鋼筋彎曲宜採用什麼進行

① 橋梁鋼筋怎麼作料，咋做彎

1、鋼筋下料來：根據施工自圖紙計算出鋼筋的下料長度，如果螺紋鋼超過12米，鋼筋要考慮接頭，採用焊接接頭長度為10倍鋼筋直徑，也可採用機械連接，接頭位置要設在受力最小出，同時在同一截面接頭數量不能超過50%；鋼筋斷料可採用鋼筋切斷機或切割機斷料，如果是機械連接接頭宜採用切割機斷料，以保證連接介面平整；盤圓鋼筋可採用拉伸調直剪斷、採用鋼筋調直機調直再斷料也可採用鋼筋調直斷料機一次完成調直斷料工作。
2、鋼筋彎曲：可選擇人工彎曲與機械彎曲，人工彎曲是在工作台上設置錨固點，將鋼筋彎曲部位放在錨固點，按所需角度搬動鋼筋成型；選擇機械彎曲鋼筋是將鋼筋彎曲部位放置在彎曲機的彎點上，開動彎曲機將鋼筋彎曲到所需的角度。

② 建築工地用的鋼筋彎曲機怎麼彎鋼筋打拐的，各種粗細不同量法是怎樣的具體怎麼量謝謝！

9-4-4 鋼筋彎曲成型
9-4-4-1 鋼筋彎鉤和彎折的有關規定
1．受力鋼筋
（1） HPB235級鋼筋末端應作°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍（圖9-47a）；
（2）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時（圖9-69a），HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
（3）鋼筋作不大於90°的彎折時（圖9-69b），彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

圖9-69 受力鋼筋彎折
（a）90°；（b）135°
2．箍筋
除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本條第1（1）點外，尚應不小於受力鋼筋的直徑；
（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對有抗震等要求的結構應為135°（圖9-70）。

圖9-70 箍筋示意
（a）90°/90°；（b）135°/135°
（3）箍筋彎後的平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。
9-4-4-2 機具設備
1．鋼筋彎曲機
鋼筋彎曲機的技術性能，見表9-31。圖9-71為鋼筋彎曲機外形。表9-32為GW-40型鋼筋彎曲機每次彎曲根數。
鋼筋彎曲機技術性能 表9-31
彎曲機類型 鋼筋直徑
（mm） 彎曲速度
（r/min） 電機功率
（kW） 外形尺寸（mm）
長×寬×高 重量
（kg）
GW32 6~32 10/20 2.2 875×615×945 340
GW40 6~40 5 3.0 1360×740×865 400
GW40A 6~40 0 3.0 1050×760×828 450
GW50 25~50 2.5 4.0 1450×760×800 580
GW-40型鋼筋彎曲機每次彎曲根數 表9-32
鋼筋直徑（mm） 10~12 14~16 18~20 22~40
每次彎曲根數 4~6 3~4 2~3 1

圖9-71 GW40型鋼筋彎曲機（性能見表9-32）
2．四頭彎筋機
四頭彎筋機（圖9-72）是由一台電動機通過三級變速帶動圓盤，再通過圓盤上的偏心鉸帶動連桿與齒條，使四個工作盤轉動。每個工作盤上裝有心軸與成型軸，但與鋼筋彎曲機不同的是：工作盤不停地往復運動，且轉動角度一定（事先可調整）。
四頭彎筋機主要技術參數是：電機功率為3kW，轉速為960r/min，工作盤反復動作次數為31r/min。該機可彎曲φ4~12鋼筋，彎曲角度在0°~180°范圍內變動。
該機主要是用來彎制鋼箍；其工效比手工操作提高約7倍，加工質量穩定，彎折角度偏差小。

圖9-72 四頭彎筋機
1-電動機；2-偏心圓盤；3-偏心鉸；4-連桿；5-齒條；6-滑道；
7-正齒輪；8-工作盤；9-成型軸；10-心軸；11-擋鐵
3．手工彎曲工具
在缺機具設備條件下，也可採用手搖扳手彎制細鋼筋、卡筋與扳頭彎制粗鋼筋。手動彎曲工具的尺寸，詳見表9-33與表9-34。
手搖扳手主要尺寸（mm） 表9-33

項次 鋼筋直徑 a b c d
1 φ6 500 18 16 16
2 φ8~10 600 22 18 20
卡盤與扳頭（橫口扳手）主要尺寸（mm） 表9-34

項次 鋼筋直徑 卡盤 扳頭
a b c d e h L
1 φ12~16 50 80 20 22 18 40 1200
2 φ18~22 65 90 25 28 24 50 1350
3 φ25~32 80 100 30 38 34 76 2100
9-4-4-3 彎曲成型工藝
1、劃線
鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：
（1）根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見表9-23）,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；
（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；
（3）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。
[例] 今有一根直徑20mm的彎起鋼筋，其所需的形狀和尺寸如圖9-73所示。劃線方法如下：

圖9-73 彎起鋼筋的劃線
（a）彎起鋼筋的形狀和尺寸；（a）鋼筋劃線
第一步在鋼筋中心線上劃第一道線；
第二步取中段4000/2－0.5d/2＝1995mm，劃第二道線；
第三步取斜段635－2×0.5d/2＝625mm，劃第三道線；
第四步取直段850－0.5d/2＋0.5d＝855mm，劃第四道線。
上述劃線方法僅供參考。第一根鋼筋成型後應與設計尺寸校對一遍，完全符合後再成批生產。
2．鋼筋彎曲成型
鋼筋在彎曲機上成型時（圖9-74）,心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5~5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。

圖9-74 鋼筋彎曲成型
（a）工作簡圖；（b）可變擋架構造
1-工作盤；2-心軸；3-成型軸；4-可變擋架；5-插座；6-鋼筋
鋼筋彎曲點線和心軸的關系，如圖9-75所示。由於成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90°時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊；彎180°時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.0~1.5d（鋼筋硬時取大值）。

圖9-75 彎曲點線與心軸關系
（a）彎90°；（b）彎180°
1-工作盤；2-心軸；3-成型軸；4-固定擋鐵；5-鋼筋；6-彎曲點線
注意：對HRB335與HRB400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。
3．曲線形鋼筋成型
彎制曲線形鋼筋時（圖9-76）,可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協助推進。

圖9-76 曲線形鋼筋成型
（a）工作簡圖；（b）十字撐及圓套詳圖；（c）樁柱及圓套詳圖
1-工作盤；2-十字撐及圓套；3-樁柱及圓套；4-擋軸圓套；5-插座板；6-鋼筋
4．螺旋形鋼筋成型
螺旋形鋼筋，除小直徑的螺旋筋已有專門機械生產外，一般可用手搖滾筒成型（圖9-77）。近年來，有些地區改用機械傳動的滾筒。由於鋼筋有彈性，滾筒直徑應比螺旋筋內徑略小，可參考表9-35。

圖9-77 螺旋形鋼筋成型
1-支架；2-捲筒；3-鋼筋；4-搖把
滾筒直徑與螺旋筋直徑關系 表9-35
螺旋筋內徑（mm） φ6 288 360 418 485 575 630 700 760 845 - - -
φ8 270 325 390 440 500 565 640 690 765 820 885 965
滾筒外徑（mm） 260 310 365 410 460 510 555 600 660 710 760 810

③ 鋼筋整改過程中遇到需要彎曲較大直徑鋼筋有什麼好方法

可以試試：
一。鋼筋板手。
二。液壓鉗（可能來不及了，還沒有生產出來吧，也沒有這么巧正好能放得進去，用得上吧。）。三。用火焰煨紅，彎過來，但監理會不同意，熱彎對強度有影響，但有時，熱彎一下也是可以的。在溝通一下。
四。斷了那個沒有彎好的地方的一段鋼筋，再加一個彎好的鋼筋進去，二個端頭進行焊接與原鋼筋焊接一下。
結合以前的工程實際，幫你列了上述幾個方法，希望對您有所啟示。

④ 鋼筋的加工包括調查定長切斷彎折和什麼的

鋼筋的加工包括調直、定長、切斷、彎折和除銹。

鋼筋加工宜採用無延伸功能的機械設備進行調直，也可採用冷拉調直。鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。鋼筋加工宜在常溫狀態下進行，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋下料切斷可採用鋼筋切斷機或手動液壓切斷器進行。鋼筋除銹包括在鋼筋冷拉或調直過程中除銹可可採用機械除銹機除銹、噴砂除銹、酸洗除銹和手工除銹等。

鋼筋加工注意事項：

1、鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。

2、鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，註明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。

3、根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著「長料長用、短料短用、長短搭配」的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。

4、彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。

5、箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。

6、鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工並檢查，確保尺寸准確。

7、加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，註明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。

⑤ 鋼筋工程施工方法

以下是鋼筋工程的施工方法，步驟如下：

（1）除銹。鋼筋除銹的目的在於去除鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮或者鐵銹等，以保持鋼筋表面的潔凈，避免鋼筋與混凝土的粘合，也可避免影響焊接。在除銹過程中，如果發現鋼筋表面氧化嚴重，或除銹後有麻坑、斑點傷蝕截面，則應降級使用或剔除不用。除銹主要通過：①冷拉或調直的過程中除銹；②另一種是用機械方法，如用電動除銹機對鋼筋局部除銹。另外，還可採用人工方式。

（2）調直。鋼筋穿過調直機壓輥之後，要控制調直機上下壓輥間隙為2～3mm，以防止鋼筋調直過程過度損傷鋼筋表面。調直時可以根據調直模的磨損情況及鋼筋的性能，通過試驗確定調直模合適的偏移量，以保證鋼筋調直的質量。

（3）切斷。鋼筋在彎曲成型前，需根據配料表上的編號長度，使用切斷機進行截斷。如果缺乏機械，也可用斷絲鉗剪斷鋼絲。一般手動切斷的鋼筋直徑為16mm以下，如直徑大於32mm，則可用氧乙炔焰割斷。為了減少短頭，切斷時，應遵同規格按不同長度長短搭配，先長後短。

（4）彎曲成型。在進行大量的鋼筋彎曲成型時應採用機械機型，以提高工作效率，如果缺乏或不必要使用彎曲機械，也可以採用手搖扳子等進行人工彎曲。在彎曲成型前，應先根據配料表上表明的形狀、尺寸標出彎點位置；第一根鋼筋彎曲成型後要對照配料表進行復核，之後才能成批生產；成型後的鋼筋要求形狀正確，平面上無翹曲，彎點處不得有裂紋。

⑥ 直徑20實心圓鋼彎成一個圓圈用什麼機器彎

機器還是用鋼筋彎曲機，在轉盤上加裝一個直徑20cm的圓模就行了，圓模可用20mm鋼筋手工操作焊接製作。
1、蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機
構造：蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機主要有家家、電動機、傳動系統、工作機構（工作盤、插入座、夾持器、轉軸等）及控制系統等組成。機架下裝有行走輪、便於移動。
工作原理：電動機動力經V帶輪、兩對直齒輪及蝸輪桿減速後，帶動工作盤旋轉。工作盤上一般有9個軸孔，中心孔用來插中心軸，周圍的8個孔座，各有6個孔，用來插入擋鐵軸。為了便於移動鋼筋，各工作台的兩遍還設有送料輥。工作時，根據鋼筋彎曲形狀，將鋼筋平方在工作盤中心軸和相應的成形軸之間，擋鐵軸的內側。當工作盤轉動時，鋼筋一端被擋鐵軸阻止不能轉動，中心軸位置不變，而成形軸則繞中心軸作圓弧轉動，將鋼筋推彎。
由於規范規定，當作180°彎鉤時，鋼筋的圓弧彎曲直徑應不小於鋼筋直徑的2.5倍。因此，中心軸也相應地製成16~100mm共9種不同規格，以適應彎曲不同直徑鋼筋的需要。
2、齒輪式鋼筋彎曲機
構造：齒輪式鋼筋彎曲機主要由幾家、電動機、齒輪減速器、工作機構及電氣控制系統等組成。它改變了傳統的蝸輪蝸桿傳動，並增加了角度自動控制機構及制動裝置。
工作原理：齒輪式鋼筋彎曲機由一台帶制動的電動機為動力，帶動工作盤旋轉。工作機構左、右兩個插入座可通過手輪無極調節，並和不同規格的鋼筋彎曲成形。角度的控制是由角度預選機構和幾個長短不一的限位銷相互配合而實現的。當鋼筋被彎曲到預選角度，限位銷觸及行程開關，使電動機停機並反轉，恢復到原位，完成鋼筋彎曲工序。此外，電器控制系統還具有點動、自動狀態、雙向控制、瞬時制動、事故急停急系統短路保護、電動機過熱保護等特點。
3、鋼筋彎箍機
構造：鋼筋彎箍機是適合彎制箍筋的專用機械，彎曲角度可任意調節，其構造和彎曲機相似。
工作原理：電動機動力通過一雙帶輪和兩隊直齒輪減速，使偏心圓盤轉動。偏心圓盤通過偏心鉸帶動兩個連桿，每個連桿又鉸接一根齒條，於是齒條沿滑道作往復運動。齒條又帶動齒輪使工作盤在一定角度內作往復回轉運動。工作盤上有兩個軸孔，中心孔插中心軸，另一插孔成行軸。當工作盤轉動時，中心軸和成形軸都隨之轉動，個鋼筋彎曲機同一原理，能將鋼筋彎曲成所需的箍筋。
4、液壓式鋼筋切斷彎曲機

液壓式鋼筋切斷彎曲機是運用液壓技術對鋼筋進行切斷和彎曲成形的兩用機械，自動化程度高，操作方便。
構造：液壓式鋼筋切斷彎曲機主要有液壓傳動系統、切斷機構、頑固機構、發動機、機體等組成。
工作原理：由一台電動機帶動兩組柱塞式液壓泵，一組推動切斷用活塞；另一組驅動回轉液壓缸，帶動彎曲工作盤旋轉。
切斷機構的工作原理：在切斷活塞中間裝有中心閥柱及彈簧，當空轉時，由於彈簧的作用，使中心閥柱離開液壓缸的中間油孔，高壓油則從此也經偏心軸道流回油箱。在切斷時，一人力推動活塞，使中心閥柱堵死液壓缸的中心孔，此時由柱塞泵來的高壓油經過油閥進入液壓缸中，產生高壓推動活塞運動，活塞帶動切刀進行切筋。此時壓力彈簧的反推力作用大於液壓缸內壓力，閥柱便退回原處，液壓油又沿中心油孔的油路流回油箱。切斷活塞的回程是依靠板彈簧的回彈力來實現。

⑦ 筏板基礎施工鋼筋應該注意那些問題

第8節 主體鋼筋工程
鋼筋加工場設粗、細鋼筋半自動化加工線各一條，鋼筋通過冷拉、除銹、切斷、焊接、彎曲成半成品，小規格鋼筋，如柱箍，負彎矩鋼筋等，可在鋼筋棚內加工，粗直經鋼筋的作業可在棚外加工。
1．鋼筋材質要求
（1）鋼筋進場由物資設備科出示鋼筋質量證明書或試驗報告單，並按規定進行復檢，質量證明書及復檢報告單一式叄份，交工程支術負責人審驗後送資料室存檔。
（2）框架結構的縱向受力鋼筋的檢驗結果由工程技術負責人驗證，並符合下列要求: 鋼筋強度實測值與屈服強度實測值的比值（強屈比）不應小於1.25。
（3） 鋼筋雖經復檢合格，但在加工過程中發生惑疑時（如脆斷、焊接性能不良或機械性能明顯異常等）， 尚應進行化學成份分析。物資設備科按規定取樣，送監理公司指定的試驗室試驗。 （4）對熱軋鋼筋質量有疑問時或級別不明時，必須進行拉力和冷彎試驗，根據試驗結果確定鋼筋的類別後充許使用，但這類鋼筋不宜在主要承重結構的重要部上使用。
2．鋼筋的堆放與保管
（1）鋼筋進場後由施工班組嚴格按批、按規格分別堆放，材質、規格不得混淆。堆放時下部用木方墊好，離地正5～10cm。
（2） 進場鋼筋由施工班組、質檢登記台帳，記載進場日期、合格證編號、材質、規格、數量，使用於何部位的數量、庫存數等。
（3） 料堆近旁由班組掛明顯標牌,加以標識：進場日期，材質（鋼號）、規格、數量等。
（4） 鋼筋加工後的余料，由班組按鋼號、規格返回原處，也可分別單獨堆存，分別堆放時亦應加以標識方法、內容同3）。
3．鋼筋代用
未經有關人員簽證的鋼材代用證書，不準代用。
凡屬重要結構的鋼筋代用，應有設計單位簽認，否則不得代用。
4．鋼筋配料
（1）鋼筋配料應注意下列事項認真熟悉圖紙，弄清圖紙說明，自審和會審記錄，設計變更通知單，材料代用等。弄清構件部位，構件數量，材料規格等。熟悉結構構造， 嚴格控制保護層厚度（指主 筋保護層），並應滿足綁扎安裝要求，以免造成施工困難。 （2）鋼筋下料長度，按鋼筋的形式分為以下二種情況： 1）直鋼筋下料長度計算
下料長度＝構件長－兩端保護層＋彎鉤長度（光正圓鋼筋）。 2）箍筋下料長度計算
下料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度-彎曲伸長值 箍筋數量=主筋長度/箍筋間距+1
3）配料計算完成後，由配料員填寫配料表，作為加工鋼筋依據。
5．鋼筋加工
鋼筋加工由鋼筋作業班組作業，鋼筋加工須在工程技術負責人質量驗證之後開始加工。 （1）鋼筋冷拉調直
直經6～12mm 的熱軋圓盤鋼筋調直，採用JJM3.3t 卷揚冷拉法進行，直經大於12mm 的粗直經鋼筋採用人工平直。冷拉法調直鋼筋時，I 級鋼筋冷拉率控制在4％以內。冷拉前操作人員應對卷揚機、冷拉小車、軌道、夾具、鋼絲繩等全面檢查，運轉正常後方可操作。冷控時，冷控線附近3～4m 不得站人和通行，否則須採取隔離措施。
（2）鋼筋切斷1）鋼筋切斷採用GJ5-40 型切斷機作業，其每次斷料根數不得超過切斷機允許切斷數量。
2）鋼筋切斷前的准備工作
加工鋼筋的操作人員，根據配料牌核對鋼筋的級別、直經、尺寸、根數等是否有誤，然後方可切斷。根據原料長度，將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，先斷長料後斷短料，以減少浪費。下料人員操作前，為保證尺寸准確，採用直觀丈量法，先剪斷一根，經核對無誤後，方可大批斷料，鋼筋斷料充許偏差±5mm;切斷的鋼筋按規格堆放，並將配料牌（5cm×8cm 木牌）掛在鋼筋一端，置於明顯處以便取用。
3）鋼筋切斷注意事項
鋼筋切斷前，操作人員須首先檢查切斷機的刀片是否安裝合適牢固，潤滑油是否充足等。切斷鋼筋必須在切斷機運轉正常後方可作業。切斷細鋼筋時，切斷機刀片重疊量（活動刀法與固定刀法沿運轉方向的縱向距離）約為2mm。切斷粗鋼筋時，刀法重疊量應適當減小，縱向間隙以0.5～1mm 為宜。鋼筋切斷必須在鋼筋矯直後進行，操作人員必須緊握鋼筋，並在活動片後退時投入鋼筋。30cm 以內的短鋼筋，不宜用切斷機切斷。切斷機起動時不得放入鋼筋，超過切斷機性能以外的鋼筋不得加工。 （3）彎曲成型
1） 鋼筋彎曲採用手工和彎曲機加工。採用手工彎曲前，成型操作人要按彎曲鋼筋的直經選用合適的扳子、底盤。才用彎曲機彎曲成型時，需根據鋼筋直經選用合適的彎心和調整擋板的間距，然後在操作台上由操作人員按配料牌的尺寸，對成型鋼筋的各段劃線，彎曲機選用GJ7-40 型，成型完畢的鋼筋由施工班組按料號分別堆放整齊，不得亂拋以免變型，配料牌(5cm×8cm 木牌)掛在鋼筋一端置於明顯處。
2）彎曲機彎曲成型注意事項：
操作前操作人員需檢查機械各部件是否正常，電氣開關是否靈活，必須待機械運轉正常後進行作業。彎曲角度大於90 度的長鋼筋時，應向外彎曲，協作人員不得站在彎曲行程裡面。使用GJ7-40 型彎曲機變換工作盤方向時，應從正轉→停→倒轉，不應從正→倒或從倒→正轉。
3）鋼筋的彎鉤長度及彎曲半徑應符合設計要求，如設計未明確應符合GB50204-92 規范要求，應強調一點的是，箍筋接頭處的彎鉤形式及長度須符合規范要求。
（4）縱向受力鋼筋連接縱向受力鋼筋焊接採用UN2-150 型對焊機，及機械螺紋連接技術。 1）閃光對焊的一般規定：對焊鋼筋的接頭不宜放在受力較大的部位，並距鋼筋彎曲處的距離不小於 10d(d 為鋼筋直徑)， 接頭也不宜放在同一根鋼筋上。鋼筋在正式焊接前或更換焊工及鋼筋品種、規格，應進行施焊，並做二組試件（3 根/組，一組機械性能試驗，一組冷彎試驗）， 經試驗合格後，方可大批焊接。對有抗震要求的受力鋼筋，其接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。