鋼筋混凝土腐蝕嚴重怎麼處理

① 鋼筋混凝土腐蝕的原因及防治方法

任何物質，都存在被腐蝕並變質可能，不單單鋼筋混凝土。

野外的山岩，會被雨淋風蝕；血管內壁，會因壓力和粘稠度所改變柔韌性和堵塞；酸雨腐蝕整個籠罩范圍及空氣……。這些都無可躲避，自然而然！

關於鋼筋混凝土如何防腐，其實很簡單。

一、牆面刷漆，或者滾塗料。對於普通民居而言，刷漆能最大限度的保護外牆，以避免過早腐蝕。

二、牆面貼瓷磚。牆面貼瓷磚，比刷塗料還要優越，並且美觀、漂亮！同時，能長久的保護建築。

我們杜絕了鋼筋混凝土與外界直接接觸，就能有效的防腐。

② 鋼筋受污染，銹蝕嚴重的原因及防治措施有哪些

鋼筋受污染、銹蝕嚴重的原因及防治措施有哪些？
1．形成原因：
(1)鋼筋加工回場地沒有硬化答。
(2)安裝好的鋼筋沒有用墊塊墊好。
(3)沒有採取防雨防潮措施。
(4)鋼筋加工安裝後長時間不澆築。

2．防治措施：
(1)鋼筋場地應硬化。
(2)安裝好的鋼筋應有保護層墊塊墊好。
(3)應採取防雨防潮措施。
(4)加工安裝後要及時澆築混凝土。
(5)已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除去浮銹後方可澆築混凝土。

③ 鋼筋在混凝土裡面受腐蝕了導致混凝土掉落該怎麼辦

找女人回應圖裡面受腐蝕的可能性非常小 如果倒是回應出錯了他的原因大致有兩個版第一你用的權鋼筋可能質量差不合格 如果合格的鋼筋是不會腐蝕的 第二 在混凝土拌合的時候 混凝土的配合比是否正確 在搗鼓混凝土的時候是否到位了沒有出現蜂窩空洞等現象 應脫落混凝土小部分可以進行補救 如果脫落大部分 那必須通過專家組鑒定如何處理

④ 鋼筋混凝土鋼筋生銹怎麼辦

除銹。鋼筋銹蝕是混凝土工程耐久性的主要病害之一，所以防止鋼筋銹蝕對提高混凝土耐久性尤為重要。現就混凝土中鋼筋銹蝕的原因及造成的嚴重危害，提出了在實際工程施工中，採取提高混凝土抗滲性、防止氯離子侵入等辦法來防止鋼筋銹蝕的方法，為減少危害、提高混凝土的耐久性提供了重要依據。
鋼筋銹蝕的原因有兩個方面：一是鋼筋保護層的碳化，其碳化的原因是混凝土不密實，抗滲性能不足。硬化的混凝土，由於水泥水化，生成氫氧化鈣，故顯鹼性，pH值＞12，此時鋼筋表面生成一層穩定、緻密、鈍化的保護膜，使鋼筋不生銹。當不密實的混凝土臵於空氣中或含二氧化碳環境中時，由於二氧化碳的侵入，混凝土中的氫氧化鈣與二氧化碳反應，生成碳酸鈣等物質，其鹼性逐漸降低，甚至消失，稱其為混凝土的碳化。當混凝土的pH值＜12時，鋼筋的鈍化膜就不穩定，當pH值＜n.5時，鋼筋的鈍化保護膜就遭破壞，鋼筋的銹蝕便開始進行；二是氯離子的含量。據有關試驗證明，即便是pH值較高的溶液(如pH值＞13)，只要有4～6mg/L的氯離子含量，就足可以破壞鋼筋的鈍化膜，使鋼筋失去鈍化，在水和氧氣的作用下導致鋼筋銹蝕。鋼筋銹蝕使混凝土的結構遭到嚴重破壞，造成了巨大的直接和間接的經濟損失。據2007年出版的有關文獻記載，大量調查結果表明，自然環境中鋼筋混凝土結構由於鋼筋腐蝕造成破壞的情況遍及海港工程、水利工程、公路和橋梁、公共和民用建築等各種設施。
通過大量的調查研究證明，鋼筋銹蝕的原因正是由於混凝土保護層的碳化和氯離子的侵入而造成的，為了防止鋼筋銹蝕，必須防止混凝土的碳化或減慢碳化速度和防止氯離子的侵入。而混凝土碳化又是由於混凝土抗滲性能不足引起的，所以為防止碳化，必須提高混凝土的抗滲性。其方法有：①降低水灰比。混凝土是由水泥、粗、細骨料和水拌制而成，根據水泥完全水化的理論，需水量只有水泥重量的25％左右，但拌制混凝土時，為了獲的必要的流動性，滿足施工要求，常用較多的水，即較大的水灰比w/c。當混 凝土硬化後，多餘的水就會蒸發掉，形成毛細孔。用水量越大，水泥水化後留下的毛細孔越多，滲透系數也越大。所以在拌制混凝土時，在滿足設計要求和施工要求的情況下，盡量降低水灰比，減少用水量，增加密實度，提高混凝土的抗滲性。②摻外加劑。一是摻引氣型的減水劑，一方面使混凝土內部產生均勻、穩定、互不連通的微小氣泡，阻止液體的滲透，另一方面也大大減少混凝土的用水量，增加混凝土的密實度，提高抗滲性；二是摻抗滲劑，摻抗滲劑在混凝土內形成膠體洛合物，填充、堵塞了混凝土內部的毛細孔縫，從而增加混凝土的密實度，提高抗滲性；三是摻膨脹劑，通過摻膨脹劑發生化學反應，使混凝土產生膨脹，在外力約束下，增加混凝土的密實度，也可提高抗滲性。③選擇合適的材料。應選用顆粒細、水化熱低的水泥。因為越細，凝結越快，泌水越少，抗滲性能越好。水泥標號一般不低於425號；並摻用適量優質摻合料；細骨料要求砂的顆粒均勻、圓滑、質地堅硬、平均粒徑為0.4mm左右的河砂，含泥＜3％，並含適量的粉砂；選用粗骨料，除大體積外，一般情況下粒徑5～30mm為宜，最大粒徑不超過40mm。含泥量＜1％，要求組織細密、顆粒整齊、質地堅硬，另外級配要優良，以改善混凝土的和易性，增加密實度，提高抗滲性。④加強養護。如混凝土早期養護不好，水泥得不到正常水化，會降低混凝土的密實度，繼而影響抗滲性。所以一定要加強混凝土的早期濕潤養護，時間不得少於14d，以保證水泥正常水化，增加密實度，提高抗滲性。⑤防止裂縫。混凝土建築物中常見裂縫有：收縮裂縫、沉降裂縫、溫度裂縫等。防止收縮裂縫、沉降裂縫採取的措施有：除以上提到的1～4項外，混凝土攪拌時間要適當，澆築時下料不要太快，防止堆積，振搗要密實，但避免過振，一般振搗時間為10～15s／次，混凝土初凝前要抹平，終凝前要壓光，壓光後要及時用濕草簾苫蓋或噴塗養護劑認真養護。夏天氣溫高，要及時噴水養護，使其保持濕潤；防止溫度裂縫的措施有：施工時，首先要考慮礦渣水泥、粉煤灰水泥，對於大體積混凝土要用中熱或低熱水泥，同時在保證強度指標的情況下加入一定量的活性摻合料(如粉煤灰、礦渣微粉等)。在一定范圍內，活性摻合料對水泥的代用量越多，降低混凝土溫升的效果越好。另外可充分利用混凝土的後期強度，根據工程結構實際承載的情況，用56d、90d的抗壓強度代替28d的抗壓強度做為設計強度。如充分利用混凝土的後期強度，可使每方混凝土少用水泥約50kg，則混凝土溫度可降低約5℃，可減少混凝土溫度裂縫。再就是在大體積混凝土裡加入緩凝、引氣型的減水劑，以改善其和易性、流動性、黏聚性、保水性。通過分散減水和緩凝作用，可降低用水量，增加混凝土的密實度和強度，同時還降低水化熱，推遲溫峰出現的時間，因而減少溫度裂縫，亦提高混凝土抗滲性。此外，還可選擇水化後產生氫氧化鈣較多的水泥，如早強硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等，這樣也可以放慢碳化速度。防止氯離子進入混凝土的措施有：①配臵混凝土時不使用含氯離子的材料或外加劑。②採取各種措施，提高混凝土的密實度，防止氯離子侵入混凝土內部，避免鋼筋銹蝕。③摻入阻銹劑，使鋼筋表面的氧化膜趨於穩定，彌補表面的缺陷，使整個鋼筋被一層氧化膜所包裹，緻密性很好，能防止氯離子穿透，從而達到防銹的目的。④適當增加鋼筋混凝土保護層的厚度，以延緩二氧化碳、氯離子等到達鋼筋表面的時間。

⑤ 鋼筋混凝土腐蝕防護措施都有哪些

（1）嚴把檢測關、增厚保護層
建議質檢部門把「新拌砂漿法」和「硬拌砂漿法」作為工程質檢的必測過程。使原材料中所含氯鹽總量控制在限定值之內。而僅僅靠自身帶入的氯離子不足以造成鋼筋的銹蝕。在此基礎上適當提高保護層的厚度。大量工程實踐和試驗表明，處於氯鹽環境中的混凝土表面12mm深度內的氯離子濃度遠遠高於25～50mm深度范圍。因此在氯鹽環境中的工程，混凝土保護層的厚度應不小於38mm，最好是不小於50mm，考慮到施工偏差，設計保護層厚度應選擇65mm。
（2）優選原材料和阻銹劑
在選擇水泥時盡量選擇礦渣、火山灰、粉煤灰水泥。這些水泥中的水泥石Ca（OH）2含量低，能夠預防氯鹽對水泥石的溶解和溶出，並防止氯鹽與水泥石發生鹼集料反應，生成低強度、低膠結力的膨脹鹽，以及由此產生的混凝土鬆散、露骨和脫落。粗骨料應盡量選擇高鹼性的碳酸岩碎石，它一方面能與水泥有高強度的膠結力，另一方面能形成高鹼性的環境，使鋼筋界面的鈍化膜長期處於鈍化態。細骨料要盡量採用河砂以防止海砂帶入氯鹽。在此基礎上優選適合於工程特點的鋼筋阻銹劑，建議使用NaNO2復合型阻銹劑，這種鹼性阻銹劑在鹼性環境中可生成Fe3O4氧化膜，阻止Cl－離子對鋼筋的腐蝕。
（3）採用三組分膠結材料及塗層
降低腐蝕介質在混凝土中的滲透性，是防止Cl－進入鋼筋表面最直接的方法之一。通常採用的方法是在混凝土中摻加一定量的微硅粉、粉煤灰或磨細礦渣。水泥、微硅粉、粉煤灰稱為三組分膠結材料。三組分材料製成的混凝土，具有極低的滲透性並具有很高的抗Cl－滲透能力，同時具有低熱、經濟等優點。微硅粉可以提高混凝土的耐磨性，微硅粉和粉煤灰能有效降低活性集料含量及總鹼量，從而避免鹼集料反應發生。此外混凝土表面塗層是防止鋼筋銹蝕的第一道防線。混凝土表面的塗層能在一定時期內有效防止腐蝕介質浸入，但因其使用壽命的限制，而不能廣泛使用。目前與混凝土壽命匹配的水泥基聚合物塗層、砂漿層成為混凝土表面保護層的首選。
（4）禁止使用含氯鹽的融雪、化冰劑
對於已成型的結構物而言最重要的是禁止在結構物表面直接接觸氯鹽。我國長江以北地區噴灑氯鹽融雪化冰的勢頭有增無減，因此有必要建立一套關於融雪化冰劑的檢測規程和技術標准，授權於相關質檢部門對市場上的所有融雪劑進行強制性檢查，合格者進入市場，CI－超標者禁止進入市場。

⑥ 銹蝕鋼筋病害處理

混凝土中鋼筋銹蝕的速度與以下因素有關：

1，混凝土的PH值：

混凝土的PH值對混凝土的銹蝕速度影響巨大。當PH值在4---10之間時，銹蝕速度基本相等。當PH值小於4時，銹蝕形式發生變化，不再是吸氧銹蝕，而變成析氫銹蝕，銹蝕速度迅速上升。當PH值大於10時，銹蝕速度的降低與PH值的增大大致成正比。當PH值大於11.5時，鋼筋處於完全鈍化狀態，銹蝕不會發生。

2，溫度：

銹蝕速度對溫度很敏感，攝氏40度時，銹蝕速度是攝氏22度時的2倍。溫度小於攝氏10度時，銹蝕速度很慢。在10----60度之間，銹蝕速度基本與溫度上升成正比。

3，氯離子濃度：

鋼筋附近的氯離子濃度越大，對鈍化膜的破壞力就越大，鋼筋的活性越大，銹蝕速度也越大。由於鋼筋的活性還受氫氧根濃度的影響，氫氧根濃度高時，鈍化膜的穩定性就好，破壞鈍化膜需要的氯離子濃度就大，反之亦然。因此，氯離子濃度與氫氧根濃度之比有一個臨界值，小於這個臨界值時，銹蝕不會發生。

4，混凝土的電阻抗：

混凝土的電阻抗是影響鋼筋銹蝕的一個重要因素，無論是否有氯離子存在，在很大范圍內，鋼筋的銹蝕速度與混凝土的電阻抗成反比。降低水灰比，延長養護齡期，提高水泥水化程度等措施都有利於提高混凝土的電阻抗。

5，保護層厚度：

鋼筋的保護層厚度越大，氧氣的濃度梯度越小，銹蝕速度越慢。

6，水泥品種和摻合料：

C3A（鋁酸三鈣）對氯離子的吸附作用最大，因此當鋁酸三鈣含量高時，被吸附的氯離子多，游離的濃度小，對防止銹蝕有利。高鹼水泥的孔溶液中的氫氧根濃度高，也能降低銹蝕速度。

各種摻合料都降低銹蝕速度都是有利的，主要體現在延緩銹蝕的開始時間和降低銹蝕速度上。因為礦渣、粉煤灰、硅粉等都對氯離子有較大的吸附作用，從而降低了游離氯離子的濃度。礦渣的摻入對於氫氧根濃度影響不大，因此其改善混凝土抗銹蝕性能最好。相反，粉煤灰摻入後，會降低氫氧根濃度，這對防護鋼筋銹蝕是不利的。但它能密實孔結構，降低氯離子和氧氣的擴散系數，這對防護鋼筋銹蝕是有利的。從效果上看，粉煤灰對防治氯離子引起的銹蝕沒有礦渣好。不管碳化反應引起還是氯離子引起的銹蝕，摻入硅粉都是有利的。摻入硅粉可以降低氧氣和氯離子的擴散速度，減小混凝土的孔隙率，提高電阻抗，從而大大降低銹蝕速度。

⑦ 防止混凝土中鋼筋銹蝕的主要措施是

增加保護層厚度，可以推遲由碳化引起的鋼筋銹蝕，還可以減緩氧氣擴散，減慢由氧氣擴散控制的鋼筋銹蝕，同時還可以減緩氯離子在混凝土中的滲透量。

適當增加混凝土的攪拌時間和振搗力度等方法最大限度提高混凝土的密實度，降低混凝土的孔隙率，減緩混凝土的碳化速度，減緩有害離子的傳遞速度甚至可以阻止有害離子的擴散。

控制混凝土中的最大水灰比和最小水泥用量，在混凝土中摻入適宜的減水劑，減小混凝土中水的含量。

(7)鋼筋混凝土腐蝕嚴重怎麼處理擴展閱讀：

注意事項：

混凝土的結構會受鋼筋銹蝕與混凝土的凍融循環影響而損傷。鋼筋銹蝕時，銹跡擴展使混凝土開裂並造成鋼筋與混凝土間的結合力喪失。當水穿透混凝土表面進入內部時，凝結的水分體積受凍膨脹，經反復的凍融循環，使混凝土產生裂縫且不斷加深，使混凝土壓碎並對混凝土造成永久不可逆損傷。

在潮濕寒冷條件下，對於鋼筋混凝土路面、橋梁等可能採用除冰鹽的建築結構物，使用環氧樹脂鋼筋或熱浸電鍍、不銹鋼鋼筋等作為加強筋。

混凝土中的孔隙水一般是鹼性的，惰性鋼筋（pH＞11）不會發生銹蝕。空氣中的CO2與水泥中的鹼反應使孔隙水更加酸性，從而降低pH值。從構件製成起，CO2便會碳酸化混凝土且不斷加深。若構件開裂，空氣中的CO2會更易進入混凝土內部。

參考資料來源：網路-混凝土中鋼筋腐蝕的防護與修復

⑧ 柱子上的鋼筋混凝土的鋼筋被鹽水腐蝕了怎麼辦

首先確定鋼筋銹蝕程度：
如程度較輕，鑿除疏鬆混凝土，對鋼筋除銹並清洗，再版用專用修補砂權漿進行修補；
如程度較重，再以上處理之後還應對結構進行加固處理，可根據結構特定採用值筋法、碳纖維加固、粘貼鋼板加固，增大截面等等。

⑨ 怎樣才能有效緩解混凝土中鋼筋的腐蝕

有防、堵兩種辦法
★1防：可以控制混凝土中氯離子含量。
★2堵：使用抗滲混凝土、阻銹劑等方法阻止外界因素的破壞。