鋼筋焊接缺陷都有哪些

『壹』 鋼筋搭接焊不做同心彎的缺陷是什麼

受力不在一條線上。

1、首先說搭接和焊接，搭接的長度要比焊接的多得多，有點類似錨固的意思。焊接，必須做同心彎，否則鋼筋受力不在一條線上，不是軸心受拉，鋼筋在接頭處易產生形變的狀況。

2、同心彎焊接是搭接焊中的一種特殊形式。在國家規范中，要求在有傳遞同心力的構件的情況下，應該採用同心彎焊接，如梁、柱等。對於沒有要求傳遞同心力的構件，統一採用搭接焊接。

3、功能有三，一是作為橫向鋼筋承擔剪力，增強構件的抗剪承載力，二是抗扭（新規范將抗扭箍筋的做法和抗震箍筋的做法做了統一，即不再要求做15d的搭接），三是固定縱向鋼筋，使其准確定位，起到架立鋼筋的作用。

(1)鋼筋焊接缺陷都有哪些擴展閱讀：

1、鋼筋搭接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長度，用扎絲綁扎的連接方法，適用於較小直徑的鋼筋連接。一般用於混凝土內的加強筋網，經緯均勻排列，不用焊接，只須鐵絲固定。

2、搭接焊接頭。搭接焊接頭適用於焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋搭接焊宜採用雙面焊。不能進行雙面焊時，可採用單面焊。焊接前，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上，使接頭受力性能良好。

3、幫條焊接頭。幫條焊接頭適用於焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋幫條焊宜採用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可採用單面焊。如幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可以比主筋直徑小一個規格；如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋級別可比主筋低一個級別。

4、鋼筋焊接是用電焊設備將鋼筋沿軸向接長或交叉聯接。鋼筋焊接質量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關。可焊性與鋼筋含碳、錳、鈦等合金元素有關。電焊工藝包括焊接參數與操作水平。

5、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

6、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。

『貳』 焊接缺陷有哪些

常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。

咬邊：是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽, 它是由於電弧將焊縫邊緣的母材熔化後沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。

焊瘤：焊縫中的液態金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻後形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規范過強、焊條熔化過快、焊條質量欠佳(如偏芯),焊接電源特性不穩定及操作姿勢不當等都容易帶來焊瘤。

凹坑：指焊縫表面或背面局部的低於母材的部分。

未焊滿：是指焊縫表面上連續的或斷續的溝槽。填充金屬不足是產生未焊滿的根本原因。規范太弱,焊條過細,運條不當等會導致未焊滿。

燒穿：是指焊接過程中,熔深超過工件厚度,熔化金屬自焊縫背面流出,形成穿孔性缺。

其他表面缺陷:
(1)成形不良 指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高,表面不光滑,以及焊縫過寬,焊縫向母材過渡不圓滑等。
(2)錯邊指兩個工件在厚度方向上錯開一定位置,它既可視作焊縫表面缺陷,又可視作裝配成形缺陷。
(3)塌陷 單面焊時由於輸入熱量過大,熔化金屬過多而使液態金屬向焊縫背面塌落, 成形後焊縫背面突起,正面下塌。
(4)表面氣孔及弧坑縮孔。
(5)各種焊接變形如角變形、扭曲、波浪變形等都屬於焊接缺陷O角變形也屬於裝配成形缺陷。

焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺欠等。這些缺欠減少焊縫截面積，降低承載能力，產生應力集中，引起裂紋；降低疲勞強度，易引起焊件破裂導致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋和未熔合。

『叄』 鋼筋電渣壓力焊常有哪些缺陷如何進行驗收

我們現場就是電渣壓力焊。平時檢查的項目有一下幾項：
1、接頭的軸線偏移。不能大於0.1倍的鋼筋直徑且不大於2mm。
2、焊包四周突出均勻，突出鋼筋表面大於等於4mm。
3、接頭處的彎折角不能大於4度。
4、電渣壓力焊鋼筋與電極接觸不得有襲紋和燒傷。
另外
檢查的時候看看他的焊包是否拆的早，拆早了，焊葯和鐵都會下流。如果焊包周圍的焊劑不是很好敲打下來，估計是焊葯受潮了。或者焊葯質量不好。

『肆』 焊接缺陷有哪些

常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。

咬邊：是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽,它是由於電弧將焊縫邊緣的母材熔化後沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。

焊瘤：焊縫中的液態金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻後形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規范過強、焊條熔化過快、焊條質量欠佳(如偏芯),焊接電源特性不穩定及操作姿勢不當等都容易帶來焊瘤。

凹坑：指焊縫表面或背面局部的低於母材的部分。

未焊滿：是指焊縫表面上連續的或斷續的溝槽。填充金屬不足是產生未焊滿的根本原因。規范太弱,焊條過細,運條不當等會導致未焊滿。

燒穿：是指焊接過程中,熔深超過工件厚度,熔化金屬自焊縫背面流出,形成穿孔性缺。

其他表面缺陷:
(1)成形不良指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高,表面不光滑,以及焊縫過寬,焊縫向母材過渡不圓滑等。
(2)錯邊指兩個工件在厚度方向上錯開一定位置,它既可視作焊縫表面缺陷,又可視作裝配成形缺陷。
(3)塌陷單面焊時由於輸入熱量過大,熔化金屬過多而使液態金屬向焊縫背面塌落,成形後焊縫背面突起,正面下塌。
(4)表面氣孔及弧坑縮孔。
(5)各種焊接變形如角變形、扭曲、波浪變形等都屬於焊接缺陷O角變形也屬於裝配成形缺陷。

焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺欠等。這些缺欠減少焊縫截面積，降低承載能力，產生應力集中，引起裂紋；降低疲勞強度，易引起焊件破裂導致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋和未熔合。

『伍』 焊接時產生的缺陷有哪些

焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺欠等。這些缺欠會減少焊縫截面積，降低承載能力，產生應力集中，引起裂紋;降低疲勞強度，易引起焊件破裂導致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋和氣孔。

1、嚴重飛濺：比較嚴重的是那些無探傷要求的設備，直接原因是沒按規定使用焊條。受潮或變質的焊條因水分或氧化物在焊接時分解產生大量氣體，部分氣體溶解在金屬熔滴中，在電弧高溫作用下，金屬熔滴中的氣體發生劇烈膨脹，使熔滴炸裂形成飛濺小滴散落在焊縫兩側。

2、氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為條蟲狀氣孔、針孔、柱孔，按分布可分為密集氣孔，鏈孔等。氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。工藝因素主要是焊接規范、電流種類、電弧長短和操作技巧。冶金因素，是由於在凝固界面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

3、夾渣：焊後殘留在焊縫中的溶渣，有點狀和條狀之分。主要是熔池中熔化金屬的凝固速度大於熔渣的流動速度，當熔化金屬凝固時，熔渣未能及時浮出熔池而形成。它主要存於焊道之間和焊道與母材之間。

4、未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分;點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分，叫做未熔合。未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合、焊縫根部未熔合。按其間成分不同，可分為白色未熔合（純氣隙、不含夾渣）、黑色未熔合（含夾渣的）。

產生機理：電流太小或焊速過快;電流太大，使焊條大半根發紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去;坡口有油污、銹蝕;焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低;操作不當或磁偏吹，焊條偏弧等。

5、未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬沒有進入接頭的根部造成的缺陷。主要是因為焊接電流太小，速度過快;坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小;焊接時焊條擺動角度不當，電弧太長或偏吹。

6、裂紋：在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面而產生縫隙，稱為焊接裂紋。具有尖銳的缺口和大的長寬比特徵。按其方向分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻射狀裂紋。按發生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋，熔合區裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋。按產生的溫度可分為熱裂紋、冷裂紋以及再熱裂紋。

7、形狀：焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來的不良狀態。如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑、未焊滿、塌漏等。主要是焊接參數選擇不當，操作工藝不正確，焊接技能差造成。

『陸』 焊接時常見的焊縫缺陷有哪些

焊縫的缺陷可分為外觀缺陷和內部缺陷：1、焊縫外觀缺陷:焊縫尺寸不符合要求、咬邊、燒穿或焊瘤、未焊透、未焊滿、塌陷、表面氣孔或夾渣、表面裂紋以及電弧擦傷等；2、焊縫內部缺陷:氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和內部裂紋等。以下是焊接缺陷檢驗的常用方法：1、外觀檢驗：一般是靠肉眼觀測檢驗但藉助一些工具能大大提高檢驗的准確性常用的工具有焊縫檢驗規、捲尺、鋼直尺、低倍放大鏡等用來檢驗焊縫外部的缺陷。2、氣密性檢驗：（1）沉水試驗將充有一定壓力的容器放在水槽內下壓一定深度然後緩慢轉動觀察容器上是否有氣泡來斷定是否滲漏；（2）肥皂水檢驗在充有一壓力氣體的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊縫塗抹全部未出現氣泡則為合格。3、煤油試驗：利用煤油的強滲透能力對焊縫緻密性進行檢驗在焊縫一側（容器的外側）塗石灰水石灰水干後再焊縫的另一側（容器的內側）塗煤油檢驗白石灰上是否出現油斑。

『柒』 HRB500鋼筋採用電渣壓力焊焊接時都有些什麼問題存在

1、HRB500鋼筋含碳量0.25%，屬於熱軋低碳鋼，JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規程》上沒有規定不可用電渣壓力焊焊接；
2、有關加入微量元素的熱軋低碳鋼的文獻介紹，無一不認為 HRB400、
HRB500的可焊性更好；
3、某些現場出現HRB500鋼筋採用電渣壓力焊焊接問題，是抗拉強度試驗在焊接熱影響區內拉斷而被判為不合格。
電渣壓力焊使用注意事項：
1根據所選機型按附錄的接線圖接好線路。
2根據待焊鋼筋直徑，參照出廠說明書提供的技術參數調整弧焊機電流至所需位置。
3打開控制電源開關,觀察電源指示燈是否正常。
4用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置；對於齒輪式機頭則將上夾具搖到距上止點15mm處，把待焊鋼筋夾在上夾具上；對於杠桿式機頭則是將杠桿置於水平位置，把待焊鋼筋夾在上夾具上。
5使上下鋼筋端頭頂住，並應接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴，關閉焊劑盒，將乾燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。
6做好上述准備工作後，可以開始焊接。對於齒輪式機頭，搬動機頭控制盒上的按鈕開關至焊接位置，這時接通焊接電源，立即搖動手柄，提升上鋼筋2～4mm引燃電壓，觀察電壓表，使電壓穩定在25～45v之間;如電壓偏低，反時針搖動手柄，如電壓偏高，則順時針搖動手柄,參考機頭儀表盒上的數字時間顯示，當各項技術參數符合要求時，迅速順時針搖動手柄下送鋼筋，並用力頂緊，同時置儀表盒上的按鈕開關於「停止」位置，斷掉焊機電源，至此一個接頭焊接完畢；對於杠桿式機頭，焊接時按下手把的控制開關，並輕輕按動手把引燃電弧使監視器指針在「電渣—電弧」位置，數字顯示時間達到要求後，迅速抬起後把，使鋼筋介面處產生一定壓力，並同時釋放控制開關，至此焊接過程結束。

『捌』 鋼筋焊接出現質量問題原因是什麼

鋼筋焊接接頭數量不得超過截面總數量的50%，接頭需要錯開至少1米，太短了不行了，不能用在工程上

『玖』 鋼筋焊接脆斷原因

你好，這種情抄況一般是因襲為焊接接頭在承受拉、彎等應力時，在焊縫、熱影響區域母材上發生沒有塑性變形的突然斷裂。斷裂面一般從斷裂源開始向其他方向呈放射性波紋。斷裂強度一般比母材有所降低，有時甚至低於屈服強度。這種缺陷大部分發生在碳、錳 含量較高的Ⅳ、Ⅲ級(個別有Ⅱ級)鋼筋中。

原因分析：
(1)焊接時的咬邊缺陷，造成接頭局部應力集中。
(2)電弧燒傷或交叉鋼筋電弧點焊焊縫太小，使鋼筋局部產生淬火組織。
(3)連續施焊使焊縫和熱影響區溫度過高，冷卻後形成粗大的魏氏組織，降低了接頭的塑性。
(4)負溫焊接時，焊接工藝及參數選擇不合理。