採用與主筋同級別，同直徑的鋼筋製作。
② 搭接焊：搭接焊只適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其製作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其餘則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。
③ 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。
（3）豎向鋼筋電渣壓力焊：
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然後施加壓力使鋼筋焊合。
電渣壓力焊施焊接工藝程序：
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，「造渣」工作電壓40~50V，「電渣」工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。
②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先准備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。
③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然後再裝上焊劑盒，並往焊劑盒滿裝焊劑。
安裝焊劑盒時，焊介面宜位於焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。
④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行「造渣延時讀數」計算造渣通電時間。
「造渣過程」工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。
⑤「電渣過程」：隨著造渣過程結束，即時轉入「電渣過程」的同時進行「電渣延時讀數」，計算電渣通電時間，並降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至「電渣過程」結束。
「電渣過程」工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。
⑥頂壓鋼筋，完成焊接：「電渣過程」延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙乾燥後，可重復使用。
⑧鋼筋焊接完成後，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。