鋼筋混凝土是怎麼組成的

㈠ 鋼筋混凝土是什麼

綜述：切割混凝土可以使用切割機，切割機的刀片通常都是用金剛石材質的鋸片或者或者金剛繩來切割。

鋼筋混凝土，工程上常被簡稱為鋼筋砼（tong）。是指通過在混凝土中加入鋼筋網、鋼板或纖維而構成的一種組合材料與之共同工作來改善混凝土力學性質的一種組合材料。為加筋混凝土最常見的一種形式。

特性：

混凝土是水泥（通常硅酸鹽水泥）與骨料的混合物。當加入一定量水分的時候，水泥水化形成微觀不透明晶格結構從而包裹和結合骨料成為整體結構。

通常混凝土結構擁有較強的抗壓強度（大約 3,000 磅/平方英寸, 35 MPa）。但是混凝土的抗拉強度較低，通常只有抗壓強度的十分之一左右，任何顯著的拉彎作用都會使其微觀晶格結構開裂和分離從而導致結構的破壞。

而絕大多數結構構件內部都有受拉應力作用的需求，故未加鋼筋的混凝土極少被單獨使用於工程。

參考資料來源：網路－鋼筋混凝土

㈡ 混凝土是什麼組成的

普通混凝土的組成材料
普通混凝土(簡稱為混凝土)是由水泥、砂、石和水所組成。為改善混凝土的某些性能還常加入適量的外加劑和摻合料。
一、混凝土中各組成材料的作用
在混凝土中，砂、石起骨架作用，稱為骨料；水泥與水形成水泥漿，水泥漿包裹在骨料表面並填充其空隙。在硬化前，水泥漿起潤滑作用，賦予拌合物一定和易性，便於施工。水泥漿硬化後，則將骨料膠結成一個堅實的整體。混凝土的織構如圖4－1所示。
二、混凝土組成材料的技術要求
混凝土的技術性質在很大程度上是由原材料的性質及其相對含量決定的。同時也與施工工藝(攪拌、成型、養護)有關。因此，我們必須了解其原材料的性質、作用及其質量要求，合理選擇原材料，這樣才能保證混凝土的質量。
(一)水泥
1．水泥品種選擇
配製混凝土一般可採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。必要時也可採用快硬硅酸鹽水泥或其他水泥。水泥的性能指標必須符合現行國家有關標準的規定。
採用何種水泥，應根據混凝土工程特點和所處的環境條件，參照表3—8選用。
2．水泥標號選擇
水泥標號的選擇應與混凝土的設計強度等級相適應。原則上是配製高強度等級的混凝土，選用高標號水泥；配製低強度等級的混凝宜用海砂。若必須使用海砂時，則應經淡水沖洗，其氯離子含量不得大於0.02％。有些雜質如泥土、貝殼和雜物可在使用前經過沖洗、過篩處理將其清除。特別是配製高強度混凝土時更應嚴格些。當用較高標號水泥配製低強度混凝土時，由於水灰比(水與水泥的質量比)大，水泥用量少，拌合物的和易性不好。這時，如果砂中泥土細粉多一些，則只要將攪拌時間稍加延長，就可改善拌合物的和易性。
2．顆粒形狀及表面特徵
細骨料的顆粒形狀及表面特徵會影響其與水泥的粘結及混凝土拌合物的流動性。山砂的顆粒多具有稜角，表面粗糙，與水泥粘結較好，用它拌制的混凝土強度較高，但拌合物的流動性較差；河砂、海砂，其顆粒多呈圓形，表面光滑，與水泥的粘結較差，用來拌制混凝土，混凝土的強度則較低，但拌合物的流動性較好。
3．砂的顆粒級配及粗細程度
砂的顆粒級配，即表示砂大小顆粒的搭配情況。在混凝土中砂粒之間的空隙是由水泥漿所填充，為達到節約水泥和提高強度的目的，就應盡量減小砂粒之間的空隙。從圖4—2可以看到：如果是同樣粗細的砂，空隙最大[圖4—2(a )].兩種粒徑的砂搭配起來，空隙就減小了[圖4—2(b)]；三種粒徑的砂搭配，空隙就更小了[圖4—2(c)]。由此可見，要想減小砂粒間的空隙，就必須有大小不同的顆粒搭配。 砂的粗細程度，是指不同粒徑的砂粒混合在一起後的總體的粗細程度，通常有粗砂、中砂與細砂之分。在相同質量條件下，細砂的總表面積較大，而粗砂的總表面積較小。在混凝土中，砂子的表面需要由水泥漿包裹，砂子的總表面積愈大，則需要包裹砂粒表面的水泥漿就愈多。因此，一般說用粗砂拌制混凝土比用細砂所需的水泥漿為省。
因此，在拌制混凝土時，這兩個因素(砂的顆粒級配和粗細程度)應同時考慮。當砂中含有較多的粗粒徑砂，並以適當的中粒徑砂及少量細粒徑砂填充其空隙，則可達到空隙率及總表面積均較小，這樣的砂比較理想，不僅水泥漿用量較少，而且還可提高混凝土的密實性與強度。可見控制砂的顆粒級配和粗細程度有很大的技術經濟意義，因而它們是評定砂質量的重要指標。僅用粗細程度這一指標是不能作為判據的

㈢ 鋼筋混凝土是怎樣配製的

混凝土是水泥（通常硅酸鹽水泥）與骨料的混合物。當加入一定量水分的時候，水泥水化形成微觀不透明晶格結構從而包裹和結合骨料成為整體結構。通常混凝土結構擁有較強的抗壓強度（大約 3,000 磅/平方英寸, 35 MPa）。但是混凝土的抗拉強度較低，通常只有抗壓強度的十分之一左右，任何顯著的拉彎作用都會使其微觀晶格結構開裂和分離從而導致結構的破壞。而絕大多數結構構件內部都有受拉應力作用的需求，故未加鋼筋的混凝土極少被單獨使用於工程。 選用鋼筋的規格和種類 [編輯本段] 鋼筋混凝土中的受力筋含量通常很少，從占構件截面面積的1%（多見於梁板）至 6%（多見於柱）不等。鋼筋的截面為圓型。在美國從0.25至1英尺，每級1/8英尺遞增；在歐洲從8至30毫米，每級2毫米遞增；在中國大陸從3至40毫米，共分為19等。在美國，根據鋼筋中含碳量，分成40鋼與60鋼兩種。後者含碳量更高，且強度和剛度較高，但難於彎曲。在腐蝕環境中，電鍍、外塗環氧樹脂、和不銹鋼材質的鋼筋亦有使用。 在潮濕與寒冷氣候條件下，鋼筋混凝土路面、橋梁、停車場等可能使用除冰鹽的結構則應使用環氧樹脂鋼筋或者其他復合材料混凝土，環氧樹脂鋼筋可以通過表面的淺綠色塗料輕松識別。

㈣ 鋼筋混凝土的成分是什麼

1. 鋼筋混凝土的材抄料襲：水泥 ，水，石料 ，砂料、外加劑（需要時加） ，根據不同需要，可以製作成不同規格的混凝土 ，然後再澆如製作好的鋼筋模型中，形成所需要的鋼混產品。
   

2. 鋼筋混凝土要求比素混凝土高。在水運工程里有個電通量要求，（鋼筋砼)拌合物氯離子含量≤0.10% ; （素砼）拌合物氯離子含量≤1.30% ；（預應力砼）拌合物氯離子含量≤0.06%。鋼筋混泥土結構還有個保護層要求。
   

㈤ 鋼筋混凝土是什麼

澆築混凝土之抄前,先進行綁筋支模,也就是用鐵絲將鋼筋固定成想要的結構形狀，然後用模板覆蓋在鋼筋骨架外面。最後將混凝土澆築進去，經養護達到強度標准後拆模，所得即是鋼筋砼。
常見的還有素混凝土，就是沒有鋼筋的混凝土

㈥ 混凝土由什麼組成

通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用於土木工程。
高強度混凝土原材料選擇及配合比設計：
1．水灰比的確定
高強混凝土水灰比的計算不能採用普通混凝土的強度的公式，應根據試驗資料進行統計，提出混凝土強度和水灰比的關系式，然後用作圖法或計演算法求出與混凝土配製強度（fcu.0）相對應的水灰比。當採用多個不同的配合比進行混凝土強度試驗時，其中一個應為基準配合比，其他配合比的水灰比，宜較基準配合比分別增加和減少0.02～0.03。
2．集料用量
（1）每立方碎石用量G0 高強混凝土每立方的碎石用量VS 為0.9～0.95m3，則每立方中碎石質量為：G0=VS×碎石鬆散容重
（2）每立方砂用量S0S0=[G0/(1-QS)]QSQS－砂率，應經試驗確定，一般控制在28～36%范圍內。
3．用水量
計算高強混凝土配合比時，其用水量可用普通混凝土用水量的基礎上用減水率法加以修正。在不摻外加劑的混凝土用水量中扣除按外加劑減水率計算得出的減水量即為摻減水劑時混凝土的用水量。此時注意一定要通過試驗確定外加劑的減水率。
4．水泥用量
生產高強混凝土時，水泥的用量是至關重要的，它直接影響到水泥膠砂與骨料的粘結力。為了增加砂漿中膠質結料的比例，水泥含量要比較高，但要注意的是，水泥用量又不宜過高，否則會引起水化期間放熱速度過快或收縮量過大等問題。高強混凝土水泥用量一般不宜超過550 kg/m3。
5．試拌調整
對計算所得的配合比結果要通過試配、試拌來驗證。拌制高強混凝土必須使用強制式攪拌機，振搗時要高頻加壓振搗，保證拌和物的密實。要注意試拌量應不小於拌和機額定量的1/4，混凝土的攪拌方式及外加劑的摻法，宜與實際生產時使用的方法一致。
6．配合比的確定
當拌和物實測密度與計算值之差的絕對值不超過計算值2%時，可不調整。大於2%時按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55—2000 規定進行相應的調整。混凝土配合比確定後，應對配合比進行不少於6 次的重復試驗進行驗證，其平均值不應低於配製的強度值，確保其穩定性。

㈦ 鋼筋混凝土的成分是什麼

材料，水泥 ，水，石料 ，砂料 外加劑（需要時加） ，根據不同需要，可以製作成不同規格的混凝土 ，然後再澆如製作好的鋼筋模型中，形成所需要的鋼混產品。
拌制混凝土攪拌時間大概3分鍾，再到澆注，到成型 ，有很多要求，時間也不一定相同，
主要受水泥規格，強度要求，澆注部位，外界條件（溫度，養護情況）的影響。