現澆混凝土怎麼扎鋼筋

A. 澆築砼時,怎麼保證鋼筋的綁扎質量

為了保證鋼筋位置准確，加設支撐或設混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度，對綁紮好的鋼筋採取措施加以保護，避免踩踏變形。混凝土澆築時對鋼筋進行跟蹤檢查，發現偏位等問題及時糾正。
鋼筋工程質量控制措施提要：鋼筋成型尺寸的控制：加強配料管理工作，根據本單位設備經驗和傳統操作經驗。
鋼筋工程質量控制措施
（一）質量控制點
1、鋼筋成型尺寸的控制：
加強配料管理工作，根據本單位設備經驗和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時考慮周到，為了劃線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件制定一套劃線方法及操作時搭板子的位置規定備用，板距大小根據彎曲角度和根據直徑確定，對於設備老化的，在成型案上劃出角度准線，並先放實樣檢查後，再大批製作。
2、鋼筋骨架外形尺寸、箍筋間距的控制
鋼筋骨架綁扎牢固；對個別箍筋松綁重新綁扎；外伸部分加一道臨時箍筋，纏扣綁扎；澆築砼時，不能踩筋。
3、焊接頭偏心彎折的控制：對焊工進行技術培訓考核發證、嚴禁無證上崗。
4、焊條型號的控制：焊工正式施焊前，必須按規定進行焊接工藝試驗。
5、焊縫長寬厚度的控制：每批鋼筋焊接完好進行自檢，並按規定取樣進行性能試驗。
（二）技術措施
1、進入施工現場的鋼筋都要有出廠證明書或試驗報告單，使用前由材料員和質檢員按照規范標准分批抽樣復檢進行驗收，合格後再加工使用。
2、鋼筋焊接操作人員具有焊工培訓合格證書，成批鋼筋焊接前先進行試焊，經試驗合格後方可正式焊接。
3、焊接設備完好，在對焊機、電渣壓力焊機的配電箱內安裝電壓表，每次焊接前首先檢查電壓，當電壓超過規范允許的范圍時不得進行焊接作業。
4、鋼筋的接頭按設計要求和規范標准進行焊接或搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規范》規定。
5、鋼筋代換嚴格遵守規定，根據不同情況採用等強度代換、等截面代換和等間距代換。
6、鋼筋的規格、數量、品種、型號均要符合圖紙要求，鋼筋綁扎時，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置按要求錯開，扎扣要緊，不能有漏扎現象，且綁紮成形的鋼筋骨架不超出規范規定的允許偏差范圍。
7、為了保證鋼筋位置准確，加設支撐或設混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度，對綁紮好的鋼筋採取措施加以保護，避免踩踏變形。
8、混凝土澆築時對鋼筋進行跟蹤檢查，發現偏位等問題及時糾正。
9、所供鋼材是國家定點廠家的產品，鋼筋有批量進貨，每批鋼材出廠質量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋設明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符。鋼筋進場檢驗內容包括查封標志、外觀觀察，並在此基礎上再按規范要求60t為一批抽樣做力學性能試驗，合格後方可用於施工。
10、為了保證樓板施工時，上、下層鋼筋位置准確，在梁中部區域每3m加設支撐和砼墊塊，保證上層鋼筋網不踩蹋和變形。
11、砼澆築時，對鋼筋尤其是牆柱的插筋、板負筋進行跟蹤檢查，發現問題及時糾正。
(三)、剪力牆柱鋼筋位移的質量保證措施
鋼筋位移是剪力牆施工的常見質量通病。它主要表現在鋼筋保護層過厚或過薄，甚至出現露筋現象；牆板雙排鋼筋間距過大或過小，甚至變成一排鋼筋；也由於鋼筋在每層樓面處間距不準確、偏位，造成上層鋼筋施工困難等。針對以上缺陷，我們在施工中採取了一些行之有效的措施，取得了良好的效果。現將具體作法介紹如下：
1、按常規作法，鋼筋保護層一般可採用水泥砂漿墊塊。墊塊的厚度要符合圖紙要求，墊塊應綁扎在雙向鋼筋網的外皮鋼筋上。
2、為保證雙排鋼筋位置准確和混凝土澆築過程中不移位，可在雙排鋼筋間設置特殊撐筋。牆板雙排鋼筋綁紮好後，按間距1000mm呈梅花形設置，與水平鋼筋綁扎牢固。這種撐筋可替代一般的S形拉鉤，而且可兼作支撐的撐塊，用來控制牆板混凝土的厚度。
3、在施工現場把好鋼筋隱蔽檢驗關和混凝土澆築關。鋼筋工程隱檢除了保證鋼筋成型綁扎符合設計和施工規范要求外，尚需注意混凝土澆築過程中防止鋼筋位移的措施是否到位和有效。必要時可在剪力牆模板上口增設一道水平筋，此水平筋與豎向鋼筋的交叉處應全數綁扎。如條件允許時可以點焊固定。在牆板混凝土澆築過程中，如發現撞斜碰歪的鋼筋，要及時糾正。
4、已澆築混凝土的剪力牆豎筋如發生位移，其間距不能滿足設計要求時，可按1:6的平緩坡度調至原位，但不得出現硬彎；如偏位較大，應徵得設計單位同意，在根部增焊鋼板，並保證焊接長度滿足要求，通過上部鋼筋與鋼板焊接來解決復位問題。

B. 現澆板的鋼筋怎麼扎

1.按圖施工，沒有限制，注意有的地方鋼筋種類和樓板標高不同需斷開
基本是按照一次澆築混凝土的范圍編扎，具體的應該會有施工方案
2.20*20的環箍應該還要加上彎勾長度，具體查規范圖集03G101-1

C. 現澆樓板的鋼筋分布圖，現澆板怎樣布筋！

現澆板下層鋼筋來先放短的，然後放長源的，上層主筋在上，分布筋在下（如果是雙層雙向 上面跟下面那層反個勁用，就是如果下面那層先放長的，上面的那層就先放短的 ） 施工多101圖集。

按平面整體表示方法制圖規則的板平面配筋圖上只畫出板的負筋（即通俗說的扁擔筋），板底的鋼筋只註明x方向、y方向的直徑、間距，所截圖片中沒有截到這個註明。

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分布鋼筋，是單向受力的鋼筋混凝土板中，在垂直於受力鋼筋方向布置的鋼筋。用以固定受力鋼筋的位置，並抵抗混凝土收縮或溫度作用所引起的應力。

分布鋼筋還可與受力鋼筋綁紮成鋼筋網，以使作用在板上的集中荷載在較大范圍內傳布。分布鋼筋的用量不宜小於受力鋼筋用量的15%，每米也不宜少於4根，直徑不宜小於6 mm。

對四邊支撐的單向板，可承擔在計算中未計及但實際存在的長跨方向的彎矩；抵抗由於溫度變化或混凝土收縮引起的內力；承受並分散板上部荷載產生的內力；與受力鋼筋組成鋼筋網，便於在施工中固定受力鋼筋的位置。

D. 現澆樓面的鋼筋扎法

下部鋼筋一般在梁中斷開，上部鋼筋可以是通長的不斷開。鋼筋可以上下一樣粗，按房間短方向的粗一些，長方向的細一些。

E. 現澆鋼筋混凝土樓板施工做法及步驟

一種現澆鋼筋混凝土樓板的施工方法，其特徵在於，

包括：

第一步：搭設結構鋼筋並固定，所述結構鋼筋預留傳料口的位置，其中，在所述傳料口相對的兩側的位置分別固定有向上伸出且相對應的鋼筋接頭，相對應的所述鋼筋接頭沿所述傳料口的上端面彎折後可相互搭接固定；

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鋼筋混泥土的工作原理

鋼筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性質決定的。首先鋼筋與混凝土有著近似相同的線膨脹系數，不會由環境不同產生過大的應力。其次鋼筋與混凝土之間有良好的粘結力，有時鋼筋的表面也被加工成有間隔的肋條（稱為變形鋼筋）來提高混凝土與鋼筋之間的機械咬合，

當此仍不足以傳遞鋼筋與混凝土之間的拉力時，通常將鋼筋的端部彎起180 度彎鉤。此外混凝土中的氫氧化鈣提供的鹼性環境，在鋼筋表面形成了一層鈍化保護膜，使鋼筋相對於中性與酸性環境下更不易腐蝕。

F. 農村現澆樓板怎麼排鋼筋

這得來看跨度多大源,一般考慮到結構和經濟時,可以選用單層筋,上設加強負筋.
首先要先在樓板間鑽孔、然後把鋼筋插進去、弄牢、現澆面一下要用架板頂住、然後在樓板層鑽孔 大概20公分間距 一次布排鋼筋、橫豎交叉、用鐵絲捆紮固定、然後上面澆混凝土、然後。

G. GBF現澆混凝土空心板的鋼筋如何綁扎

GBF管的安裝：
1、模板安裝完成並驗收合格後，應對暗梁、薄壁管、預埋件、孔洞等作放線定位，方可進入下道工序。
2、 GBF管安裝的一般施工順序為：
在梁筋上按圖紙根據GBF管的空間尺寸劃線→底層鋼筋交叉點鑽孔穿鐵絲並固定→排管→採用倒U型抗浮鋼筋固定單根GBF管→調整GBF管間距→鋪面層鋼筋→破損GBF管修補→驗收→混凝土澆築。
3、 GBF管的鋪放應以一條肋一條肋的地鋪設，鋪放時應輕拿輕放，嚴禁踩在管上行走。
4、 暗梁鋼筋和樓蓋底層鋼筋安裝完畢後，用鋼捲尺測量實際鋪設GBF管的空間尺寸，分離點用石筆在梁筋上劃線，排管時拉線調直。
5、 由於GBF管為密封的圓形中空管，在澆築混凝土時因振動棒的振動和GBF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力越大）而導致GBF管帶動柱網鋼筋上浮。為確保單個柱網鋼筋不整體上浮，必須採用12號鐵絲每間隔1000毫米扣在底層鋼筋交叉點並穿過模板錨固定在腳手架鋼管上，以確保柱網鋼筋不整體上浮。
6、抗浮鋼筋的做法和作用：抗浮箍筋是單個GBF管固定的關鍵，以保證縱橫間距的正確與控制上浮。其形式是倒U型，總長度為3倍的管徑加2倍的下翼厚度。抗浮鋼筋應安裝在GBF管兩端20厘米處。如預埋件、管線等則適當調整。根據管徑大小，確定箍筋的直徑。
7、 GBF管應嚴格按照是圖紙或布管圖進行排管，確保GBF管管間、順管間距，上下翼緣厚度及GBF管與暗梁、牆、柱之間的間距符合設計要求，且排管應整齊美觀。如GBF管固定間距不符合設計要求，可用木棒或鋼筋進行適當調整。
8、 排布GBF管時，如設計未作要求，宜將其與最靠近梁、牆鋼筋的凈空間距調為50—70毫米，與預留孔洞的凈空間距調為≥50毫米。
9、 GBF管下的預留管線盒、預埋管線交叉點應盡可能布置在管間肋位置，必要時該位置的GBF管可斷開或在GBF管管身鋸缺口並填堵，讓出管線位置；如遇燈頭盒較高時，可採用較細的GBF管過渡。
10、GBF管安裝完成過程中如有施工人員、設備、材料壓破管身造成局部破損，須對破損處用塑料布、水泥包裝袋、封口膠帶進行封補填塞，孔洞較大時可先於孔內塞塑料布、水泥包裝袋之類的材料，以澆築混凝土水泥漿不會進入管內為准。
11、GBF管的安裝誤差容許值詳見「GBF高強復合薄壁管隱蔽工程驗收表」 （附件）