鋼筋燒傷怎麼處理好的快

① 鋼筋燒傷

（1）燒傷來是指鋼筋與自電極接觸處在焊接時產生的熔化狀態。對於淬硬傾向比較敏感的鋼筋而言，這是一種不可忽視的危險缺陷。因為它會引起局部區域的強烈淬硬，致使同一截面上的硬度較不均勻。這種接頭抗拉時，應力集中現象尤為突出，因而接頭的承載能力明顯降低，並且發生脆性斷裂。其斷口齊平，呈放射性條紋狀態。

（2）鋼筋端部約130mm的長度范圍內，焊前應當仔細清除銹斑、污物，電極表面應當經常保持干凈，確保導電良好。

（3）電極宜作成帶三角形槽口的外形，長度應當不小於55mm，使用期間應經常修整，保證與鋼筋有足夠的接觸面積。

（4）在焊接或者熱處理時，應當夾緊鋼筋。

（5）熱處理時，變壓器級數宜採用I、Ⅱ級，且電極表面應當經常保持良好狀態。

② 電弧燒傷鋼筋表面

由於操作不當，使焊條、焊把等與鋼筋非焊接部位接觸，短暫地引起電弧後，將鋼筋表面專局部燒屬傷，會造成缺肉或者凹坑，或者產生淬硬組織。

鋼筋焊接時，應仔細操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。不得在非焊接部位隨意引燃電弧。地線與鋼筋接觸應良好緊固。

在外觀檢查中發現鋼筋有燒傷缺陷時，應當予以鏟除磨平，視情況焊補加固，然後進行回火處理，回火溫度通常以500～600℃為宜。

③ 鋼筋焊接燒傷如何處理

鋼筋端頭與電極接觸處，在焊接時產生熔化狀態，這是不可忽視的危險缺陷，極易發生局部脆性斷裂,其斷口齊平，呈放射性條紋狀態。

防治措施：

（1）兩焊接鋼筋端部130MM的長度范圍內,焊接應仔細清除銹斑、污物,電極表面應經常保持干凈,確保導電良好。

（2）在焊接或熱處理時，應夾緊鋼筋。

焊接時應符合下列要求。

①焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。

②焊接地線與鋼筋應緊密接觸。

③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。

④接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。

⑤搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d。

⑥幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d。幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2——5mm。

⑦焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。

⑧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。

⑨在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。

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常用的鋼筋焊接方法有：

一、閃光對焊：用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

二、電弧焊：用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

三、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

四、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。

五、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。

焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷

參考資料來源：

網路——鋼筋焊接

④ 鋼筋焊點鋼筋表面燒傷、壓坑大、火花飛濺嚴重

（1）鋼筋表面存有油脂、臟物或氧化膜，甚至鋼筋表面銹蝕已成麻點狀態，使焊回接時鋼筋答與鋼筋、電極與鋼筋間的接觸電阻顯著增加，甚至局部不導電，破壞了電流和熱量的正常分布。尤其是有麻點的鋼筋，麻坑內銹污不易除掉，因而產生電流密度集中，發生局部熔化或產生電弧燒傷鋼筋，出現壓坑，熔化鐵漿外溢，形成火花飛濺嚴重。

（2）上下電極表面不平整，有凹坑或凹槽，或電極握臂上的錐形插孔插入不緊密，使冷卻水滴漏在焊點上，均會造成鋼筋表面燒傷，出現壓坑等現象。

（3）通電加熱時，電流過大，加熱過度，電極壓力大，造成壓坑加深。

（4）表面銹蝕已成麻點狀態的鋼筋不得用點焊。對有銹但不嚴重的鋼筋，必須清除鐵銹或雜質，才能進行點焊。鋼筋表面油脂用有機溶劑（丙酮、汽油等）或鹼性溶液除掉後，再進行點焊。

（5）有銹蝕的鋼筋可先進行冷拉，使氧化皮自行脫落，再進行點焊。

（6）電極表面必須隨時保持平整。一般情況下，在一個工作台班內，應銼平電極表面1～3次。在更換安裝電極時，要保持電極握桿中心垂直，上下電極柱對中，不得歪斜，圖3-13為電極握桿和電極中心不垂直，應調整使之垂直。

圖3-13電極握桿和電極中心不垂直

⑤ 鋼筋表面燒傷

鋼筋端部銹蝕嚴重或夾具電極不幹凈，容易導致鋼筋夾持處出現許多燒傷斑點或者專小弧屬坑。因此，焊前應當將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹與油污清除干凈，夾具電極上粘附的熔渣及氧化物也應當清除干凈。另外，焊前應當將鋼筋夾緊。