① 焊接管怎樣去焊接筋
混凝土灌注樁是一種直接在現場樁位上就地成孔，然後在孔內澆築混凝土或安放鋼筋籠再澆注混凝土而成的樁。與預制樁相比，具有施工低噪音、低振動、樁長和直徑可按設計要求變化自如、樁端能可靠地進入持力層或嵌入岩層、單樁承載力大、擠土影響小、含鋼量低等特點。但成樁工藝較復雜，成樁速度比預制打入樁慢，成樁質量與施工有密切關系。按其成孔方法不同，可分為鑽孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴灌注樁等。
⑴灌注樁施工准備工作
1)確定成孔施工順序
鑽孔灌注樁和機械擴孔對土沒有擠密作用，一般可按鑽機行走最方便等現場條件確定成孔施工順序。沉管灌注樁和爆擴灌注樁對土有擠密、振動影響，可結合現場施工條件確定施工順序：間隔一個或兩個樁位成孔；在鄰樁混凝土初凝前或終凝後成孔；五根以上單樁組成的群樁基礎，中間的樁先成孔，外圍的樁後成孔；同一個樁基礎的爆擴灌注樁，可採用單爆或聯爆法成孔。
2)成孔深度的控制
摩擦型樁：摩擦樁以設計樁長控製成孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入
持力層深度；當採用錘擊沉管法成孔時，樁管入土深度以標高控制為主，以貫入度控制為輔。
端承型樁：當採用錘擊法成孔時，沉管深度控制以貫入度為主，設計持力層標高控制為
輔。
② 如何分離鋼筋混凝土中鋼筋
大錘砸碎混凝土，然後取出鋼筋。
③ 如何分離混凝土鋼筋
一、 蜂窩是指混凝土結構局部出現酥鬆，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿其產生原因。
1、 混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準造成砂漿少，石子多。
2、 混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。
3、 下料不當或下料過高，末設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。
4、 混凝土末分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。
5、 模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。
6、 鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。
7、基礎、柱子、牆根部位末稍加間歇就繼續灌上層混凝土。
防治措施:
認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經常檢查作到計量准確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m 應設串筒或溜槽澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應堵塞嚴密，基礎、柱子、牆根部應在下部澆完間隔1~1.5h沉實後再澆灌上部混凝土，避免出現「爛脖子」。
處理方法：
小蜂窩：先洗刷干凈後，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒刷洗凈後，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌築混凝土封閉後進行水泥壓漿處理。
二、麻面：是指混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。其產生的原因：
1、 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。
2、 模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。
3、 模板拼縫不嚴密，局部漏漿。
4、 模板隔離劑塗刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。
5、混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。
防治措施：
模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤；模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的塗刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，並用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。
處理方法：
表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
三、孔洞：是指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產生的原因。
1、 在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續澆築上層混凝土。
2、 混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又末進行振搗。
3、 混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
防治措施
在鋼筋密集處及復雜部位如柱的節點處，應採用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固，預留洞口應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。
處理方法：
將孔洞周圍鬆散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設帶
托盒的模板，灑水充分濕潤後用高強度等級的細石混凝土仔細澆灌搗實。
四、露筋；是指混凝土內部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結構構件表面。其產生原因：
1、 灌築混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
2、 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。
3、 混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
4、 混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。
5、 木模板末澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。
防治措施：
澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；並加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比准確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離折；模板應充分濕潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可採用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。
處理方法：
表面露筋：刷洗凈後，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿
露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，先刷干凈後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
五、 現在以三亞市海坡開發區某建築工地為例說明混凝土的質量通病的防治措施及處理方法，該工程為框架結構，柱高3m、截面為600×600方形柱，首先明確柱子蜂窩多出現在柱根，在裝模之前先把柱根范圍之內的雜物清理干凈，然後在待裝柱模的柱子周圍釘上10cm寬的木板，柱模之間的拼縫用雙面膠堵塞嚴密，以免出現漏漿；在柱筋的稜角上每隔30cm綁紮好保護層墊塊，保護層墊塊應綁在箍筋上，以免在澆灌混凝土之時墊塊脫落，出現露筋。在柱模的外側每隔45cm設柱箍，為了保證柱模的穩定性和變形，柱模和柱模之間應加釘水平撐和剪刀撐，同時在外排柱模外側設置成對的斜撐，斜撐下端用木樁釘牢。以避免因柱模的變形而出現麻面、蜂窩、露筋等質量通病。選用廢機油作隔離劑，在澆灌混凝土之前先澆水濕潤模板，安裝好溜槽，避免混凝土離折，先在柱底澆灌2~3桶的1:1的砂漿，每次澆灌振搗高度為1m,並且在振搗的同時用木錘敲打模板的四周，能很好的排放氣泡，這樣很好地避免了混凝土蜂窩、麻面等質量通病出現。柱的節點是施工中最薄弱的環節，鋼筋比較密集，施工難度較大。支模時在節點處開一個清掃口，便於清掃節點里的木渣，採用細石混凝土，人工和機械相結合原則，這樣就可以避免因振搗棒無法搗實而造成混凝土質量的通病。
④ 鋼筋焊接怎樣取樣
取樣方法：
按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）
冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
鋼筋焊接鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法：
1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台散轎班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。其機械性能猜鏈試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500mm（500~650mm）；冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。
驗收方法：（1）接頭處不得有橫向襲紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；（3）接頭處的彎折角不得大於4。；（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm；拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500mm（500~650mm）。
3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500mm（500~650mm）。
4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500mm（500~600mm）。
驗收方法：（1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm；（2）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上；（3）接沖兆肆頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。（4）接頭處的彎折角不得大於4。
⑤ 梁的鋼筋分離圖怎麼畫
按照綁鋼筋的順序，一般是底筋，下二排，上二排，上排，上加筋 ，然後是每跨的箍筋，吊筋信息，中間的腰筋，每跨從下到上依次畫
⑥ 怎麼樣可以將鋼筋混凝土中鋼筋快速分離出來
最快是採用爆破的方法，但是那是專業的活
一般大一點的是用破碎機，小一點的用風槍，再小一點的人工破碎
⑦ 電焊機怎麼切割鋼筋，電焊機好像有個調電流的輪，平時都是焊接，要想把鋼筋切斷怎麼操作。
把電流調大，然後將電焊機點在待切割的位置，即可切割鋼筋。
調大電流， 拉長電弧熔化鋼筋，用電弧的吹力加焊條撥動，處理熔化的鐵水使其滴落，很快就會把鋼筋切斷。
應盡量選擇較細的電焊條進行切割；操作時應該從下往上切，這樣鐵水往下流較容易切割。
但是不建議使用電焊機切割鋼筋。應根據工作的技術條件，選擇合理的焊接工藝，不建議超負載使用，不建議採用大電流施焊，不建議用電焊機進行金屬切割作業。
(7)點焊的鋼筋怎麼分離擴展閱讀
是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220/380V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。
電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降，在電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380V電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的。
可調鐵芯電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料來達到使它們結合的目的。在焊條和工件之間施加電壓，通過劃檫或接觸引燃電弧，用電弧的能量熔化焊條和加熱母材。
⑧ 鋼筋熔焊怎麼操作
常用的鋼筋焊接方法有：
1、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。
2、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。
3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。
4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。
5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。
焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷。
用於焊接機器人所要焊接的工件，要求工件的裝配質量和精度必須有較好的一致性。應用焊接機器人應嚴格控制零件的制備質量，提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。
可以從以下幾方面來提高零件制備質量和焊件裝配精度。
1、編制焊接機器人專用的焊接工藝，對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，裝配尺寸誤差控制在±1．5mm以內，焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。
2、採用精度較高的焊接工裝夾具以提高焊件的裝配精度。
3、焊縫應清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時對點焊部位進行打磨，避避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。