什麼鋼可斷鋼筋

① 怎樣可以快速折斷鋼筋

快抄速折斷鋼筋用以襲下方法：
1、用鋼筋鉗可以剪斷。
2、用平頭鑿子和錘頭，在要剪斷的地方砸一個豁口（當然豁口越大越好），然後反復在豁口處來回上下的彎折，通過金屬的疲勞原理，讓其折斷。
3、用鋼鋸能很快鋸斷。
4、用切割機或者角磨機切可以切斷。
5、用氧氣乙炔切割。

鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。 鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。

② 如何快速把鋼筋弄斷

辦法很多，比如：高溫火焰切割、切割機切割、手鋸鋸斷、鋼筋剪斷器剪短、乙炔氧氣切割。專

把鋼筋弄斷屬的方法一般是採用物理的反應實現的，火焰切割利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。

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火焰切割分類：

1、割炬切割：

割炬又稱火焰槍。採用的燃氣不同，構造也不同。常用的是氧一乙炔火焰槍。乙炔壓力為0.01～0.12MPa，氧氣壓力為0.50～1.0MPa。兩種氣體分別通過各自的通路在火焰槍內混合燃燒，噴出的火焰大小和性質可調節人工手持火焰槍進行切割，通常用於大管坯和板坯軋後的切斷或用於鋼材矯直後去除缺陷的補充切割。

2、切割機切割：

由工作原理類似於火焰槍的切割炬、定尺機構和切縫清理裝置組成。定尺機構有機械式、脈沖式和光電式，可以實現自動定尺。切縫清理裝置專門清理切縫口粘附的殘渣，以防影響軋制時鋼材的表面質量。

③ 鋼筋容易弄斷嗎

普通工具確實不容易被弄斷，但是很容易弄彎，弄個洞還是可以進去，還是做全封閉的吧

④ 三級鋼筋和二級鋼筋哪個更容易脆斷

三級鋼筋更容易脆斷。含碳量多的叫三級鋼少的叫二級鋼，鋼材隨內著含碳量的增加它容的硬度就增加但脆性也增加。
鋼筋分級：
按強度分成一二三四級的了。每種鋼筋的強度標准值（=屈服強度）、設計值是不一樣的。
一級：HPB235
標准值235MPa設計值210MPa
二級：HRB335標准值335MPa設計值300MPa
三級：HRB400標准值400MPa設計值360MPa
四級：RRB400標准值400MPa設計值360MPa
現在，直接就是用鋼筋的屈服強度表示
HPB300
HRB400
HRB500
這樣表示的，當然抗震構件中用的帶E鋼筋就是HPB300E。

⑤ 什麼東西最好掐斷鋼筋

12以上的螺紋鋼一般採用切斷機
小於12直徑的一般採用鋼筋鉗（不具備電動機械施工條件時，使用相對比較方便）鋼筋調直機自帶切斷功能
假如樓主做直螺紋連接的話那必須要用切割機了，規范規定這種情況下不允許鋼筋切斷。

⑥ 在梁扎筋中什麼鋼筋要斷筋，怎麼個斷法

綁扎一噸鋼筋需要多少鉛絲要根據鋼筋的大小和間距的多少來確定。
1．核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。

2．准備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。

鋼筋綁扎用的鐵絲，可採用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用於綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參考表9-80的數值採用；因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷

向左轉|向右轉

3．准備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。

水泥砂漿墊塊的厚度，應等於保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等於或小於20mm時為30mm×30mm，大於20mm時50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。

塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環圈，見圖9-115。塑料墊塊用於水平構件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保護層厚度。塑料環圈用於垂直構件（如柱、牆），使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由於塑料環圈有彈性，可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的變化。
4．劃出鋼筋位置線。平板或牆板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。

鋼筋接頭的位置，應根據來料規格，結合9-2-1-3條對有關接頭位置、數量的規定，使其錯開，在模板上劃線。

5．綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，並與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先後次序，以減少綁扎困難。

⑦ 普通工地上那種鋼筋剪，可以剪斷多大的鋼筋

斷線鉗（鋼筋剪）共有六種規格，即300、450、600、750、900和1050mm；1050mm斷線鉗可剪切14mm鋼筋。

⑧ 錳鋼刀可以砍鋼筋嗎

錳鋼刀不可以砍鋼筋。

化學元素錳 Mn 存在於所有建築結構鋼里。它的含量都不大於1.6%。 Mn的存在提高了鋼筋的韌性及一定強度。錳鋼刀不過是錳的含量高些，韌性好但硬度不是很高。

錳鋼是一種高強度的鋼材，主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形，現在普遍適用於發動機下護板。

高錳鋼由於加工硬化現象，應盡量避免對鑄件進行加工。鑄件上的孔、槽盡可能鑄出。但對高錳鋼的加工也並非完全不可能。刀具修整一次進刀加工完的可以進行，不可避免的加工應在鑄件工藝設計時放大加工量，以使加工的進刀量避開加工硬化層。

高錳鋼重新加熱時，在250—800 °C間存在碳化物析出的脆性溫度區間,且鑄態高錳鋼又存在網狀碳化物以及鑄造應力，因此，焊接性能很差。

高錳鋼按照國家標准分為5個牌號，主要區別是碳的含量，其范圍是0.75%－1.45%。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0%－14.0%之間，一般不應低於13%。超高錳鋼尚無國標，但錳含量應大於18%。

硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大，故應取下限，以不大於0.5%為宜。低磷低硫是最基本的要求，由於高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是最要緊的，設法使磷低於0.07%。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。

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高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。

而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。

高錳鋼極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數是鑄件，極少量用鍛壓方法加工。高錳鋼的鑄造性能較好。鋼的熔點低(約為1400℃)，鋼的液、固相線溫度間隔較小，(約為50℃)，鋼的導熱性低，因此鋼水流動性好，易於澆注成型。

高錳鋼的線膨脹系數為純鐵的1．5倍，為碳素鋼的2倍，故鑄造時體積收縮和線收縮率均較大，容易出現應力和裂紋。

為提高高錳鋼的性能進行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調整和沉澱強化處理等方面的研究，並在生產實踐中得到應用。介穩奧氏體錳鋼的出現則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量並使鋼的形變強化速度提高，可適用於高和中低沖擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發展。

⑨ 鋼筋切斷機刀片是什麼材質啊

1.
鋼筋切斷機刀片最常用的材料為：T10A、40MnVB，9SiCr等。
2.
鋼筋切斷機刀片主要用於切斷直徑為Ф6—40的鋼筋及其當量載面的方鋼、園鋼、扁鋼及角鋼等型材；該機結構新穎、體積小、重量輕、生產效率高、性能良好、維修方便;主要用於建築工程行業。
3.
鋼筋切斷機刀片技術規范：切斷鋼筋直徑
Φ6—40mm
，切斷次數
40次/min。