鋼筋的機械連接怎麼區分

『壹』 鋼筋連接分類

分為兩大類，一類是鋼筋搭接綁扎，一類是鋼筋焊接和機械連接。
鋼筋焊接包括：鋼筋閃光對焊、鋼筋電弧焊、鋼筋電渣壓力焊、鋼筋氣壓焊等。
鋼筋機械連接：鋼筋徑向擠壓連接、鋼筋軸向擠壓連接、鋼筋錐螺紋接頭連接、鋼筋鐓粗直螺紋連接、鋼筋滾軋直螺紋連接、帶肋鋼筋剝肋直螺紋連接、分體式直螺紋連接等。

『貳』 鋼筋機械連接接頭分為幾個等級各等級的抗拉強度是如何規定的

答：根據抗拉強度以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，接頭應分為下列三個等級：
Ⅰ級：接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標准值，並具有高延性及反復拉壓性能。
Ⅱ級：接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋抗拉強度標准值，並具有高延性及反復拉壓性能。
Ⅲ級：接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋實際抗拉強度或1.35倍，並具有一定的延性及反復拉壓性能。
Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭抗拉強度應符合下表的規定

『叄』 jgj107-2016鋼筋機械連接等級怎樣劃分的

jgj107-2016鋼筋機械連接分為分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個等級。三者的主要區別在於極限抗拉強度、延性及反復拉壓性能，其中Ⅰ級接頭的極限抗拉強度最大，Ⅰ、Ⅱ級接頭的延性及反復拉壓性能優於Ⅲ級接頭。

『肆』 鋼筋機械連接的種類

市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下：
一、 套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由於軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由於其優良的質量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。
二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現場連接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質量不夠穩定。由於加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋採用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達到母材實際抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱達到鋼筋母材標准強度，是利用了鋼筋母材超強的性能，即鋼筋實際抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的標准值。由於錐螺紋連接技術具有施工速度快、接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由於存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。
三、 直螺紋連接接頭：等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。目前我國直螺紋連接技術呈現出百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連接形式。直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。
1. 鐓粗直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭鐓粗後製作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其工藝是：
先將鋼筋端頭通過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小於鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產生的內應力，但加熱設備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難控制，易產生脆斷現象。
鐓粗直螺紋連接接頭其優點是強度高，現場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭全部提前預制，現場連接為裝配作業。其不足之處在於鐓粗過程中易出現鐓偏現象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中產生內應力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易產生脆斷現象，螺紋加工需要兩道工序兩套設備完成。
2. 滾壓直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋後滾壓製作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。
其基本原理是利用了金屬材料塑性變形後冷作硬化增強金屬材料強度的特性，而僅在金屬表層發生塑變、冷作硬化，金屬內部仍保持原金屬的性能，因而使鋼筋接頭與母材達到等強。
國內常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質量也存在一定差異。
（1） 直接滾壓直螺紋連接接頭：
其優點是：螺紋加工簡單，設備投入少，不足之處在於螺紋精度差，存在虛假螺紋現象。由於鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現拉脫現象。由於鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使滾絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現場施工易損件更換頻繁。
（2） 擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連接接頭：
這種連接接頭是用專用擠壓設備先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理，然後再滾壓螺紋，目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋精度的影響。
其特點是：成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序，兩套設備完成。
（3） 剝肋滾壓直螺紋連接接頭：
其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理後，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然後再進行螺紋滾壓成型。
剝肋滾壓直螺紋連接技術是由中國建築科學研究院建築機械化研究分院研製開發的鋼筋等強度直螺紋連接接頭的一種新型式，為國內外首創。通過對現有HRB335、HRB400鋼筋進行的型式試驗、疲勞試驗、耐低溫試驗以及大量的工程應用，證明接頭性能不僅達到了《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2010中Ⅰ級接頭性能要求，實現了等強度連接，而且接頭還具有優良的抗疲勞性能和抗低溫性能。接頭通過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞，在-40ºC低溫下試驗，接頭仍能達到與母材等強連接。剝肋滾壓直螺紋連接技術不僅適用於直徑為16～40mm（近期又擴展到直徑12～50mm）HRB335、HRB400級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接，而且還可應用於要求充分發揮鋼筋強度和對接頭延性要求高的混凝土結構以及對疲勞性能要求高的混凝土結構中，如機場、橋梁、隧道、電視塔、核電站、水電站等。
剝肋滾壓直螺紋連接接頭與其它滾壓直螺紋連接接頭相比具有如下特點：
①螺紋牙型好，精度高，牙齒表面光滑；
②螺紋直徑大小一致性好，容易裝配，連接質量穩定可靠；
③滾絲輪壽命長，接頭附加成本低。滾絲輪可加工5000～8000個絲頭，比直接滾壓
壽命提高了3～5倍；
④接頭通過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞；
⑤在-40ºC低溫下試驗，其接頭仍能達到與母材等強，抗低溫性能好。

『伍』 請問鋼筋機械連接一級和二級怎麼區分阿

鋼筋連接中的「一級接頭」的概念是出自JGJ107-2010《鋼筋機械連接通用技術規程》第3.0.4條的規定，機械連接接頭可分為I級、II級、III級共三個級別

一級鋼筋接頭：接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標准值，並具有高延性及反復拉壓性能。

二級鋼筋接頭：接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋抗拉強度標准值，並具有高延性及反復拉壓性能。

(5)鋼筋的機械連接怎麼區分擴展閱讀：

市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下：

一、套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由於其優良的質量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。

二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現場連接佔用工期短。但是錐螺紋連接接頭質量不夠穩定。

三、 直螺紋連接接頭：等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。

『陸』 在鋼筋中什麼是機械連接什麼是焊接

一。機械連接包含有：套筒擠壓連接接頭，錐螺紋連接接頭，直螺紋連接接頭（鐓粗直螺紋連接接頭，滾壓直螺紋連接接頭（直接滾壓直螺紋連接接頭， 擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連接接頭，剝肋滾壓直螺紋連接接頭））工地常用的機械連接就是這幾種了！一般都用剝肋滾壓直螺紋連接接頭！就是通常所說的扒皮套絲機。
鋼筋機械連接是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之後的「第三代鋼筋接頭」，具有接頭強度高於鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20%等優點。
二。焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工
工地一般都用熔焊和壓焊！熔焊就是我們平常所用的電焊咯。壓焊就是工地上對接鋼筋的對焊，焊接柱子的電光壓力焊咯！網路上有嘛

『柒』 鋼筋的連接方式有哪些

鋼筋連接方式有幾種
1. 鋼筋接頭連接方式有哪些？各有什麼特點。連接方式：綁扎連接、焊接連接、機械連接。

特點：綁扎連接由於需要較長的搭接長度，浪費鋼筋，且連接不可靠，較宜限制使用。焊接連接的方法較多，成本較低，質量可靠，宜優先使用。機械連接無明火作業，設備簡單，節約能源，不受氣候條件影響，可全天候施工，連接可靠，技術易於掌握，適用范圍廣，尤其適用於現場焊接有困難的場合。

2. 何謂「量度差」？鋼筋加工前按直線下料，經彎曲後，外邊緣伸長，內邊緣縮短，而中

心線不變。這樣，鋼筋彎曲後的外包尺寸和中心線長度之間存在一個差值，稱為「量度差值」。

3. .混凝土振搗機械按其工作試分為哪幾種？各適用於振搗哪些構件？工作方式：內部振動

器、表面振動器、外部振動器、振動台。適用構件：振實梁、柱、牆、厚板和大體積混凝土等厚大構件。內部表面振動器：適用於樓板、地面等薄型構件。外部表面振動器：宜用於振搗斷面小且鋼筋密的構件。振動台「用於振搗預制構件。

4. 先後張法定義、施工程序。先張法「是在澆築混凝土前張拉預應力筋，並將張拉的預應

力筋臨時固定在台座或鋼筋模上，待混凝土達到一定程度，混凝土與預應力筋已具有足夠的粘結力，即可放鬆預應力筋。施工程序：張拉預應力筋→澆築混凝土、養護→預應力筋放張。後張法施工成語是先製作混凝土構件，後張法拉預應力筋，並用錨具將預應力筋錨固在構件頂端。

5. 後張法是如何預留孔道的？一般採用鋼管抽芯法，膠管抽芯法和預埋管等方法。

6. 單機吊裝柱子時，旋轉法和滑行法各有什麼特點？特點：前者柱身受振動大，耗費滑行

材料多。只有當柱較重柱身較長，起重機的回轉半徑不夠，或施工現場狹窄，以及使用拔桿式起重機時，才採用滑行法。

7. 分體吊裝法和綜合吊裝法各有什麼特點？分件吊裝法：每次只安裝同類構件，不換索具，

操作相同，效率高。但不能為後續工作及早提供工作面，且起重機開行路線較長。綜合吊裝法：同時安裝各種類型不同的構件，所供應的構件，平面布置復雜，校正構件和最終固定的時間緊迫，故只有當起重設備移動較困難時採用。
鋼筋有哪些連接方式
鋼筋連接方式：

1、鋼筋焊接：閃光唬焊、電弧焊、電渣壓力焊、電阻電焊、氣壓焊

2、鋼筋機械連接：鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋螺紋套筒連接

3、綁扎連接
鋼筋連接方式有哪些 鋼筋的連接方式有哪些
鋼筋連接方式：

1、鋼筋焊接：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、電阻電焊、氣壓焊

2、鋼筋機械連接：鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋螺紋套筒連接

3、綁扎連接

大於28的鋼筋不可以用綁扎連接。
鋼筋的連接方式有哪些?各自適用在那些地方?
焊接、搭接、機械連接

1.焊接基本上淘汰了，因為焊接會導致鋼筋的脆性增加，有可能在接頭處脆斷

2.搭接：一般用在鋼筋直徑16以下的小鋼筋。

3.機械連接：機械連接又分為直螺紋連接、丹螺紋連接、冷擠壓連接。直螺紋一般用在16以上36以下的鋼筋，優點比較多，施工方便、節約鋼筋。錐螺紋基本上用的很少。冷擠壓造價較高，一般用在直徑40的粗鋼筋上，因為直螺紋很難保證40鋼筋接頭的強度。
鋼筋連接方法有哪些？在工程中應如何選擇？
鋼筋連接方式，可分為綁扎搭接、焊接、機械連接等

使用規定：（1）直徑大於12mm 以上的鋼筋，應優先採用焊接接頭或機械連接接頭。（2）當受拉鋼筋的直徑大於28mm 及受壓鋼筋的直徑大於32mm 時，不宜採用綁扎搭接接頭。（3）軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。（4）直接承受動力荷載的結構構件中，其縱向受拉鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

以上是規范規定，具體施工中要遵循，另外設計圖紙如果有特殊叮明的以圖紙為准
鋼筋的連接方式？各自特點？
3種連接方式：綁扎連接、焊接連接、機械連接。

特點：綁扎連接由於需要較長的搭接長度，浪費鋼筋，且連接不可靠，較宜限制使用。

焊接連接的方法較多，成本較低，質量可靠，宜優先使用。

機械連接無明火作業，設備簡單，節約能源，不受氣候條件影響，可全天候施工，連接可靠，技術易於掌握，適用范圍廣，尤其適用於現場焊接有困難的場合
建築施工鋼筋的連接方式有幾種，有什麼要求？
鋼筋的連接方式有：焊接、機械連接、綁扎連接三種。

焊接連接常用的方法有：閃光對焊、電弧焊（包括幫條焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、預埋件角焊和塞孔焊）、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊和電阻電焊等。直接承受動力荷載的結構中，縱向鋼筋不宜採用焊接接頭。

機械連接有鋼筋套筒連接、鋼筋直螺紋套筒連接（包括鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接、鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接）等方法。目前最常見，採用最多的方式是鋼筋剝肋滾壓套筒連接。其通常適用的鋼筋級別為HRB335、HRP400、RRB400；適用的鋼筋直徑范圍通常是16-50mm；

鋼筋綁扎連接（或搭接），當受拉鋼筋直徑大於28mm、受壓鋼筋直徑大於32mm是，不宜採用綁扎搭接接頭，軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋和直接承受動力荷載結構中的縱向受力鋼筋均不得採用綁扎搭接接頭。

鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。構件同一截面內鋼筋接頭數應符合福建和規范要求。

在施工現場，應按國家現行標准抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。
建築工程中鋼筋機械連接方式有幾種？什麼是二級機械連接？
目前機械連接主要是錐螺紋、直螺紋、擠壓套筒三種方式

搭接、焊接和機械連接是鋼筋接頭部位的三種不同的連接方法。搭接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長度，用鐵絲綁扎的連接方法，適用於較小直徑的鋼筋連接。焊接很好理解，不再多說。機械連接是指使用機械外力使兩根鋼筋連接在一起的連接方法。機械連接接頭的類型很多，目前應用較多的是擠壓套筒接頭和螺紋套筒接頭。這兩種接頭方法均屬於冷連接，它們的連接可靠性較焊接要好，操作也較簡單，適用於大直徑鋼筋的現場連接，現在也是大直徑鋼筋現場連接的主要方法。

一級和二級機械連接外表看不出的，除非看接頭連接件合格證，或試件抗拉檢測判定
鋼筋的接頭的常見形式有哪些
綁扎接頭，直徑16以下比較適用

搭接焊接頭，12以上鋼筋適用，應用最廣泛

對焊接頭，一般直徑16以上

電渣壓力焊接頭，主要用於豎向鋼筋連接

錐螺紋鋼筋接頭，主要用於直徑較大的鋼筋連接，效果也最好，就是成本較高
鋼筋連接的方法主要有哪些
焊接，機械連接，綁扎搭接

『捌』 鋼筋機械連接有哪幾種形式

湖南恆邦鋼筋連接技術有限公司
官網裡面有詳細的解答。
現在最常用的就是，直螺紋套筒連接

『玖』 鋼筋機械連接有哪幾種形式

一、套筒揉捏銜接接頭：

1、經過揉捏力使銜接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋嚴密咬合構成的接頭。有兩種方法，徑向揉捏銜接和軸向揉捏銜接。因為軸向揉捏銜接現場施工不便利及接頭質量不行安穩，沒有得到推行;而徑向揉捏銜接技能，銜接接頭得到了大面積推行運用。

2、如今工程中運用的套筒揉捏銜接接頭，都是徑向揉捏銜接。因為其優秀的質量，套筒揉捏銜接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。

二、錐螺紋銜接接頭：

1、經過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。錐螺紋絲頭完全是提早預制，現場銜接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。

2、因為錐螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，自二十世紀90年代初推行以來也得到了較大規模的推行運用，但因為存在的缺點較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。

三、直螺紋銜接接頭

1、等強度直螺紋銜接接頭是二十世紀90年代鋼筋銜接的世界最新潮流，接頭質量安穩牢靠，銜接強度高，可與套筒揉捏銜接接頭相媲美，並且又具有錐螺紋接頭施工便利、速度快的特色，因而直螺紋銜接技能的呈現給鋼筋銜接技能帶來了質的騰躍。

2、目前我國直螺紋銜接技能呈現出百家爭鳴的表象，呈現了多種直螺紋銜接方法。直螺紋銜接接頭主要有鐓粗直螺紋銜接接頭和滾壓直螺紋銜接接頭。這兩種工藝選用不一樣的加工方法，增強鋼筋端頭螺紋的承載才能，到達接頭與鋼筋母材等強的意圖。

四、鋼筋連接原則

1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。

5、軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

6、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。

(9)鋼筋的機械連接怎麼區分擴展閱讀：

鋼筋加工機械種類繁多，按其加工工藝可分宜強化、成形、焊接、預應力等四類：

1.鋼筋強化機械：主要包括鋼筋冷拉機、鋼筋冷拔機、鋼筋冷軋扭機、冷軋帶肋鋼筋成型機等。其加工原理是通過對鋼筋施以超過其屈服點的力，使鋼筋產生不同形式的變形，從而提高鋼筋的強度和硬度，減少塑性變形。

2.鋼筋成型機械：鋼筋調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋網片成型機等。它們的作用是把原料鋼筋，安裝各種混凝土結構所需鋼筋骨架的要求進行加工成形。

3.鋼筋焊接機械：主要有鋼筋焊接機、鋼筋點焊機、鋼筋網片成形機、鋼筋電渣壓力焊機等，用於鋼筋成形中的焊接。

4.鋼筋預應力機械：主要有電動油泵和千斤頂等組成的拉伸機和鐓頭機，用於鋼筋預應力張拉作業。

『拾』 房屋建築工程中所謂的鋼筋機械連接,綁扎連接,電渣壓力焊,這些在計算時候怎麼區分什麼時候用什麼

機械連接一般用在梁及柱上≥25的鋼筋（柱鋼筋大於25的時候使用）

綁扎連接可使用在≤25的鋼筋（樑柱及板）
電渣壓力焊一般用在縱向鋼筋12≤ d
≤25